专利名称：一种复合保温板生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合保温板生产线。
背景技术：
FS复合保温板具有防火性能好、保温效果好、质量轻、施工方便、使用寿命长等的优点，所以被越来越多的建筑场合广泛选择使用。但是现存没有生产复合保温板的设备，所以对于其推广生产和应用造成了一些不利的因素。 发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种产品质量高、产量高、设备利用率高、使用方便的复合保温板生产线。本实用新型包括生产线架体，其特殊之处在于所述的生产线架体上设有输送装置，所述的生产线架体按照同一方向上依次设有下料装置I、下料装置II、下料装置III和下料装置IV，所述生产线架体与下料装置IV相邻的一端设有移动吊架装置，所述下料装置I的两侧设有铺网格布装置，下料装置II与下料装置III之间设有铺网格布装置，下料装置IV的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体上均匀分布多个刮平装置。将模具放置于输送装置的输送带上，运至下料装置I前侧位置处的铺网格布装置处，此时模具上被铺设上网格布，然后运送至下料装置I处的下料口位置处，在网格布上铺设一层粘结砂浆，通过刮平装置刮平，然后下料装置I后侧位置上的铺网格布装置再铺设一层网格布，此时通过人工在其上放置XPS板，然后再向前运送至下料装置II的下料口处，此时铺设一层粘结砂浆，经过刮平装置刮平后，到达铺网格布装置处，铺设网格布，继续向前运送至下料装置III处的下料口处，此时铺设一层保温砂浆，通过刮平装置刮平，然后铺网格布装置再铺设一层网格布，向前运送至下料装置IV处的下料口处，此时再铺设一层粘结砂浆，通过刮平装置刮平，然后铺网格布装置再铺设一层网格布，继续向前运送，再通过至少3个刮平装置刮平，此时整个复合保温板的基本生产过程结束，然后继续通过其前端的加速电机将成型的FS复合保温板运送到达移动吊架装置的滚轮架上，此时其上部移动吊架上的电动葫芦将模具吊起，运送到FS养护用板架上，码垛，养护完后运走，整个生产过程结束。所述的下料装置包括支撑架上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统和自动称量装置，底部上设有下料口，所述的搅拌系统上设有自动称量装置，所述的控制系统和水计量装置设置于搅拌系统的一侧。下料装置I、下料装置II、下料装置III和下料装置IV所采用的结构相同，通过上料系统送料，搅拌系统搅拌物料，然后下料口出料，这个过程人员投入少、设备利用率高。所述的上料系统包括传动装置、导轨和上料小车，所述的传动装置设置于导轨与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨的另一端设置于料斗坑中，导轨上设有上料小车。导轨一端设置于搅拌装置顶部的进料口处，一端设置于底部设置的料斗坑中，移动小车通过传动装置的带动，从料斗坑处携带物料运送至进料口处，方便使用。所述的刮平装置包括支架体、刮板、调整手轮、丝杠和转轮，所述的支架体通过丝杠连接设有调整手轮，所述的支架体的一侧上设有刮板，所述的刮板通过丝杠上设有的连接体连接，所述的连接体上设有转轮。FS复合保温板在生产线的不同位置处，其厚度不同，此时刮平装置中的刮板就需要根据其厚度调节，可以通过调节丝杠顶部的调整手轮，调整刮板与FS复合保温板之间的接触距离，如图4中所示，从而实现不同位置处的刮平操作。所述的铺网格布装置包括架体、转轮I和转轮II，所述的架体顶端一侧上设有固定块，所述的固定块的顶部上设有转轮I，所述的架体的中部上并且对应转轮I的底部设有转轮II，所述的架体的另一侧上设有刮平装置，所述的刮平装置包括支架体、调整手轮、丝杠和转轮。网格布从转轮II缠绕到转轮I上，然后再缠绕 到与其架体紧靠在一起的刮平装置中的转轮上，此转轮可以根据调整手轮的转动，上下调节与FS复合保温板之间的距离，如图7中所示，使之符合生产需要。所述的输送装置包括传动电机、传送带、主动轮、被动轮、托辊、轴承座、反向涨紧轮I、反向涨紧轮II和平带夹，所述的生产线架体的一端设有主动轮，另一端设有被动轮，两者之间的生产线架体上通过轴承座设有多个托辊，所述的生产线架体与被动轮相对应的底部上设有反向涨紧轮I和反向涨紧轮II，所述的传动电机带动主动轮通过皮带与反向涨紧轮II连接，反向涨紧轮II通过皮带与反向涨紧轮I连接，反向涨紧轮I与被动轮连接，所述的主动轮到被动轮之间上设有传送带。主动轮与反向涨紧轮I之间皮带连接传动，其中皮带通过皮带夹支撑保持运行，皮带夹设置在两者之间设置的立柱上，如图5中所示。所述的移动吊装装置包括上部设有移动吊架的吊装支架、电动葫芦、滚轮架，所述的电动葫芦设置于移动吊架上，移动吊架的底部地面上对应设置滚轮架。电动葫芦吊起运送到滚轮架上的成型FS复合保温板，然后移动至FS养护用板架上，进行码垛，养护完后运走。本实用新型的复合保温板生产线的有益效果产量高、产品质量高、设备利用率高、人员投入少、自动化程度高、流水线作业，适合于FS复合保温板生产场合使用。
图I为本实用新型的主视图；图2为图I的俯视图；图3为下料装置的结构示意图；图4为刮平装置的结构示意图；图5为生产线架体的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为铺网格布装置的结构示意图；图8为此生产线生产出的FS复合保温板的截面视图；图9为移动吊架装置的主视图；图10为图9的俯视图；图中I、生产线架体，2、输送装置，3、下料装置I，4、下料装置11，5、下料装置III，6、下料装置IV，7、移动吊架装置，8、传动电机，9、传送带，10、主动轮，11、被动轮，12、托辊，13、轴承座，14、反向涨紧轮I，15、反向涨紧轮II，16、皮带夹，17、皮带，18、支撑架，19、上料系统，20、下料口，21、传动装置，22、导轨，23、上料小车，24、人梯，25、刮平装置，26、下料装置I的铺网格布装置，26. I、铺网格布装置，27、支架体，28、刮板，29、调整手轮，30、丝杠，31、架体，32、转轮I，33、转轮II，34、固定块，35、加速电机，36、模具组装架，37、转轴，38、靠轮总成，39、移动吊架，40、滚轮架，41、电动葫芦，42、FS养护用板架，43、吊装支架，44、粘结加强层，45、保温过渡层，46、粘结层，47、保温层，48、底部粘结加强层，49、网格布缠绕方向，50、网格布，51、转轮，52、生产工艺方向。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明附图为本实用新型的一种具体实施例，该实施例包括生产线架体1，所述的生产线架体I上设有输送装置2，所述的生产线架体I按照同一方向上依次设有下料装置I 3、下料装置II 4、下料装置III 5和下料装置IV 6，所述生产线架体I与下料装置IV 6相邻的一端设有移动吊架装置7，所述下料装置I 3的两侧设有铺网格布装置，下料装置II 4与下料装置III 5之间设有铺网格布装置，下料装置IV 6的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体I上均匀分布多个刮平装置25。所述的下料装置包括支撑架18上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统19和自动称量装置，底部上设有下料口 20，所述的搅拌系统2上设有自动称量装置5，所述的控制系统4和水计量装置3设置于搅拌系统2的一侧。所述的上料系统19包括传动装置21、导轨22和上料小车23，所述的传动装置21设置于导轨22与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨22的另一端设置于料斗坑中，导轨22上设有上料小车23。所述的刮平装置25包括支架体27、刮板28、调整手轮29、丝杠30和转轮51，所述的支架体27通过丝杠30连接设有调整手轮29，所述的支架体27的一侧上设有刮板28，所述的刮板28通过丝杠30上设有的连接体31连接，所述的连接体31上设有转轮51。所述的铺网格布装置包括架体31、转轮I 32和转轮II 33，所述的架体31顶端一侧上设有固定块34，所述的固定块34的顶部上设有转轮I 32，所述的架体31的中部上并且对应转轮I 32的底部设有转轮II 33，所述的架体31的另一侧上设有刮平装置25，所述的刮平装置25包括支架体27、调整手轮29、丝杠30和转轮51。所述的输送装置2包括传动电机8、传送带9、主动轮10、被动轮11、托辊12、轴承座13、反向涨紧轮I 14、反向涨紧轮II 15和平带夹16，所述的生产线架体I的一端设有主动轮10，另一端设有被动轮11，两者之间的生产线架体I上通过轴承座13设有多个托辊12，所述的生产线架体I与被动轮11相对应的底部上设有反向涨紧轮I 14和反向涨紧轮II 15，所述的传动电机8带动主动轮10通过皮带与反向涨紧轮II 15连接，反向涨紧轮II 15通过皮带与反向涨紧轮I 14连接，反向涨紧轮I 14与被动轮11连接，所述的主动轮10到被动轮11之间上设有传送带9。所述的移动吊装装置7包括上部设有移动吊架39的吊装支架43、电动葫芦41、滚轮架40，所述的电动葫芦41设置于移动吊架39上，移动吊架39的底部地面上对应设置滚轮架40。本实用新型在使用时，首先将模具组装架36准备后，然后通过输送装置2进行运送，此时传动电机8带动传送带9转动，传送带9 一端设有主动轮10，另一端设有被动轮11，之间通过托辊12支撑，托辊12上设有转轴37，主动轮10与生产线架体I上设有的反向涨紧轮I 14通过皮带17连接传动，反向涨紧轮I 14再通过皮带与反向涨紧轮II 15连接传动，最后将动力传递给被动轮11，此时传送带9就可以转动起来，此时模具首先被运送至下料装置I 3前侧的铺网格布装置位置处，然后在其上铺设一层网格布，铺完之后运送至下料装置I处的下料口处，此时铺设一层底层粘结砂层，然后到达第一个刮平装置处，通过其上的刮板刮平，然后再到达下料装置I 3后侧处的铺网格布装置处，在铺设一层网格布，铺完后，向前运送，此时通过人工在其上放置XPS板，继续运送到下料装置II 4处的下料口处，此时再其上铺设一层粘结砂浆，然后通过刮平装置中的刮板刮平，运送到铺网格布装置位置处，在其上铺设一层网格布，向前运送至下料装置III 5处的下料口处，铺设一层保温砂浆，然后再通过刮平装置刮平，到达铺网格布装置处，再铺设一层网格布，继续向前运行，到达下料装置IV 6处的下料口处，铺设一层粘接砂浆，然后通过刮平装置刮平，最后经过最后一个铺网格布装置，再铺设一层网格布，最后经过至少三个刮平装置，将其刮平后运送至前端设置的移动吊架装置7处，此过程中设有加速电机35 ，可以加速运送至移动吊架装置7中的滚轮架40上，此时其上的电动葫芦41就会将过来的模具吊起，然后沿着移动吊架39运送到FS养护用板架42上，码垛，养护完后运走，此时整个生产线的加工过程完成，操作方便、产量高。另外，每个下料装置的下料口均采用可调节下料方式，这样可以方便的调节下料的多少，方便控制FS复合保温板成型过程中，每层的厚度。网格布根据需要的不同可以使用内墙保温玻纤网格布和外墙保温网格布。其中内墙保温耐碱玻纤网是以中碱或无碱玻璃纤维网格布为基材再经涂覆改性丙烯酸酯共聚胶液而成。具有质轻、高强、耐温、耐碱、防水、耐腐蚀、抗龟裂、尺寸稳定等特点。能有效避免抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂，轻薄的网格布经常使用于墙面翻新和内墙保温。外墙保温网格布(玻璃纤维网格布)是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙稀酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。该产品具有结构稳定，强度高，耐碱性能好，防腐，抗裂等特点，增强效果最佳，而且施工简单，易行。主要适用于水泥，石膏，墙体，建筑物和其它构筑物内外表面增强，防裂，是外墙保温工程的一种新型建材。生产线架体I的两侧上分别均匀分布若干组靠轮总成38，模具在生产线架体I的输送带9上运行时，靠轮总成38起到限位的作用，限制模具往两边走，保证模具的运行方向，靠轮总成38由一个小支架和一个轴承组成，轴承靠在生产模具的边上，限制其向两边运行。
权利要求1.一种复合保温板生产线，包括生产线架体(I)，其特征是所述的生产线架体(I)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(I)按照同一方向上依次设有下料装置I (3)、下料装置II (4)、下料装置IIK5)和下料装置IV(6)，所述生产线架体(I)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I (3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置111(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV (6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(I)上均匀分布多个刮平装置(25)。
2.根据权利要求I所述的复合保温板生产线，其特征是所述的下料装置包括支撑架(18)，其上分別设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统(19)，底部上设有下料ロ(20)，所述的控制系统和水计量装置设置于搅拌系统的ー侧。
3.根据权利要求2所述的复合保温板生产线，其特征是所述的上料系统(19)包括传动装置(21)、导轨(22)和上料小车(23)，所述的传动装置(21)设置于导轨(22)与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨(22)的另一端设置于料斗坑中，导轨(22)上设有上料小车(23)。
4.根据权利要求I所述的复合保温板生产线，其特征是所述的刮平装置(25)包括支架体(27)、刮板(28)、调整手轮(29)、丝杠(30)和转轮(51)，所述的支架体(27)通过丝杠(30 )连接设有调整手轮(29 )，所述的支架体(27 )的ー侧上设有刮板(28 )，所述的刮板(28 )通过丝杠(30)上设有的连接体(31)连接，所述的连接体(31)上设有转轮(51 )。
5.根据权利要求I或4所述的复合保温板生产线，其特征是所述的铺网格布装置包括架体(31)、转轮I (32)和转轮II (33)，所述的架体(31)顶端ー侧上设有固定块(34)，所述的固定块(34)的顶部上设有转轮I (32)，所述的架体(31)的中部上并且对应转轮I(32)的底部设有转轮II (33)，所述的架体(31)的另ー侧上设有刮平装置(25)，所述的刮平装置(25)包括支架体(27)、调整手轮(29)、丝杠(30)和转轮(51)。
6.根据权利要求I所述的复合保温板生产线，其特征是所述的输送装置(2)包括传动电机(8)、传送带(9)、主动轮(10)、被动轮(11)、托辊(12)、轴承座(13)、反向涨紧轮I(14)、反向涨紧轮II (15)和平带夹(16)，所述的生产线架体(I)的一端设有主动轮(10)，另一端设有被动轮(11)，两者之间的生产线架体(I)上通过轴承座(13)设有多个托辊(12)，所述的生产线架体(I)与被动轮(11)相对应的底部上设有反向涨紧轮I (14)和反向涨紧轮II (15)，所述的传动电机(8)带动主动轮(10)通过皮带与反向涨紧轮II (15)连接，反向涨紧轮II (15)通过皮带与反向涨紧轮I (14)连接，反向涨紧轮I (14)与被动轮(11)连接，所述的主动轮(10)到被动轮(11)之间上设有传送带(9)。
7.根据权利要求I所述的复合保温板生产线，其特征是所述的移动吊装装置(7)包括上部设有移动吊架(39)的吊装支架(43)、电动葫芦(41)、滚轮架(40)，所述的电动葫芦(41)设置于移动吊架(39)上,移动吊架(39)的底部地面上对应设置滚轮架(40)。
专利摘要本实用新型公开了一种复合保温板生产线。本实用新型包括生产线架体，其特征是所述的生产线架体上设有输送装置，所述的生产线架体按照同一方向上依次设有下料装置Ⅰ、下料装置Ⅱ、下料装置Ⅲ和下料装置Ⅳ，所述生产线架体与下料装置Ⅳ相邻的一端设有移动吊架装置，所述下料装置Ⅰ的两侧设有铺网格布装置，下料装置Ⅱ与下料装置Ⅲ之间设有铺网格布装置，下料装置Ⅳ的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体上均匀分布多个刮平装置。本实用新型的复合保温板生产线的有益效果产量高、产品质量高、设备利用率高、人员投入少、自动化程度高、流水线作业，适合于FS复合保温板生产场合使用。
文档编号B28B15/00GK202439104SQ20122003476
公开日2012年9月19日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者张建兴 申请人:济南高新开发区七星实业有限公司