专利名称：内梅花玻璃管制造模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃管制造工具，特别涉及一种空心玻璃管的制造模具。
背景技术：
现有技术中，在制造空心玻璃管时，将熔融的玻璃通过一个圆孔，同时在圆孔中心设置通气管，经通气管向熔融的玻璃中心吹气，在玻璃中心形成空腔。这样可以制造出圆管。但是，如果要在玻璃管内壁上制造出梅花形空腔，现有技术是做不到的
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种内梅花玻璃管制造模具，使其能制造出内梅花形空腔的玻璃管。本实用新型的目的是这样实现的一种内梅花玻璃管制造模具，包括上端设置的柱状凸台，凸台下端连接有圆锥形台，所述锥形台周边设有若干齿形缺口 ；所述柱状凸台中心设有导气孔，导气孔从柱状凸台上端面一直延伸到圆锥形台的下端面。本实用新型使用时，导气孔连接进气装置后，将熔化的玻璃从上向下浇注在该模具上，保持熔化的玻璃与模具中心一致，熔融的玻璃经过圆锥形台时，会分流而下，在其中心形成内梅花形的空腔，从导气孔来的空气进入空腔内，一方面支持空腔不会塌陷，以保证内梅花形的形状的稳定，另一方面，空气具有一定的冷却作用，可以使玻璃尽快固化定型。该模具结构简单，使用方便，能做出内梅花形玻璃管，该玻璃管可用于灯具制造、装饰等。为便于该模具与导气管连接，所述导气孔内侧设有用于连接导气管的内螺纹。为使所制成的内梅花形玻璃管更加美观且结构强度大，所述齿形缺口在圆锥形台的回转圆周方向上均匀分布。为保证美观且制造方便，所述齿形缺口为3-8个。优选为5个或6个。
图I为本实用新型立体结构示意图。图2为本实用新型主视图。图3为本实用新型工作原理图。其中，I导气孔，2柱状凸台，3过渡平台，4圆锥形台，5齿形缺口，6导气管，7熔融的玻璃，8空腔。
具体实施方式
如图1-2所示，为一种内梅花玻璃管制造模具，包括上端设置的柱状凸台2，凸台下端连接有圆锥形台4，圆锥形台4和柱状凸台2之间可设置过渡平台3，锥形台周边设有若干齿形缺口 5，齿缺口在圆锥形台4的回转圆周方向上均匀分布；柱状凸台2中心设有导气孔1，导气孔I从柱状凸台2上端面一直延伸到圆锥形台4的下端面；导气孔I内侧设有用于连接导气管6的内螺纹；齿形缺口 5为3-8个，优选为5个或6个。使用时，如图3所示，导气孔I螺纹连接导气管6，可从导气管6供入压缩空气；熔融的玻璃7从上向下浇注在该模具上，保持熔融的玻璃7与模具中心一致，熔融的玻璃7经过圆锥形台4时，会分流而下，在其中心形成内梅花形的空腔8，从导气孔I来的空气进入空腔8内，一方面支持空腔8不会塌陷，以保证内梅花形的形状的稳定，另一方面，空气具有一定的冷却作用，可以使玻璃尽快固化定型。本实用新型并不局限于上述实 施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种内梅花玻璃管制造模具，其特征在于包括上端设置的柱状凸台，凸台下端连接有圆锥形台，所述锥形台周边设有若干齿形缺口 ；所述柱状凸台中心设有导气孔，导气孔从柱状凸台上端面一直延伸到圆锥形台的下端面。
2.根据权利要求I所述的内梅花玻璃管制造模具，其特征在于导气孔内侧设有用于连接导气管的内螺纹。
3.根据权利要求I或2所述的内梅花玻璃管制造模具，其特征在于所述齿形缺口在圆锥形台的回转圆周方向上均匀分布。
4.根据权利要求3所述的内梅花玻璃管制造模具，其特征在于所述齿形缺口为3-8个。
专利摘要本实用新型涉及玻璃管制造工具领域内的一种内梅花玻璃管制造模具，包括上端设置的柱状凸台，凸台下端连接有圆锥形台，所述锥形台周边设有若干齿形缺口；所述柱状凸台中心设有导气孔，导气孔从柱状凸台上端面一直延伸到圆锥形台的下端面。使用时，导气孔连接进气装置后，将熔化的玻璃从上向下浇注在该模具上，保持熔化的玻璃与模具中心一致，熔融的玻璃经过圆锥形台时，会分流而下，在中心形成内梅花形的空腔，从导气孔来的空气进入空腔内，可支持空腔不会塌陷，以保证内梅花形的形状的稳定，且空气具有一定的冷却作用，可以使玻璃尽快固化定型。该模具结构简单，使用方便，能做出内梅花形玻璃管，该玻璃管可用于灯具制造、装饰等。
文档编号C03B9/32GK202688170SQ20122028877
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者吴友良 申请人:扬州通和玻璃有限公司