专利名称：石材线板成型机的制作方法
技术领域：
石材线板成型机技术领域[0001]本实用新型涉及石材加工机具，进一步而言，尤指一种用于对长形石板加工形成 石材线板的石材线板成型机。
背景技术：
[0002]线板是一种常见设置于墙面或地面的装饰用长形板材，线板的表面形成凹槽或阶 级，所述的凹槽或阶级沿着板材的长轴方向延伸，使线板的外观呈现出一至数道不等的连 续性线条。[0003]石材线板的制造主要是取用预先加工成需要厚度及宽度的长直状石板，对石板的 表面施以切削加工，使得石板表面形成一至数个不等的凹槽或阶级，据此制得石材线板，最 后再对石材线板进行细磨加工，使石材线板的表面光滑细致。发明内容[0004]本实用新型的主要目的在于，提供一种用于将长形石板加工制成石材线板的石材 线板成型机。[0005]本实用新型的技术方案在于提供一种石材线板成型机，包含一机床、一输送台、复 数个成型单元、复数个抛光单元及一控制单元，其中，机床用于设置输送台、各成型单元及 各抛光单元，控制单元主要由电子电机组件构成，用于控制输送台、各成型单元及各抛光单 元，令输送台的一端为进入端，输送台的另一端为离开端，输送台用于承载输送长形石板由 进入端向离开端位移，各成型单元成列设于输送台的后缘并与进入端邻近，各抛光单元成 列设于输送台的后缘并与离开端邻近；[0006]成型单元主要包含一机座、一研磨机、一掣动装置及一调节装置，其中，机座及掣 动装置分别与机床相接，研磨机设于机座与掣动装置之间，调节装置设于研磨机后端，研磨 机与机座枢接，且研磨机与机座相对旋摆，掣动装置包含一台座、一掣动马达、一第一减速 机及一第一螺杆，台座底端与机床活接，掣动马达及第一减速机设于台座顶端，掣动马达与 第一减速机相接连动，第一螺杆与第一减速机相接连动，掣动马达藉由第一减速机掣动第 一螺杆往复升降，第一螺杆顶端与研磨机活接，据此调节研磨机升降；[0007]研磨机包含一机壳、一主轴、一主马达、一第一皮带轮、一第二皮带轮及一循环状 的传动皮带，第一螺杆与机壳外侧活接，主轴轴枢于机壳，主轴一端延伸于机壳前端外部于 输送台顶缘空间处轴接一磨轮，主轴另一端凸伸于机壳后端外部轴接第一皮带轮，主马达 设于机壳外部，主马达的输出轴与第二皮带轮轴接，传动皮带圈套第一皮带轮及第二皮带 轮，第二皮带轮的轴向长度大于第一皮带轮；[0008]调节装置包含一接座、一手轮、一第二减速机、一第二螺杆，接座与主轴后端相接， 第二减速机与接座相接，手轮与第二减速机相接连动，第二螺杆与第二减速机相接连动，且 第二螺杆一端与机壳相接；[0009]抛光单元主要包含一机座、一研磨机、一掣动装置及一调节装置，抛光单元的掣动装置包含一台座、一掣动马达、一第一减速机、一第一螺杆及一气压缸，其中，台座底端与机 床活接，掣动马达及第一减速机设于台座顶端，掣动马达与第一减速机相接连动，第一螺杆 与第一减速机相接连动，第一螺杆顶端与气压缸底端相接，气压缸顶端与研磨机活接。[0010]如前所述的石材线板成型机，其中，机座向上凸设二支持部，研磨机一侧凸设二衔 接部，另一侧凸设一耳部，各衔接部延伸于二支持部之间，且各衔接部分别与各支持部相 邻，彼此相邻的支持部及衔接部之间藉由轴杆轴枢串接，据此使研磨机与该机座枢接。[0011 ] 如前所述的石材线板成型机，其中，机床设有感知器与输送台的进入端邻近，感知 器用于感知石板并对控制单元输出讯号。[0012]本实用新型用于对长形石板加工形成石材线板，其中，成型单元对石板的表面施 以切削加工，使石板表面形成一至数个不等的凹槽或阶级，据此制得石材线板，抛光单元对 石材线板进行细磨加工，使石材线板的表面光滑细致。
[0013]附图1是本实用新型的实施例的立体图。[0014]附图2是本实用新型的实施例的成型单元的立体图。[0015]附图3是本实用新型的实施例的成型单元的另一视角的立体图。[0016]附图4是本实用新型的实施例的成型单元的前视示意图。[0017]附图5是本实用新型的实施例的成型单元的剖视示意图。[0018]附图6是本实用新型的实施例的抛光单元的立体图。[0019]附图7是本实用新型的实施例的抛光单元的前视示意图。[0020]附图中各组件代表符号分别为[0021]10 一机床；11 一感知器；[0022]20 —输送台；21 —进入端；22 —尚开端；[0023]30 一成型单兀；31 —机座；311 —支持部；[0024]312 —轴杆；32 —研磨机；321 —衔接部；[0025]322 —耳部；323 —机壳；324 —主轴；[0026]325 一主马达；326 —第一皮带轮；327 —第二皮带轮；[0027]328 一传动皮带；33 —掣动装置；331 —台座；[0028]332 一掣动马达；333 —第一减速机；334 —第一螺杆；[0029]335 一第一万向接头；336 —第二万向接头；[0030]34 一调节装置；341 —接座；342 —手轮；[0031]343 —第二减速机；344 —第二螺杆；35 —磨轮；[0032]40 —抛光单兀；41 —机座；42 —研磨机；[0033]422 一耳部；424 —主轴；43 —掣动装置；[0034]431 一台座；432 —掣动马达；433 —第一减速机；[0035]434 一第一螺杆；435 —第一万向接头；[0036]436 一第二万向接头；437 —气压缸；[0037]44 一调节装置；45 —磨轮；[0038]9 —石板。
具体实施方式
[0039]以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。[0040]如图1所示，本实用新型的实施例，包含一机床10、一输送台20、复数个成型单元 30、复数个抛光单元40及一控制单元(图中未示)，其中，机床10用于设置定位输送台20、 各成型单元30及各抛光单元40，控制单元主要由电子电机组件构成，用于控制输送台20、 各成型单元20及各抛光单元30的运转，由于控制单元是熟习自动控制技术领域人士所能 想见，恕不详述控制单元的具体构成，输送台20用于承载输送长形石板9，令输送台20的 一端为进入端21,输送台20的另一端为离开端22,输送台20载送石板9由进入端21向离 开端22位移，各成型单元30成列设置于输送台20的后缘并与进入端21邻近，各抛光单元 40成列设置于输送台20的后缘并与离开端22邻近，据使各成型单元30依序对输送台20 载送的石板9表面进行磨削加工，使石板9表面形成凹槽或阶级，制得石材线板，各抛光单 元40依序对经过各成型单元30加工制得的石材线板表面进行研磨抛光，使石材线板表面 细致光滑。机床10设有感知器11与进入端21邻近，感知器11用于感知石板9并对控制 单元输出讯号，使控制单元能够适时控制起动成型单元30及抛光单元40运转的依据。[0041]如图2及图3所示，成型单元30主要包含一机座31、一研磨机32、一掣动装置33 及一调节装置34，其中，机座31及掣动装置33分别与机床10相接，研磨机32设于机座31 与掣动装置33之间，调节装置34设于研磨机32后端；如图2至图4所示，机座31向上凸 设二支持部311，研磨机32 —侧凸设二衔接部321，另一侧凸设一耳部322，各衔接部321延 伸于二支持部311之间，且各衔接部321分别与各支持部311相邻，彼此相邻的支持部311 及衔接部321之间藉由轴杆312轴枢串接，据此使研磨机32与机座31枢接，且研磨机32 可依据轴杆312为中心与机座31相对旋摆，掣动装置33包含一台座331、一掣动马达332、 一第一减速机333及一第一螺杆334,台座331底端藉由一第一万向接头335与机床10活 接，掣动马达332及第一减速机333设于台座331顶端，掣动马达332与第一减速机333相 接连动，第一螺杆334与第一减速机333相接连动，第一螺杆334顶端藉由一第二万向接头 336与研磨机32的耳部322活接，掣动马达332藉由第一减速机333掣动第一螺杆334往 复升降，进而藉由第一螺杆334掣动研磨机32依据轴杆312为中心与该机座31相对旋摆， 据此调节研磨机32升降作动。[0042]如图2及图5所不，研磨机32包含一机壳323、一主轴324、一主马达325、一第一 皮带轮326、一第二皮带轮327及一循环状的传动皮带328，衔接部321及耳部322分别设 于机壳323外侧,主轴324轴枢于机壳324,主轴324 —端延伸于机壳323前端外部于输送 台20顶缘空间处轴接一磨轮35，主轴325另一端凸伸于机壳323后端外部轴接第一皮带轮 326，主马达325设于机壳323外部，主马达325的输出轴与第二皮带轮327轴接，传动皮带 328圈套第一皮带轮326及第二皮带轮327，主马达325藉由第一皮带轮326、第二皮带轮 327及传动皮带328驱动主轴324旋转，主轴324并带动磨轮35旋转，据使磨轮35对输送 台20载送通过磨轮35底缘的石板9上表面进行研磨加工。[0043]如图2及图5所示，调节装置34包含一接座341、一手轮342、一第二减速机343、 一第二螺杆344，接座341与主轴325后端相接，第二减速机343与接座341相接，手轮342 与第二减速机343相接连动，第二螺杆344与第二减速机343相接连动，且第二螺杆344 —端与机壳323相接，手轮342掣动第二减速机343，使第二减速机343及接座341沿着第二 螺杆344往复位移，进而使接座341连动主轴324往复位移，调节磨轮35与石板9对位，再 者，第二皮带轮327的轴向长度大于第一皮带轮326，使主轴324往复位移时，主轴324与主 马达325保持连动。[0044]如图6、图7所示，抛光单元40主要包含一机座41、一研磨机42、一掣动装置43及 一调节装置44，其中，抛光单元40的机座41、研磨机42及调节装置44分别与前述成型单 元30的机座31、研磨机32及调节装置34相同，恕不重复说明，且研磨机42的主轴424与 磨轮45轴接,使主轴424带动磨轮45旋转；抛光单元40与前述成型单元30不同处在于, 抛光单元40的掣动装置43包含一台座431、一掣动马达432、一第一减速机433、一第一螺 杆434及一气压缸437，其中，台座431底端藉由一第一万向接头435与机床10活接，掣动 马达432及第一减速机433设于台座431顶端，掣动马达432与第一减速机333相接连动， 第一螺杆434与第一减速机333相接连动，第一螺杆434顶端与气压缸437底端相接，气压 缸437顶端藉由一第二万向接头436与研磨机42的耳部422活接，据此，掣动马达432藉 由第一减速机433掣动第一螺杆434往复升降，第一螺杆434通过气压缸437掣动研磨机 42与该机座41相对旋摆，据此调节研磨机42的升降作动，并藉气压缸437辅助抬升研磨机 42，使抛光单元40对成型为线板的石板9表面进行细磨加工。[0045]长形石板9由输送台20的进入端21进入石材线板成型机，且输送台20载送长形 石板9由进入端21向离开端22位移，当石板9由进入端21进入时，石板9接触感知器11， 感知器11感知石板9而对控制单元传送电子讯息，控制单元根据感知器11所传送的电子 讯息，控制各成型单元30及各抛光单元40的研磨机3242及掣动装置3343运转，各成型单 元30的掣动装置33掣动研磨机32升降，使得磨轮35与石板9表面接触，据此对石板9表 面加工形成凹槽或阶级，进而制得石材线板，各抛光单元40的掣动装置43掣动研磨机42 升降，使得磨轮45对于经过成型单元30加工成型为石材线板的石板9表面进行细磨加工， 使石材线板表面细致光滑；当石板9被输送台20承载输送而逐渐依序靠近各成型单元30 时，操作人员旋转调节装置34的手轮342，手轮342透过第二减速机343的位移促使主轴 324前后位移，使磨轮35与石板9对位，待输送台20载送石板9与磨轮35接触，磨轮35即 可对石板9表面进行磨削加工，当石板9被输送台20承载输送而逐渐依序靠近各抛光单元 40时，操作人员对各抛光单元40的调节装置44执行相同的操作，即可促使主轴424前后 位移，使磨轮45与成型为石材线板的石板9对位，进而对石板9表面进行细磨加工，待石板 9经过各抛光单元40细磨加工后由输送台20的离开端22送出时，即告完成石材线板的制 造。[0046]值得一提的是，抛光单元40的掣动装置43由于气压缸437设于第一螺杆434与 研磨机42之间，当石板9与磨轮45接触时，石板9相对作用于磨轮45的作用力配合气压 缸437作用于研磨机42的作用力，使得磨轮45可微幅上升，磨轮45对石板9表面形成较 小的加工深度，达到细磨加工使石材线板的表面光滑细致的效果。[0047]前述实施例于图式显示的成型单元30及抛光单元40的数量，并不能作为本实用 新型的限制，本实用新型可进一步增减成型单元30及抛光单元40的数量，据此成为本实用 新型的变换实施例，更进一步而言，前述实施例亦可变化为包含一机床10、一输送台20、复 数个成型单元30及一控制单元的第二种实施例，也可变化为包含一机床10、一输送台20、复数个抛光单元40及一控制单元的第三种实施例；具体而言，关于成型单元30及抛光 单元 40的数量选择，属于本实用新型的技术领域人士所能轻易想见的改变。
权利要求1.一种石材线板成型机，其特征在于，包含一机床、一输送台、复数个成型单元、复数个抛光单元及一控制单元；其中，机床用于设置输送台、各成型单元及各抛光单元，控制单元由电子电机组件构成，用于控制输送台、各成型单元及各抛光单元；输送台的一端为进入端，输送台的另一端为离开端，输送台用于承载输送长形石板由进入端向离开端位移，各成型单元成列设于输送台的后缘并与进入端邻近，各抛光单元成列设于输送台的后缘并与离开端邻近； 成型单元主要包含一机座、一研磨机、一掣动装置及一调节装置，其中，机座及掣动装置分别与机床相接，研磨机设于机座与掣动装置之间，调节装置设于研磨机后端，研磨机与机座枢接，且研磨机与机座相对旋摆，掣动装置包含一台座、一掣动马达、一第一减速机及一第一螺杆，台座底端与机床活接，掣动马达及第一减速机设于台座顶端，掣动马达与第一减速机相接连动，第一螺杆与第一减速机相接连动，掣动马达藉由第一减速机掣动第一螺杆往复升降，第一螺杆顶端与研磨机活接； 研磨机包含一机壳、一主轴、一主马达、一第一皮带轮、一第二皮带轮及一循环状的传动皮带，第一螺杆与机壳外侧活接，主轴轴枢于机壳，主轴一端延伸于机壳前端外部于输送台顶缘空间处轴接一磨轮，主轴另一端凸伸于机壳后端外部轴接第一皮带轮，主马达设于机壳外部，主马达的输出轴与第二皮带轮轴接，传动皮带圈套第一皮带轮及第二皮带轮，第二皮带轮的轴向长度大于第一皮带轮； 调节装置包含一接座、一手轮、一第二减速机、一第二螺杆，接座与主轴后端相接，第二减速机与接座相接，手轮与第二减速机相接连动，第二螺杆与第二减速机相接连动，且第二螺杆一端与机壳相接； 抛光单元主要包含一机座、一研磨机、一掣动装置及一调节装置，抛光单元的掣动装置包含一台座、一掣动马达、一第一减速机、一第一螺杆及一气压缸，其中，台座底端与机床活接，掣动马达及第一减速机设于台座顶端，掣动马达与第一减速机相接连动，第一螺杆与第一减速机相接连动，第一螺杆顶端与气压缸底端相接，气压缸顶端与研磨机活接。
2.按照权利要求1所述的石材线板成型机，其特征在于，机座向上凸设二支持部，研磨机一侧凸设二衔接部，另一侧凸设一耳部，各衔接部延伸于二支持部之间，且各衔接部分别与各支持部相邻，彼此相邻的支持部及衔接部之间藉由轴杆轴枢串接，据此使研磨机与该机座枢接。
3.按照权利要求2所述的石材线板成型机，其特征在于，机床设有用于感知石板并对控制单元输出讯号的感知器与输送台的进入端邻近。
专利摘要本实用新型系一种石材线板成型机，包含一机床、一输送台、复数个成型单元、复数个抛光单元及一控制单元，其中，机床用于设置输送台、各成型单元及各抛光单元，控制单元用于控制输送台、各成型单元及各抛光单元，令输送台的一端为进入端，输送台的另一端为离开端，输送台用于承载输送长形石板由进入端向离开端位移，各成型单元成列设于输送台的后缘并与进入端邻近，各抛光单元成列设于输送台的后缘并与离开端邻近。所述的石材线板成型机用于对长形石板加工形成石材线板，其中，成型单元对石板的表面施以切削加工，使石板表面形成一至数个不等的凹槽或阶级，据此制得石材线板，抛光单元对石材线板进行细磨加工，使石材线板的表面光滑细致。
文档编号B28D7/00GK202826074SQ20122038772
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日
发明者黄威丰 申请人:昆山圣进威精密机械有限公司