专利名称：永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对成型磁瓦毛坯的注料，主要是一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构。
背景技术：
在永磁铁氧体湿压磁瓦的加工过程中，有一道重要的工序就是磁瓦毛坏的成型。磁瓦毛坏的质量取决于多个方面，其中重要的一项是料浆注入是否畅通，中模各型腔内料浆是否均匀。磁瓦在成型前先是给磁瓦模具型腔内注料浆。由于湿压磁瓦中模型腔多是由硬质合金材料制成，合金材质较脆。注料方式普遍采用在中模型腔的前后圆弧面双向注料，是在每个型腔的前后圆弧面上开有注料槽；同时由于磁瓦的外弧形状所致，湿压磁瓦中模的型腔合金材料靠近弦长边是没有非导磁材料包住的，使得型腔合金材料损伤过大后，在使用一段时间后有个别型腔合金材料从注料槽位置崩裂，致使模具寿命受损。再者就是由于湿压中模采用的圆弧面双向注料，注料孔较多，形成每个注料的槽内的注料压力不均，致使每个型腔的注料速度及注料量不一样，导致各个型腔磁瓦毛坯重量不同密度不均匀，从而影响产品质量。导致磁瓦成型成品率在85%左右，这样极大的制约了成品率的提高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，其对型腔采用弦长面单向注料方式，使模具上合金材料损伤达到最小，从而提高模具的使用寿命；同时使每个型腔达到均匀注料，使成型毛坯密度均匀，从而提高产品的成品率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，包括有永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模，永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模上设有多排由硬质合金材料制作的型腔，型腔的前后端面为圆弧面，型腔的左右端面为弦长面，其特征在于所述每排的型腔有多个，相邻两排在对应的型腔之间开有椭圆形注料槽，椭圆形注料槽的两端分别与型腔的一弦长面连通，所述椭圆形注料槽的中间部位连通有一圆柱形注料孔。所述圆柱形注料孔的截面面积是椭圆形注料槽截面面积的两倍。本实用新型中当料浆通过圆柱形注料孔达到顶点时开始向两边的椭圆形注料槽内注料分流，因为圆柱形注料孔的截面面积等于椭圆形注料槽截面面积的两倍，那么在单位时间内通过每个圆柱形注料孔的料浆流量和注进二个椭圆形注料槽内的料浆流量是相同的，从而在注料过程中使流向各个型腔的料浆是等量的，从而使毛坯的密度均匀，在毛坯的烧结工序中减少炸裂比例，使成型成品率由85%提升至95%以上。另一方面由于椭圆形注料槽开在型腔的弦长边上，因弦长边的型腔合金材料是在非导磁材料的包围当中，四周都爱到保护，所以合金材料不容易崩裂，并且每个型腔内只开了一道注料槽，所以对型腔合金材料损伤甚微。从而达到提高模具的使用寿命，壹付模具的寿命由原来的100万次提升到现在的180万次，使生产成本大为降低。[0009]本实用新型的优点是本实用新型对型腔采用弦长面单向注料方式，使模具上合金材料损伤达到最小，从而提高模具的使用寿命；同时使每个型腔达到均匀注料，使成型毛坯密度均匀，从而提高广品的成品率。
图1为本实用新型的主视图图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的侧视图。图4为本实用新型改进前的主视图。
具体实施方式
参见图1，一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，包括有永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模1，永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模上设有多排由硬质合金材料制作的型腔2，型腔2的前后端面为圆弧面3，型腔2的左右端面为弦长面4，所述每排的型腔2有多个，相邻两排在对应的型腔2之间开有椭圆形注料槽5，椭圆形注料槽5的两端分别与型腔的一弦长面4连通，所述椭圆形注料槽5的中间部位连通有一圆柱形注料孔6。所述圆柱形注料孔6的截面面积是椭圆形注料槽5截面面积的两倍。
权利要求1.一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，包括有永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模，永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模上设有多排由硬质合金材料制作的型腔，型腔的前后端面为圆弧面，型腔的左右端面为弦长面，其特征在于所述每排的型腔有多个，相邻两排在对应的型腔之间开有椭圆形注料槽，椭圆形注料槽的两端分别与型腔的一弦长面连通，所述椭圆形注料槽的中间部位连通有一圆柱形注料孔。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，其特征在于所述圆柱形注料孔的截面面积是椭圆形注料槽截面面积的两倍。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，包括有永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模，永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模上设有多排由硬质合金材料制作的型腔，型腔的前后端面为圆弧面，型腔的左右端面为弦长面，每排的型腔有多个，相邻两排在对应的型腔之间开有椭圆形注料槽，椭圆形注料槽的两端分别与型腔的一弦长面连通，所述椭圆形注料槽的中间部位连通有一圆柱形注料孔。所述圆柱形注料孔的截面面积是椭圆形注料槽截面面积的两倍。本实用新型对型腔采用弦长面单向注料方式，使模具上合金材料损伤达到最小，从而提高模具的使用寿命；同时使每个型腔达到均匀注料，使成型毛坯密度均匀，从而提高产品的成品率。
文档编号B28B1/14GK202826005SQ20122044209
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日
发明者翁革平 申请人:安徽龙磁科技股份有限公司