专利名称：一种高强度发泡水泥保温板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高强度发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术：
现有的外墙内保温材料主要包括无机保温材料和有机保温材料。用有机保温材料作外墙内保温，一旦发生火灾，其释放的有毒气体可使人窒息甚至死亡。目前，国外一些国家要求20米以上的建筑物不允许使用有机保温材料，特别是外墙内保温更不可使用有机保温材料，我国也越来越重视这方面的问题。因此，无机保温材料逐渐成为市场的主流产品，其中发泡水泥保温板成为外墙保温和墙体保温、防火隔离带最理想、最有前景的保温材料，其具有导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保，成本低廉等众多优势，技术性能优于其他墙体保温材料。但是现有的发泡水泥保温材料主要采用硫铝酸盐快干水泥发泡，使用寿命短，两年内就会产生严重碳化，质量减退，墙面脱落等现象。因此不断研发一种新的使用寿命更长的发泡水泥保温材料，成为本领域技术人员持续追求的目标。
发明内容
本发明的目的针对上述问题，提供一种高强度发泡水泥保温板及其制备方法，具有生产周期短，保温板成本低廉，性能指标高的优势。本发明通过以下技术方案实现:
一种高强度发泡水泥保温板，包含以下重量份组分:水泥440 460份、粉煤灰130 140份、水220份、乳剂0.4 0.6份、硬脂酸钙0.4 0.6份纤维毛0.15 0.25份、稳泡剂0.3 0.4份、憎水 剂0.25 0.35份、氯化钙2.5 3.5份、硫酸铝I 2份、发泡剂3.5 4份。优选地，上述高强度发泡水泥保温板，包含以下重量份组分:425#水泥450份、粉煤灰135份、水220份、乳剂0.5份、硬脂酸钙0.5份、纤维毛0.2份、稳泡剂0.35份、憎水剂0.3份、氯化钙3份、硫酸铝1.5份、发泡剂3.8份。优选地，上述高强度发泡水泥保温板中所述纤维毛长度为10 14毫米。优选地，上述高强度发泡水泥保温板中所述发泡剂为过氧化氢、或者松香钠皂。本发明还提供一种上述高强度发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤:
(1)一级搅拌:将水泥、粉煤灰、水、乳剂、硬脂酸钙按组分比例配置好，置入搅拌机中搅拌均匀，浆料出料温度控制在40°c左右；
(2)二级搅拌:在一级搅拌后的浆料中按组分比例依次加纤维毛、稳泡剂、憎水剂、氯化钙、硫酸铝和双氧水，置入搅拌机中搅拌均匀，一级搅拌和二级搅拌的全程搅拌时间为I 2分钟；
(3)注模、发泡、初期养护:将二级搅拌好的浆料立即注入模具中，静置于温室中进行初期养护8小时左右，温室温度为20°C 50°C ；(4)脱模:得到成型板料毛坯；
(5)切割:根据所需尺寸对成型板料毛坯进行切割，得到所述高强度发泡水泥保温板；
(6)成品养护:静置于常温下养护。本发明进一步改进方案是，所述一级搅拌过程中搅拌机的速度为1500转/分钟；二级搅拌过程中加入纤维毛搅拌速度为300转/分钟，加入稳泡剂、憎水剂搅拌速度为500转/分钟，加入氯化钙搅拌速度为800转/分钟；加入硫酸铝搅拌速度为1200转/分钟；力口入双氧水搅拌速度为1200 1400转/分钟。本发明更进一步改进方案是，所述注模步骤中每模容重135公斤左右。本发明更进一步改进方案是，所述注模步骤中使用的模具为木质模具。本发明更进一步改进方案是，所述木质模具的围板与围板、围板与底板采用榫接方式连接。本发明与现有技术相比，具有以下明显优点:
一、本发明生产的发泡水泥保温板，防火性好，使用寿命长，保温性能好，轻质高强；吸水率低；抗裂性好，各项性能指标优越。二、现有的发泡水泥保温板生产周期较长，一般初期养护需要8天左右，本发明初期养护只需8小时左右即可，大大缩短了发泡水泥保温板的生产周期，提高生产效率。三、本发明生产过程中，注模用模具为木质模具，木质模具的围板与围板、围板与底板采用榫接方式连接。木质模具材料轻便，注模后可立体叠加存放在保温室内进行初期养护，节省空间，提高温室空间利用率，具聚热效果更佳，初始升温后，可保持一定时间段无需加温，节约能源；模具榫接方式连接可灵活组装拆卸，脱模时，直接将模具拆除，提高脱模速度，提高生产效率。
具体实施例方式本发明所述的一种高强度发泡水泥保温板，包含以下重量份组分:水泥440 460份、粉煤灰130 140份、水220份、乳剂0.4 0.6份、硬脂酸钙0.4 0.6份、纤维毛
0.15 0.25份、稳泡剂0.3 0.4份、憎水剂0.25 0.35份、氯化钙2.5 3.5份、硫酸铝I 2份、发泡剂3.5 4份。实施例1
425#水泥440份、粉煤灰130份、水220份、乳剂0.4份、硬脂酸钙0.4份、10毫米长度的纤维毛0.15份、稳泡剂0.3份、憎水剂0.25份、氯化钙2.5份、硫酸铝I份、发泡剂3.5份。实施例2
425#水泥460份、粉煤灰140份、水220份、乳剂0.6份、硬脂酸钙0.6份、14毫米长度的纤维毛0.25份、稳泡剂0.4份、憎水剂0.35份、氯化钙3.5份、硫酸铝2份、发泡剂4份。实施例3
425#水泥450份、粉煤灰135份、水220份、乳剂0.5份、硬脂酸钙0.5份、12毫米长度的纤维毛0.2份、稳泡剂0.35份、憎水剂0.3份、氯化钙3份、硫酸铝1.5份、发泡剂3.8份。上述实施例1-3所述高强度发泡水泥保温板的制备方法，包括以下步骤:
(I)一级搅拌: 将水泥、粉煤灰、水、乳剂、硬脂酸钙按组分比例配置好，置入搅拌机中搅拌均匀，浆料出料温度控制在40°C左右；
(2)二级搅拌:在一级搅拌后的浆料中按组分比例依次加纤维毛、稳泡剂、憎水剂、氯化钙、硫酸铝和双氧水，置入搅拌机中搅拌均匀，一级搅拌和二级搅拌的全程搅拌时间为I 2分钟；
(3)注模、发泡、初期养护:将二级搅拌好的浆料立即注入模具中，静置于温室中进行初期养护8小时左右，温室温度为20°C 50°C ；
(4)脱模:得到成型板料毛坯；
(5)切割:根据所需尺寸对成型板料毛坯进行切割，得到所述高强度发泡水泥保温板；
(6)成品养护:静置于常温下养护。以上实施例中制得的保温材料的性能参数如下:
权利要求
1.一种高强度发泡水泥保温板，其特征在于包含以下重量份组分:水泥440 460份、粉煤灰130 140份、水220份、乳剂0.4 0.6份、硬脂酸钙0.4 0.6份、纤维毛0.15 0.25份、稳泡剂0.3 0.4份、憎水剂0.25 0.35份、氯化钙2.5 3.5份、硫酸铝I 2份、发泡剂3.5 4份。
2.根据权利要求1所述的高强度发泡水泥保温板，其特征在于包含以下重量份组分:425#水泥450份、粉煤灰135份、水220份、乳剂0.5份、硬脂酸钙0.5份、纤维毛0.2份、稳泡剂0.35份、憎水剂0.3份、氯化钙3份、硫酸铝1.5份、发泡剂3.8份。
3.根据权利要求1或2所述的高强度发泡水泥保温板，其特征在于:所述纤维毛长度为10 14毫米。
4.根据权利要求1或2所述的高强度发泡水泥保温板，其特征在于:所述发泡剂为过氧化氢、或者松香钠皂。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)一级搅拌:将水泥、粉煤灰、水、乳剂、硬脂酸钙按组分比例配置好，置入搅拌机中搅拌均匀，浆料出料温度控制在40°C左右； (2)二级搅拌:在一级搅拌后的浆料中按组分比例依次加纤维毛、稳泡剂、憎水剂、氯化钙、硫酸铝和双氧水，置入搅拌机中搅拌均匀，一级搅拌和二级搅拌的全程搅拌时间为I 2分钟； (3)注模、发泡、初期养护: 将二级搅拌好的浆料立即注入模具中，静置于温室中进行初期养护8小时左右，温室温度为20°C 50°C ； (4)脱模:得到成型板料毛坯； (5)切割:根据所需尺寸对成型板料毛坯进行切割，得到所述高强度发泡水泥保温板； (6)成品养护:静置于常温下养护。
6.根据权利要求5所述的高强度发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于:所述一级搅拌过程中搅拌机的速度为1500转/分钟；二级搅拌过程中加入纤维毛搅拌速度为300转/分钟，加入稳泡剂、憎水剂搅拌速度为500转/分钟，加入氯化钙搅拌速度为800转/分钟；加入硫酸铝搅拌速度为1200转/分钟；加入双氧水搅拌速度为1200 1400转/分钟。
7.根据权利要求5所述的高强度发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于:所述注模步骤中每模容重135公斤左右。
8.根据权利要求5所述的高强度发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于:所述注模步骤中使用的模具为木质模具。
9.根据权利要求8所述的高强度发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于:所述木质模具的围板与围板、围板与底板采用榫接方式连接。
全文摘要
本发明公开了一种高强度发泡水泥保温板原料包含水泥、粉煤灰、水、乳剂、硬脂酸钙、纤维毛、稳泡剂份、憎水剂、氯化钙、硫酸铝、发泡剂组分配比而成。其制备方法包括一级搅拌将水泥、粉煤灰、水、乳剂、硬脂酸钙按组分比例配置好，搅拌均匀；二级搅拌在一级搅拌后的浆料中按组分比例依次加纤维毛、稳泡剂、憎水剂、氯化钙、硫酸铝和双氧水，搅拌均匀；注模、发泡、初期养护；脱模；切割；成品养护。本发明生产周期短，生产效率高，保温板性能指标高、成本低廉。
文档编号C04B28/00GK103241997SQ20131014496
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者高玕 申请人:高玕