专利名称：退火窑自动刮灰装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种泡沫玻璃生产设备，尤其涉及一种退火窑自动刮灰装置。
背景技术：
泡沫玻璃在烧结发泡过程中，在内部产生一定的应力。为了消除应力，增加泡沫玻璃的强度，需对泡沫玻璃制品进行退火。退火温度一般控制在620 250°C之间。保温一段时间后，进行缓慢冷却，冷却速度一般控制在0.7 I °C /min。在退火的过程中，会有部分泡沫玻璃由于内部应力释放而使表面不稳定的部分脱离，掉落在退火窑底部，由于退火窑底部空间狭小，因此打扫和清洁十分不便，现有技术中尚未发现有能够便于清扫的装置，采用人工打扫耗费人力，且影响生产效率。
实用新型内容本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种退火窑自动刮灰装置，该装置能自动清理退火窑，节省人力，清洁效率高。为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是:一种退火窑自动刮灰装置，包括位于退火窑下方且与退火窑侧壁垂直设置的传动轴、从动轴、型钢和电机，传动轴和从动轴分别位于退火窑两端，传动轴和从动轴通过传动链条连接，所述型钢设于传动轴和从动轴之间，型钢与传动链条其中一处固定连接，所述电机与传动轴之间设有传动装置。优选的，所述传动链条均与传动轴及从动轴垂直设置，传动轴和从动轴两端均设有齿轮，所述传动链条连接在齿轮之间。优选的，所述 型钢为H型钢、Y型钢、T型钢中的一种。优选的，所述型钢两侧底部设有滑轨。优选的，所述退火窑两端设有位置感应装置，所述电机为双向电机，所述感应装置和电机均与PLC控制器连接。本实用新型的退火窑自动刮灰装置采用PCL控制，机械化操作，节省人力，且提高
生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明:如图1所示，一种退火窑自动刮灰装置，包括位于退火窑I下方且与退火窑I侧壁垂直设置的传动轴2、从动轴3、H型钢4和双向电机5，传动轴2和从动轴3分别位于退火窑I两端，传动轴3和从动轴4通过传动链条6连接，所述H型钢4设于传动轴2和从动轴3之间，H型钢4与传动链条6其中一处固定连接，所述双向电机5与传动轴2之间设有传动装置。所述传动链条6均与传动轴2及从动轴3垂直设置，传动轴2和从动轴3两端均设有齿轮，传动链条6连接在齿轮之间。所述H型钢4两侧底部设有滑轨。退火窑两端设有位置感应装置，感应装置和双向电机5均与PLC控制器连接。 使用时，PCL控制器控制双向电机5转动，双向电机5带动传动轴2转动，随着传动轴2的转动，固定在传动链条6上的H型钢4在滑轨上滑动，通过H型钢4的移动，退火窑I底层的垃圾被带出窑炉底 部。
权利要求1.一种退火窑自动刮灰装置，其特征在于:包括位于退火窑下方且与退火窑侧壁垂直设置的传动轴、从动轴、型钢和电机，传动轴和从动轴分别位于退火窑两端，传动轴和从动轴通过传动链条连接，所述型钢设于传动轴和从动轴之间，型钢与传动链条其中一处固定连接，所述电机与传动轴之间设有传动装置。
2.根据权利要求1所述的退火窑自动刮灰装置，其特征在于:所述传动链条均与传动轴及从动轴垂直设置，传动轴和从动轴两端均设有齿轮，所述传动链条连接在齿轮之间。
3.根据权利要求1所述 的退火窑自动刮灰装置，其特征在于:所述型钢为H型钢、Y型钢、T型钢中的一种。
4.根据权利要求1所述的退火窑自动刮灰装置，其特征在于:所述型钢两侧底部设有滑轨。
5.根据权利要求1所述的退火窑自动刮灰装置，其特征在于:所述退火窑两端设有位置感应装置，所述电机为双向电机，所述感应装置和电机均与PLC控制器连接。
专利摘要本实用新型涉及一种退火窑自动刮灰装置，包括位于退火窑下方且与退火窑侧壁垂直设置的传动轴、从动轴、型钢和电机，传动轴和从动轴分别位于退火窑两端，传动轴和从动轴通过两根传动链条连接，所述型钢设于传动轴和从动轴之间，型钢与两条传动链条固定连接，所述电机与传动轴之间设有传动装置。本实用新型的退火窑自动刮灰装置采用PCL控制，机械化操作，节省人力资源，且提高生产效率。
文档编号C03B25/00GK203079839SQ20132004228
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者许勇根 申请人:安徽汇昌新材料有限公司