专利名称：一种刀轮支持装置及切割设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种刀轮支持装置及切割设备。
背景技术：
在显示器件的制造领域中，尤其是LCD (Liquid Crystal Display,液晶显示器)的制造过程中，玻璃基板(或其他材质的基板)质量的好坏将直接影响显示装置的质量，作为玻璃基板加工过程中的重要一环，如何提高玻璃切割的品质也成为了进一步提高显示装置质量的关键。目前IXD制造行业广泛采用可360度自由旋转的刀轮支持装置进行玻璃基板的切害I]，所谓可360度自由旋转是指用于固定切割刀轮的固定部可在物理力的作用下通过可灵活旋转的轴在平面内进行自由旋转，因此固定部旋转的灵活与否将直接决定其使用寿命及刀轮切割玻璃基板的品质。如图1a所示，传统的用于支持切割刀轮11的刀轮支持装置的结构包括固定腔体12以及用于安装切割刀轮11的旋转轴13。其中，旋转轴13的一端具有用于安装切割刀轮11的夹持部14，其余部分均为圆形转轴；所述切割刀轮可利用螺丝固定在夹持部14中。在实际应用的过程中，固定腔体12设置于切割设备上，位于旋转轴13另一端的部分圆形转轴嵌套在固定腔体12中，切割刀轮11通过旋转轴13可以实现在切割平面内的360度自由旋转。这种传统的刀轮支持装置的不足之处在于，在进行玻璃切割的过程中，旋转轴13与固定腔体12之间的缝隙完全暴露在外(如图1b所示)，这样一来，切割刀轮11切割玻璃所产生的玻璃粉尘或碎屑极易飞溅入该缝隙内，从而造成旋转轴13的转动不良，使得玻璃切割的质量下降。另一方面，当旋转轴13进行转动时，这些玻璃粉尘或碎屑还将对旋转轴13造成损伤，从而导致刀 轮支持装置的使用寿命大幅下降。
实用新型内容本实用新型的实施例提供一种刀轮支持装置及切割设备，可以避免旋转缝隙暴露在外，提高了刀轮支持装置的防尘效果，减少了切割不良的产生，提高了刀轮支持装置的使用寿命。为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:本实用新型实施例的一方面，提供一种刀轮支持装置，包括:固定腔体以及旋转轴；所述旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，所述旋转轴的第二端嵌套在所述固定腔体中；所述刀轮支持装置还包括:阻挡罩，所述阻挡罩罩住所述旋转轴的位于所述夹持部和所述固定腔体中间的部分。进一步地，所述阻挡罩包括相邻接的阻挡部和防尘罩，其中，所述阻挡部套接在所述旋转轴上且与所述夹持部相邻设置；所述防尘罩设置在所述阻挡部和所述固定腔体之间。[0011]其中，所述阻挡罩与所述夹持部之间为可转动密封连接，所述阻挡罩与所述固定腔体之间均为密封连接。或者，所述阻挡部与所述夹持部为固定密封连接，所述防尘罩与所述阻挡部之间为可转动密封连接。具体的，所述旋转轴除所述夹持部之外的部分可以为圆柱形；所述固定腔体为为圆柱形中空腔体，所述圆柱形中空腔体向所述夹持部一侧开口，且所述固定腔体的内径大于所述旋转轴的轴体的直径。进一步地，所述旋转轴的位于所述夹持部和所述固定腔体之间的部分的直径大于所述固定腔体的内径。所述阻挡部还可以为截顶圆锥结构；所述阻挡部靠近所述夹持部一侧的直径小于远离所述夹持部一侧的直径。进一步地，所述防尘罩靠近所述阻挡部一端的直径小于等于所述阻挡部的远离所述夹持部一侧的直径。在本实用新型实施例中，所述旋转轴可以为空心结构。本实用新型实施例的另一方面，提供一种切割设备，所述切割设备包括刀轮以及如上所述的刀轮支持装置。 本实用新型实施例提供的刀轮支持装置及切割设备，刀轮支持装置包括固定腔体以及旋转轴。该旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，其第二端嵌套在所述固定腔体中。其中，该刀轮支持装置还包括阻挡罩，该阻挡罩可以罩住旋转轴的位于夹持部和固定腔体中间的部分。这样一来，阻挡罩可以将旋转轴的旋转缝隙完全遮盖住，从而防止了刀轮在切割的过程中所产生的粉尘或碎屑飞溅入旋转缝隙内，显著提高了刀轮支持装置的防尘效果，减少了切割不良的产生，大大提高了刀轮支持装置的使用寿命。
图1a为现有技术中一种刀轮支持装置的结构示意图(并示出所安装的刀轮)；图1b为现有技术中刀轮支持装置的旋转缝隙的示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种刀轮支持装置的结构示意图(并示出所安装的刀轮)；图3为本实用新型实施例提供的另一刀轮支持装置的结构示意图(并示出所安装的刀轮)；图4为图3所示的刀轮支持装置的剖视结构示意图。附图标记:11-切割刀轮，23-刀轮，12,21-固定腔体，13,22-旋转轴，14,24-夹持部；20-刀轮支持装置，25-阻挡罩，251-阻挡部，252-防尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例提供的刀轮支持装置20，如图2所示，包括:固定腔体21以及旋转轴22。旋转轴22的第一端设置有用于安装刀轮23的夹持部24，该旋转轴22的第二端嵌套在固定腔体21中。其中，该刀轮支持装置20还包括:阻挡罩25，该阻挡罩25罩住旋转轴22的位于夹持部24和固定腔体21中间的部分。需要说明的是，在图2所示的刀轮支持装置中，固定腔体21与阻挡罩25将遮盖旋转轴22，旋转轴22在图2中以虚线表示。为了达到更好的阻挡效果，遮盖的部分的密封程度可根据需要来设定。具体的，阻挡罩25可以直接形成在旋转轴22的位于夹持部24和固定腔体21中间部分的表面，阻挡罩25的长度可以与旋转轴22的位于夹持部24和固定腔体21中间部分的长度相等。在实际进行使用的过程中，旋转轴22相对固定腔体21进行旋转，该旋转轴22与固定腔体21之间将形成旋转缝隙。采用这样一种结构的阻挡罩25，可以完全覆盖并紧贴旋转轴22的于夹持部24和固定腔体21中间部分，从而防止了运行过程中产生的粉尘或碎屑飞溅入该旋转缝隙内。所述 刀轮支持装置可用于支持各种用于切割各类基板的刀轮，也可以用于支持各种用于旋转打磨等工艺的刀轮；刀轮可以被夹持在所述夹持部，也可以用常用的固定部件固定在所述夹持部，本申请不限于这些例举的实施方式。本实用新型实施例提供的刀轮支持装置，包括固定腔体以及旋转轴。该旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，其第二端嵌套在所述固定腔体中。其中，该刀轮支持装置还包括阻挡罩，该阻挡罩可以罩住旋转轴的位于夹持部和固定腔体中间的部分。这样一来，阻挡罩可以将旋转轴的旋转缝隙完全遮盖住，从而防止了刀轮在运行的过程中所产生的粉尘或碎屑飞溅入旋转缝隙内，显著提高了刀轮支持装置的防尘效果，减少了切割不良的产生，大大提高了刀轮支持装置的使用寿命。具体的，在如图2所示的刀轮支持装置中，阻挡罩25与夹持部24之间可以优选采用可转动密封连接的方式进行连接，该阻挡罩25与固定腔体21之间可以优选采用密封连接的方式进行连接。需要说明的是，在本实用新型实施例中所述的可转动密封连接是指，相连接的部件中一个部件可不随另外部件的转动而转动，且相连接的部件之间不存在可飞溅入粉尘或碎屑的缝隙或存在实际可接受的足够小的缝隙。本申请中所述的密封连接是指连接的部件之间不存在可飞溅入粉尘或碎屑的缝隙或存在实际可接受的足够小的缝隙。这样一种结构的阻挡罩在保证刀轮支持装置防尘效果的同时还具有结构简单的特点，采用这样一种结构的阻挡罩可以降低刀轮支持装置的组装难度。阻挡罩25可以为一体结构，也可以如图3所示，阻挡罩25还可以包括相邻接的阻挡部251和防尘罩252，其中，阻挡部251和防尘罩252之间可以是可转动密封连接的，阻挡部251可以套接在旋转轴22上且与夹持部24相邻设置。防尘罩252可以设置在阻挡部251和固定腔体21之间。其中，阻挡部251可以与夹持部24固定密封连接，从而可以防止在切割的过程中所产生的粉尘或碎屑飞溅入阻挡部251与夹持部24之间的缝隙，该阻挡部251主要用于阻挡防尘罩252，以防止套接在该阻挡部251和固定腔体21之间的旋转轴22上的防尘罩252滑落。进一步地，防尘罩252与阻挡部251之间可以采用可转动密封连接的方式进行连接。采用这样一种结构的阻挡罩25，通过在旋转轴22相邻夹持部24的位置套接阻挡部251，可以有效提高防尘罩252组装的牢固程度，从而在保证刀轮支持装置防尘效果的同时进一步提高了刀轮支持装置的质量。进一步地，旋转轴22除夹持部24之外的部分均可以为圆柱形。相应的，固定腔体21同样可以为圆柱形中空腔体，该圆柱形中空腔体向夹持部24一侧开口，且该固定腔体21的内径dl大于旋转轴22的直径d2。在实际进行切割的过程中，固定腔体21的内径dl可以与旋转轴22的直径d2大致相等，这样一来，在保证了旋转轴22相对固定腔体21能够进行360度自由旋转的同时有效控减小了旋转缝隙的尺寸，进一步防止了刀轮支持装置在切割的过程中所产生的粉尘或碎屑飞溅入旋转缝隙内。进一步地，如图4所示，旋转轴22的位于夹持部24和固定腔体21之间的部分的直径d3可以大于固定腔体21的内径dl。在如图4所示的刀轮支持装置中，旋转轴与固定腔体之间的旋转缝隙与刀轮支持装置的移动平面相平行。与现有的切割刀轮相比，采用这样一种结构的切割刀轮切割所产生的粉尘或碎屑更加难以飞溅入旋转轴的旋转缝隙内，从而进一步提高了刀轮支持装置的防尘效果。进一步地，当阻挡罩25包括阻挡部251时，如图3所示，该阻挡部251可以为截顶圆锥结构。其中，阻挡部251靠近夹持部24 —侧的直径d4小于远离夹持部24 —侧的直径d5。这样一来，阻挡部251在对防尘罩252进行有效固定的同时还可以形成一定的溅射角度，从而可以使得切割所产生的粉 尘或碎屑向外溅射，避免了飞溅入旋转轴的旋转缝隙内。在如图3所示的刀轮支持装置中，防尘罩252靠近阻挡部251 —端的直径d6还可以小于等于阻挡部251的远离夹持部24—侧的直径d5。这样一来，可以使得切割所产生的粉尘或碎屑有效地沿着溅射角度向外飞溅，避免了阻挡部251与防尘罩252之间积聚粉尘或碎屑。需要说明的是，在本实用新型实施例中，旋转轴22可以为空心结构。采用空心结构的旋转轴设计可以有效减少刀轮支持装置生产过程中的材料消耗，从而大大降低了刀轮支持装置的生产成本。采用本实用新型实施例所提供的刀轮支持装置，可以显著提高刀轮支持装置的防尘效果，减少切割不良的产生，大大提高了刀轮支持装置的使用寿命。此外，这样一种结构的刀轮支持装置还具有简单的机械结构，便于操作人员的装卸和维护。需要说明的是，本实用新型实施例所提供的刀轮支持装置可以适用于单层基板或对盒后的双层基板等的切割作业，本实用新型对此并不做限定。本实用新型实施例还提供一种切割设备，该切割设备包括至少一个如上所述的刀轮支持装置。其中，刀轮支持装置的结构可以如图2所示，包括:固定腔体21以及旋转轴22。旋转轴22的第一端设置有用于安装刀轮23的夹持部24，该旋转轴22的第二端嵌套在固定腔体21中。其中，该刀轮支持装置20还包括:阻挡罩25，该阻挡罩25罩住旋转轴22的位于夹持部24和固定腔体21中间的部分。由于该刀轮支持装置的详细结构已在前述实施例中做了详细的描述，故在此不做赘述。本实用新型实施例提供的切割设备，包括刀轮支持装置，该刀轮支持装置包括固定腔体以及旋转轴。该旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，其第二端嵌套在所述固定腔体中。其中，该刀轮支持装置还包括阻挡罩，该阻挡罩可以罩住旋转轴的位于夹持部和固定腔体中间的部分。这样一来，阻挡罩可以将旋转轴的旋转缝隙完全遮盖住，从而防止了刀轮在切割的过程中所产生的粉尘或碎屑飞溅入旋转缝隙内，显著提高了刀轮支持装置的防尘效果，减少了切割不良的产生，大大提高了刀轮支持装置的使用寿命。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范 围为准。
权利要求1.一种刀轮支持装置，包括:固定腔体以及旋转轴；所述旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，所述旋转轴的第二端嵌套在所述固定腔体中；其特征在于，所述刀轮支持装置还包括: 阻挡罩，所述阻挡罩罩住所述旋转轴的位于所述夹持部和所述固定腔体中间的部分。
2.根据权利要求1所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述阻挡罩包括相邻接的阻挡部和防尘罩，其中，所述阻挡部套接在所述旋转轴上且与所述夹持部相邻设置； 所述防尘罩设置在所述阻挡部和所述固定 腔体之间。
3.根据权利要求1所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述阻挡罩与所述夹持部之间为可转动密封连接，所述阻挡罩与所述固定腔体之间均为密封连接。
4.根据权利要求2所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述阻挡部与所述夹持部为固定密封连接，所述防尘罩与所述阻挡部之间为可转动密封连接。
5.根据权利要求1所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述旋转轴除所述夹持部之外的部分为圆柱形； 所述固定腔体为圆柱形中空腔体，所述圆柱形中空腔体向所述夹持部一侧开口，且所述固定腔体的内径大于所述旋转轴的轴体的直径。
6.根据权利要求1所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述旋转轴的位于所述夹持部和所述固定腔体之间的部分的直径大于所述固定腔体的内径。
7.根据权利要求2所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述阻挡部为截顶圆锥结构； 所述阻挡部靠近所述夹持部一侧的直径小于远离所述夹持部一侧的直径。
8.根据权利要求2所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述防尘罩靠近所述阻挡部一端的直径小于等于所述阻挡部的远离所述夹持部一侧的直径。
9.根据权利要求1-8任一所述的刀轮支持装置，其特征在于，所述旋转轴为空心结构。
10.一种切割设备，其特征在于，所述切割设备包括刀轮以及如权利要求1-6任一所述的刀轮支持装置。
专利摘要本实用新型实施例提供一种刀轮支持装置及切割设备，涉及显示面板制造领域，可以避免旋转缝隙暴露在外，提高了刀轮支持装置的防尘效果，减少了切割不良的产生，提高了刀轮支持装置的使用寿命。刀轮支持装置包括固定腔体以及旋转轴；所述旋转轴的第一端设置有用于安装刀轮的夹持部，所述旋转轴的第二端嵌套在所述固定腔体中；所述刀轮支持装置还包括阻挡罩，所述阻挡罩罩住所述旋转轴的位于所述夹持部和所述固定腔体中间的部分。
文档编号C03B33/02GK203112692SQ201320135688
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者孙富元, 郭宏雁, 杨成林, 郭占 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司