有槽喷嘴固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种有槽喷嘴固定装置，应用于制作平板玻璃的平板玻璃成型装置中，其主要由一个第一挡块及一个第二挡块组成，借助所述的第一挡块卡设于平板玻璃成型装置其中一个侧墙，而第二挡止块则卡设于平板玻璃成型装置的另一个侧墙，以固定住平板玻璃成型装置的两个侧墙，使平板玻璃成型装置即使经长时间高温，仍可通过两个挡块分别抵顶住两个侧墙，有效抵消冷缩热胀时所产生的应力，以避免平板玻璃成型装置产生形变。本实用新型的有槽喷嘴固定装置，能使得平板玻璃成型装置生产的平板玻璃厚度更加均匀。
【专利说明】有槽喷嘴固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有槽喷嘴固定装置，应用于平板玻璃制作工艺中的平板玻璃成型装置中，尤其是一种可防止平板玻璃成型装置因热胀冷缩而产生形变的有槽喷嘴固定装置。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃片成型的方法，主要有槽孔下拉法、溢流法、浮式法等，是利用引力原理，使熔融后的玻璃液在向下流动后，再经降温的过程，使原本呈现熔融态的玻璃液固化，以形成平板状的玻璃制成品；请参阅图1和图2，图中所示为现有的一种下拉式平板玻璃成型装置的立体外观图，如图所示的平板玻璃成型装置10，其设有一个座体101，其顶端成型有一个开放的入料口 102，且入料口 102下方成型有一个入料渠道103，又，入料渠道103的底端成型有一个玻璃成型口 104 ;请搭配参阅图2，图中所示为该装置用于玻璃成型时的示意图，如图，呈熔融态的玻璃液由入料口 102注入于座体101内，并经入料渠道103流至玻璃成型口 104，以形成厚度为Dl的平板玻璃；请搭配参阅图3，图中所示为下拉式平板玻璃成型装置形变示意图，如图，当高温的玻璃液持续性的注入，其热量会传导至座体101整体，由于座体101乃至于玻璃成型口 104均是由金属制成(一般为白金)，因此，温度的变化，常会导致座体101本身产生冷缩热胀的现象，这样往往造成座体101产生形变，且进一步导致玻璃成型口随之产生变形(如图中的虚线104’，即为玻璃成形口 104因冷缩热胀而可能造成的形变情况)；请接续参阅图4，图中所示为玻璃成型口产生形变后用于玻璃成型时的示意图，如图，由于座体101的玻璃成形口 104已产生形变，因此，会直接造成随后所制成的平板玻璃厚度不均(如图所示的D2)，造成制成品良率不佳的情况，因此，如何使平板玻璃达到一致的厚度乃需解决的问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于上述的问题，发明人依据多年来从事平板玻璃制造的经验，针对平板玻璃的制作工艺、及制作工艺中所需的设备，进行研究及改良，期望能设计出解决上述问题的实体产品；因此，本实用新型的目的在于提供一种有槽喷嘴固定装置，在平板玻璃制作工艺中，可有效防止有槽喷嘴平板玻璃成型装置受热膨胀而产生形变，以确保制成的平板玻璃的厚度稳定平均。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供了一种有槽喷嘴固定装置，应用于制作平板玻璃的平板玻璃成型装置中，其组装于该平板玻璃成型装置的一个座体的两个侧墙的外侧，该座体的两个该侧墙的外侧各设有一个相对限位部，其包括:
[0005]一个第一挡块及一个第二挡块，该第一挡块及该第二挡块分别成型有一个第一挡墙及一个第二挡墙，该第一挡墙与该第二挡墙之间，成型有一个呈凹槽状的限位部，该第一挡块与该第二档块各自的该限位部，分别组设于一个该相对限位部，并分别抵顶住一个该侧墙的外侧以防止两个该侧墙之间形成的有槽喷嘴变形。[0006]优选为，该第一挡块的该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的其中一个该侧墙。
[0007]优选为，该第二挡块的另一个该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的另一个该侧墙。
[0008]本实用新型的有槽喷嘴固定装置，其主要组装在有槽喷嘴平板玻璃成型装置的座体两侧，而所述的有槽喷嘴固定装置主要由一个第一挡块及一个第二挡块组成，预先将第一挡块及第二挡块分别组设在座体的两个侧墙上，当高温的玻璃液持续注入于座体，座体因冷缩热胀而将要产生形变时，可借助第一挡块及第二挡块抵顶住两个侧墙，以抵消座体因冷缩热胀而产生向外的热应力，使得座体的成型口仍然保持原始宽度，以确保制成的平板玻璃保持平均一致的厚度。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]通过在有槽喷嘴的两个侧墙设置第一和第二挡块，并利用第一、第二挡块抵消会导致有槽喷嘴产生形变的热应力，以避免有槽喷嘴产生形变，使得应用了本实用新型的有槽喷嘴平板玻璃成型装置制成的平板玻璃厚度均匀一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有的一种下拉式平板玻璃成型装置的立体外观图。
[0012]图2是图1中的下拉式平板玻璃成型装置用于玻璃成型时的示意图。
[0013]图3是图1中的下拉式平板玻璃成型装置形变的示意图。
[0014]图4是图3中产生形变后的 下拉式平板玻璃成型装置用于玻璃成形时的示意图。
[0015]图5是本实用新型的一个实施例的立体外观图。
[0016]图6是本实用新型的有槽喷嘴固定装置组装于平板玻璃成型装置的示意图。
[0017]图7是本实用新型的有槽喷嘴固定装置与平板玻璃成型装置组装完成的示意图。
[0018]图8是本实用新型的有槽喷嘴固定装置在平板玻璃成型装置中的应用示意图。
[0019]【主要元件符号说明】
[0020]10 平板玻璃成型装置
[0021]101 座体
[0022]102 入料口
[0023]103入料渠道
[0024]104玻璃成型口
[0025]Dl 平板玻璃厚度
[0026]D2 平板玻璃厚度
[0027]20 有槽喷嘴固定装置
[0028]201 第一挡块
[0029]201’ 第二挡块
[0030]2011 第一挡墙
[0031]2012 第二挡墙
[0032]2013 顶靠面
[0033]2013，顶靠面[0034]2014 固定面
[0035]2014，固定面
[0036]2015 限位部
[0037]2015，限位部
[0038]30平板玻璃成型装置
[0039]301 座体
[0040]3011 第一侧墙
[0041]3011’ 第二侧墙
[0042]3012相对限位部
[0043]3012’相对限位部
[0044]302 入料 口
[0045]303 入料渠道
[0046]304 玻璃成型口。
【具体实施方式】
[0047]为能清楚了解本实用新型的内容，下面结合附图作进一步描述。
[0048]请参阅图5，图中所示为本实用新型一个实施例的立体外观图，如图中的有槽喷嘴固定装置20，其主要由一个第一挡块201以及一个第二挡块201’组成，又，所述的第一挡块201及第二挡块201’较佳的材料为陶瓷，因陶瓷在温度变化的状态下，具有不易变形的优点；其中，第一挡块201的一侧成型有一个第一挡墙2011，另一侧则成形有一个第二挡墙2012，所述的第一挡墙2011具有一个顶靠面2013，而第二挡墙2012具有一个固定面2014，又，第一挡墙2011与第二挡墙2012之间成型有一个限位部2015，所述的限位部2015呈凹槽状，可用以卡设在平板玻璃成型装置的一侧(本图未绘示)；另，所述的第二挡块201’的构造与第一挡块201相同，在此不再赘述。
[0049]请参阅图6，图中所示为本实用新型的有槽喷嘴固定装置组装于平板玻璃成型装置的示意图，如图中的平板玻璃成型装置30，其可以是一种应用于下拉式平板玻璃制作工艺的有槽喷嘴(SLOT NOZZLE)平板玻璃成型装置，其主要由一个座体301构成，而座体301顶端成型有一个入料口 302，可供呈熔融态的玻璃液注入，入料口 302下方成型有一个入料渠道303，又，入料渠道303末端成型有一个玻璃成型口 304 (或称有槽喷嘴)，可供玻璃液通过，以固化为平板玻璃；座体301两侧分别成型有一个第一侧墙3011以及一个第二侧墙3011’，且第一侧墙3011与第二侧墙3011’分别延伸成型有一个相对限位部(3012、3012，)，又，所述的两个相对限位部(3012、3012’ )整体呈倒钩状；本实用新型的有槽喷嘴固定装置组装于有槽喷嘴平板玻璃成型装置30时，第一挡块201的限位部2015卡设于第一侧墙3011的相对限位部3012，而第二挡块201’的限位部2015’则卡设于第二侧墙3011’的相对限位部3012’ ；请搭配参阅图7，图中所示为本实用新型的有槽喷嘴固定装置与平板玻璃成型装置组装完成的示意图，如图，第一挡块201的顶靠面2013以及第二挡块201’的顶靠面2013’，分别顶靠于相对应的第一侧墙3011及第二侧墙3011’的表面。
[0050]请参阅图8，图中所示为本实用新型的有槽喷嘴固定装置在平板玻璃成型装置中的应用示意图，如图，实施时，将呈熔融态的玻璃液，由平板玻璃成型装置30的入料口 302填入至入料渠道303中，并由玻璃成型口 304流出，以固化为平板玻璃，一段时间后，座体301会因吸收热量，使座体301产生冷缩热胀的变化，而产生向外的应力，其中，所述的应力会将两个侧墙(3011、3011，)向外推开而弯曲，致使两个侧墙(3011、3011，)之间的间距扩大；当应力产生同时，所述的第一挡块201及第二挡块201’会抵顶住座体301的两个侧墙(3011、3011’)，并同时产生相反的作用力，以抵消掉两个侧墙(301U30ir )的应力，保持两个侧墙(3011、3011，)之间的间距不变。
[0051]承上所述，本实用新型主要是，将第一挡块及第二挡块分别卡设在平板玻璃成型装置相对应的挡墙上，借助两个挡块来抵顶住两个挡墙，当玻璃液持续在平板玻璃成型装置内流动时，两个挡块可有效抵消两个侧墙受热膨胀而产生的应力，以使两个侧墙保持不变形，进而维持玻璃成型口(有槽喷嘴)保持原形，因此，本实用新型实施后，在平板玻璃制作工艺中，确实可有效防止有槽喷嘴平板玻璃成型装置因受热膨胀而产生形变，以确保制成的平板玻璃的厚度稳定平均。
[0052]只是，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。
[0053]综上所述，本实用新型的符合申请专利要件的实用性、新颖性与创造性； 申请人:爰依专利法的规定，向钧局提起专利申请。
【权利要求】
1.一种有槽喷嘴固定装置，应用于制作平板玻璃的平板玻璃成型装置中，其组装于该平板玻璃成型装置的一个座体的两个侧墙的外侧，该座体的两个该侧墙的外侧各设有一个相对限位部，其特征在于，包括: 一个第一挡块及一个第二挡块，该第一挡块及该第二挡块分别成型有一个第一挡墙及一个第二挡墙，该第一挡墙与该第二挡墙之间，成型有一个呈凹槽状的限位部，该第一挡块与该第二档块各自的该限位部，分别组设于一个该相对限位部，并分别抵顶住一个该侧墙的外侧以防止两个该侧墙之间形成的有槽喷嘴变形。
2.如权利要求1所述的有槽喷嘴固定装置，其特征在于:该第一挡块的该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的其中一个该侧墙。
3.如权利要求2所述的有槽喷嘴固定装置，其特征在于:该第二挡块的另一个该第一挡墙成型有一个顶靠面，并通过该顶靠面抵顶于该座体的另一个该侧墙。
【文档编号】C03B15/02GK203411458SQ201320232546
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月2日 优先权日:2013年5月2日
【发明者】余襄程 申请人:富荞企业管理顾问有限公司