一种混凝土构件模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种混凝土构件模具，涉及风力发电用混凝土塔架、大型预制管片、水泥制管的【技术领域】。为解决大型混凝土构件的预制以及混凝土构件模具周转运输不方便的问题而发明。所述混凝土构件模具包括下模板，所述下模板的上表面可拆卸连接有多个侧面模板，所述多个侧面模板依次可拆卸连接围成第一空间，所述第一空间的顶部可拆卸连接有上模板，所述下模板的上表面、所述第一空间以及所述上模板的下表面共同构成所述混凝土构件模具的型腔。本实用新型混凝土构件模具用于制作风机塔筒的基座。
【专利说明】一种混凝土构件模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电用混凝土塔架、大型预制管片、水泥制管的【技术领域】，尤其涉及一种混凝土构件模具。
【背景技术】
[0002]混凝土构件预制是指将建(构)筑物的混凝土构件预先制成，以供现场组配安装的工艺。相比于采用混凝土现浇工艺，采用混凝土预制构件进行装配化施工，可节省劳动力，克服季节影响，提高建筑效率，是实现建筑工业化的重要途径之一。混凝土构件预制按作业地点不同分为现场预制和工厂预制两种方式。定型的、批量大的构件宜采用工厂预制方式，运输困难的大构件和体形特殊的少量构件，在施工现场具有经济、适宜的预制场地的条件下，可采取现场预制的方式。
[0003]就目前混凝土构件预制技术来看，所采用的模具通常为整体结构，无法对其进行拆卸，相应的脱模工艺也较为简单。而在风力发电行业，风机基座所采用的混凝土构件体型庞大，采用现有技术的模具来生产所述混凝土构件，不仅在模具制作工艺上较难实现，脱模过程也无法完成，而且不便于模具周转运输。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种混凝土构件模具，以解决大型混凝土构件的预制问题，且模具便于周转和运输。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种混凝土构件模具，包括下模板，所述下模板的上表面可拆卸连接有多个侧面模板，所述多个侧面模板依次可拆卸连接围成第一空间，所述第一空间的顶部可拆卸连接有上模板，所述下模板的上表面、所述第一空间以及所述上模板的下表面共同构成所述混凝土构件模具的型腔。
[0007]进一步地，所述多个侧面模板包括内环模板、外环模板和两个侧边模板，所述内环模板和所述外环模板均为圆弧形板，所述侧边模板为矩形板，所述外环模板的两端通过侧边模板与所述内环模板的两端连接，所述第一空间为由所述内环模板的内表面、所述外环模板的内表面以及所述两个侧边模板的内表面共同围成的水平截面为扇形圆环的柱状空间，所述柱状空间与所述下模板的上表面以及所述上模板的下表面共同构成所述型腔。
[0008]更近一步地，所述内环模板和所述外环模板均为半圆弧形板，所述第一空间为由所述内环模板的内表面、所述外环模板的内表面以及所述两个侧面模板的内表面共同围成的水平截面为半圆环的柱状空间。
[0009]更近一步地，所述内环模板和外环模板的外表面均设有加强筋，所述加强筋包括沿所述内环模板和外环模板外表面周向设置的环向加强筋和垂直于所述环向加强筋的第一竖向加强筋。
[0010]更近一步地，所述侧面模板的外表面上沿其宽度方向设有横向加强筋，沿其长度方向设有第二竖向加强筋，所述横向加强筋的分布密度从上到下逐渐增大。
[0011]进一步地，所述外环模板的两端分别通过法兰与两个所述侧边模板连接，所述两个侧边模板分别通过法兰与所述内环模板的两端连接，所述下模板通过法兰与所述外环模板和所述内环模板的底部连接，所述上模板通过法兰与所述外环模板和所述内环模板的顶部连接。
[0012]进一步地，所述下模板、内环模板、外环模板、侧边模板以及上模板均由多块板材可拆卸拼接而成。
[0013]进一步地，所述下模板为扇形圆环状结构，所述下模板包括扇形圆环状的内面板，扇形圆环状的底板和竖直设置于所述内面板和所述底板之间的支撑板，所述支撑板包括沿所述扇形圆环状结构的环向设置的主支撑板和沿所述扇形圆环状结构的径向设置的副支撑板。
[0014]进一步地，还包括振捣器，所述振捣器均匀设置于所述多个侧面模板的外表面上。
[0015]进一步地，所述混凝土构件模具的型腔内设置有预埋件，所述预埋件通过设置于所述混凝土构件模具的外表面的磁性装置固定。
[0016]进一步地，所述混凝土构件模具的高度为I?6米，直径为3?12米。
[0017]进一步地，所述模板、内环模板、外环模板、侧边模板以及上模板均采用高精度钢制作且内表面均经过打磨处理。
[0018]本实用新型实施例提供的混凝土构件模具，包括下模板和上模板以及与所述下模板和所述上模板连接的多个侧面模板，所述下模板、上模板和多个侧面模板的内表面共同构成了所述混凝土构件模具的型腔，所述混凝土构件模具型腔的结构尺寸决定了所制混凝土构件的外型结构，所述混凝土构件模具为所述混凝土构件的成型提供模型约束。同时，由于所述下模板、上模板和多个侧面模板彼此之间可拆卸连接，使得整个模具便于拆卸组装，从而不仅便于模具在不同施工场地间周转运输，还有利于脱模，减少脱模过程中模具多构件本身的损坏，进而可以实现对大型混凝土构件的预制。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例混凝土构件模具的整体结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1的后视图；
[0022]图4为图2的A-A剖视图；
[0023]图5为本实用新型实施例混凝土构件模具侧边模板的结构示意图；
[0024]图6为图5的左视图；
[0025]图7为图5的俯视图；
[0026]图8为本实用新型实施例混凝土构件模具内环模板的结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例混凝土构件模具外环模板的结构示意图；
[0028]图10为图9的俯视图；
[0029]图11为本实用新型实施例混凝土构件模具的上模板的结构示意图；
[0030]图12为本实用新型实施例混凝土构件模具下模板的主视图；
[0031]图13为图12的俯视图；[0032]图14为本实用新型实施例混凝土构件模具的预埋件安装部的局部结构示意图；
[0033]其中:1_下模板、2-侦愐模板、3-上模板、4-型腔、5-振捣器、6-预埋件、7-磁性装置、11-内面板、12-底板、13-主支撑板、14-副支撑板、21-内环模板、22-外环模板、23-侧边模板、211-内环向加强筋、212-第一内竖向加强筋、213-法兰、214-法兰、221-外环向加强筋、222-第一外竖向加强筋、223-法兰、224-法兰、231-横向加强筋、232-第二竖向加强筋。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本实用新型实施例混凝土构件模具进行详细描述。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0036]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]参照图1，图1是本实用新型实施例混凝土构件模具的一个具体实施例。本实用新型实施例提供的混凝土构件模具，包括下模板1，下模板I的上表面可拆卸连接有多个侧面模板2，多个侧面模板2依次可拆卸连接围成第一空间，该第一空间的顶部可拆卸连接有上模板3，上模板3可以防止混凝土浆液溢出以及防止杂质进入模具内部。下模板I的上表面、第一空间以及上模板3的下表面共同构成所述混凝土构件模具的型腔4。
[0039]参照图1、图4，本实用新型实施例提供的混凝土构件模具，包括下模板I和上模板3以及与下模板I和上模板3连接的多个侧面模板2，下模板1、上模板3和多个侧面模板2的内表面共同构成了混凝土构件模具的型腔4，该混凝土构件模具型腔4的结构尺寸决定了所制混凝土构件的外型结构，该混凝土构件模具为所述混凝土构件的成型提供模型约束。同时，由于下模板1、上模板3和多个侧面模板2彼此之间可拆卸连接，其中，可拆卸连接可以采用螺栓、销钉等多种连接方式，使得整个模具便于拆卸组装，从而不仅便于模具在不同施工场地间周转运输，还有利于脱模，防止脱模过程中对各模具对构件造成损坏，进而可以实现对大型混凝土构件的预制。
[0040]参照图3、图4，图3为图1的后视图，图4为图2的A-A剖视图，通过下模板1、上模板3和多个侧面模板2所组成模具的型腔4，可以依照所需混凝土构件的外型制作相适应的内部型腔4结构。在风力发电施工过程中，风车塔筒的基座可以由该混凝土构件模具制作的预制混凝土构件来构筑，与其相对应的混凝土构件模具型腔4的结构可以是多种结构，比如，可以是水平截面为圆环的圆柱型管柱、截面为圆环的圆锥型管柱、截面为扇形圆环的半管柱。而经常用到的塔基用混凝土构件为大型的管柱状结构，如果所述的混凝土构件模具的型腔4采用截面为一个整圆环的管柱状结构，这样的模具不仅在脱模时不容易实现，而且模具本身占用空间较大，不便于所述混凝土构件模具的周转运输。所以，该混凝土构件模具优选地采用截面为扇形圆环的圆柱结构。具体为以下结构，如图1、图2所示，多个侧面模板2包括有内环模板21、外环模板22和两个侧边模板23，内环模板21和外环模板22均为圆弧形板，侧边模板23为矩形板，外环模板22的两端通过侧边模板23与内环模板21的两端连接，所述第一空间为由内环模板21的内表面、外环模板22的内表面以及两个侧边模板23的内表面共同围成的截面为扇形圆环的柱状空间，该柱状空间与下模板I的上表面以及上模板3的下表面共同构成型腔4。通过型腔4，浇筑成型后的所述混凝土构件的结构形状为截面形状为扇形圆环的柱状结构。多个所述混凝土构件可以共同组成一个完整的管柱状结构。这样，将所需的一个完整的管柱状结构混凝土构件分成几个截面形状为扇形圆环的柱状结构，不仅便于混凝土构件的制作、运输，而且可以大大提高现场施工的生产效率。此外，与此相应的混凝土构件模具也为片状结构，方便周转运输和有利于所述大型混凝土构件的脱模。
[0041]更为较佳地，综合预制条件、现场施工条件以及提高综合生产效率等方面的因素考虑，可以优选将型腔4的截面形状为扇形圆环的柱状结构直接做成截面形状为半圆环的柱状结构。所以，内环模板21和外环模板22均为半圆弧(即圆心角为180度的圆弧)形板，所述第一空间为由内环模板21的内表面、外环模板22的内表面以及两个侧边模板23的内表面共同围成的截面为半圆环(即圆心角为180度的圆环)的柱状空间。通过以上所述的模具型腔4制作的混凝土构件为截面为半圆环的半管柱，两个这样的半管柱可以组成一个完整的管柱结构。这样，不至于由于将所述混凝土构件分的片数太多而导致组合后的混凝土构件整体刚性不足，强度下降，而且，这样只需一套模具就可以完成对所述混凝土构件两片管片的预制。进而，在保证组合后的混凝土构件具有较高强度的同时，也便于对所述混凝土构件进行运输，从而可以在现场进行快速组装施工，提高工作效率。
[0042]参照图8、图9，图8为内环模板的结构示意图，图9为外环模板的结构示意图。为了增加所述混凝土构件模具的强度，内环模板21和外环模板22的外表面均设有加强筋，该加强筋包括沿内环模板21外表面周向设置的内环向加强筋211、沿外环模板22外表面周向设置的外环向加强筋221、垂直于内环向加强筋211的第一内竖向加强筋212、垂直于外环向加强筋221的第一外竖向加强筋222，内环向加强筋211和外环向加强筋221可以增强内环模板21和外环模板22的抗弯曲能力和沿环向的抗拉能力，以抵抗混凝土泥浆对内环模板21和外环模板22的压力；第一内竖向加强筋212和第一外竖向加强筋222可以增强内环模板21和外环模板22的竖向抗弯曲能力。
[0043]参照图5、图6、图7,图5?图7为侧边模板的结构不意图,侧边模板23的外表面上沿其宽度方向设有横向加强筋231,沿其长度方向设有第二竖向加强筋232,横向加强筋231和第二竖向加强筋232可以分别抵抗来自混凝土泥浆对侧边模板23横向和竖向的拉应力，从而保证侧边模板23不易弯曲变形。如果所需预制的混凝土构件外形尺寸较大，对应的所需混凝土构件模具的外形尺寸也较大，在浇注筑混凝土的过程中，由于底部模板受到的冲压力很大，而侧边模板23受到的冲压力最大，随着高度落差的增大，混凝土泥浆对侧边模板23的压力从上到下逐渐增大，从而侧边模板23底部所承受的压力最大，为了防止侧边模板23模板底部变形，对应地，优选将侧边模板23的横向加强筋231从上到下逐渐增多布置，来防止侧边模板23变形。综上，加强筋可以保证所述混凝土构件模具具有较强的刚性，从而可以有效克服因混凝土浇筑时的冲压力而造成的模具变形，保证了所述混凝土构件的外型尺寸精度。
[0044]参照图8、图9、图10，图8为本实用新型实施例混凝土构件模具的内环模板21的结构示意图，图9为本实用新型实施例混凝土构件模具的外环模板22的结构示意图，图10为图9的俯视图。为了使各模板之间的连接牢固可靠，外环模板22通过设置于外环模板22两侧端的法兰223分别与两个侧边模板23的一侧连接，内环模板21通过设置于内环模板21两侧端的法兰213分别与两个侧边模板23的另一侧连接，下模板I通过法兰224与外环模板22的底部连接，通过法兰214和内环模板21的底部连接，上模板3通过法兰224与外环模板22的顶部连接，通过法兰214和内环模板21的顶部连接，法兰可以为螺栓、销钉等连接件对各模板之间的连接提供一个很好的施力部位，还可以保证模板之间的连接紧密牢固，且便于拆装。
[0045]如果所需的混凝土构件很大，对应的混凝土构件模具也很大，尤其在风力发电行业，所需的预制混凝土构件往往非常大。为了使所述混凝土构件模具更加便于周转运输，下模板1、内环模板21、外环模板22、侧边模板23以及上模板3均可由多块板材可拆卸拼接而成。其中，内环模板21和外环模板22均沿其所在的圆弧的环向平均分成若干片圆弧形组合模板，下模板I和上模板3均沿其所在环形环向平均分成若干片扇形圆环状组合模板，所述两块侧边模板23均沿其长度方向平均分成若干矩形的组合模板，以上各组组合模板可通过螺栓或者销轴等可拆卸连接件组成下模板1、内环模板21、外环模板22、侧边模板23以及上模板3。由此，在周转运输或脱模的过程中，若上述各部件的尺寸较大，可以对各零部件进行进一步的拆卸，将各部件拆卸为多个组合模板后再进行周转运输或脱模，由此可以避免使用大型设备，方便了模具的周转运输和脱模，防止混凝土构件表面因脱模而产生的损坏。另外，下模板1、内环模板21、外环模板22、侧边模板23以及上模板3均可采用高精度钢制作，并且其内表面还可以进行打磨处理，打磨后的模具内表面平整光滑，不仅有利于脱模，还可以进一步保证混凝土构件的表面质量。
[0046]参照图11、图12和图13，图11为本实用新型实施例混凝土构件模具的上模板3的结构示意图，图12?图13为本实用新型实施例混凝土构件模具的下模板I的结构示意图。为了使下模板I的结构形状与所述第一空间的底部截面形状相适应，优选将下模板I的形状设计为扇形圆环状结构。相应的，如图11所示，为了使上模板3的结构形状与所述第一空间的底部截面形状相适应，优选将上模板3的形状也设计为扇形圆环状结构。另外，在所述的混凝土构件模具的各个模板中，下模板I处于底部，起支撑和稳固的关键性作用。所以，下模板I可以包括扇形圆环状的内面板11、扇形圆环状的底板12和竖直设置于内面板11和底板12之间的支撑板，该支撑板包括沿所述扇形圆环状结构的周向设置的主支撑板13和沿所述扇形圆环状结构的径向设置的副支撑板14。主支撑板13起到环向加强筋的作用，可以克服下模板I由于地势不平和混凝土泥浆的冲击压力而发生的沿竖直方向的弯曲变形，副支撑板14同样起加强筋的作用，还可以保持内面板11与底板12呈平行状态，副支撑板14均匀布置，且主支撑板13和副支撑板14相互垂直，这样，不仅结构简单、轻便，而且主支撑板13和副支撑板14可以有效起到支撑内面板11的作用。这样，下模板I强度高、刚性好，可以起到更好的支撑和稳固的作用。
[0047]参照图3，图3为本实用新型实施例混凝土构件模具的后视图。振捣器5在混凝土构件预制过程中起着至关重要的作用，按传递振动的方法分类，振捣器5可分为内部振捣器、附着式振捣器和表面振捣器三种。在风力发电行业，混凝土构件模具的外型尺寸较大，内部振捣器的震动头很难探入到混凝土构件模具的底部对处于模具底部的混凝土进行有效振捣，加之所述混凝土构件模具包括有上模板3，整体呈密封状态，所以表面振捣器是不能够对所述混凝土构件模具内的混凝土进行振捣的。本实施例优选地采用附着式振捣器，附着式振捣器5又称为外部振捣器，属于高频振动器一种，使用时，将附着式振捣器5的底板附着在所述混凝土构件模具的外侧壁上，可将振捣器5根据其有效振捣半径进行布置，并将其均匀设置于多个侧面模板2的外表面上，如图3所示，可以将振捣器5设置于内环模板21、外环模板22和侧边模板23上，目的要保证混凝土构件全部范围都可以得到有效的振捣。振捣器5的作用是在混凝土浇注过程中，通过将自身的振动能量传递至模具并最终作用在未凝固的混凝土上，从而可以将混凝土内部气泡排出，避免所述混凝土构件出现蜂窝麻面等质量问题，提高所述混凝土构件的强度，保证所述混凝土构件的质量。
[0048]参照图14，图14为本实用新型实施例混凝土构件模具的预埋件6安装部位的局部结构示意图。由于，在实际施工的过程中，经常需要在混凝土构件结构的内部或者表面设置预埋件6，例如在所述混凝土构件的表面埋入钢件，通过所述钢件可以将所述混凝土构件与其他结构件进行连接，所以，在所述混凝土构件模具的型腔4内还可以设置预埋件6，预埋件6可以通过设置于所述混凝土构件模具的外表面的磁性装置7进行固定。磁性装置7安装在所述混凝土构件模具的外侧，为可拆卸部件，这样，磁性装置7不仅易于安装和拆卸，而且固定可靠。在对预埋件6进行安装时，首先按照所述混凝土构件的图纸进行预埋件6的定位，并在模具面板2内外侧均作好定位标记，然后将磁性装置7吸附在所述混凝土构件模具外侧的定位标记处，最后利用磁性装置7的吸力，将预埋件6吸附在定位标记处。
[0049]在风力发电行业中，所需的混凝土构件结构尺寸往往很大，对应地，所需的模具的结构尺寸也非常大。而针对风力发电行业应用现状，可以将所述混凝土构件模具的外形尺寸进行优选:所述混凝土构件模具的高度为I?6米，直径为3?12米。
[0050]本实用新型的实施例还提供了上述任一项实施例中所述的混凝土构件模具用于生产风力发电机的塔架的应用。
[0051]由于在本实施例的应用中使用的混凝土构件模具与上述混凝土构件模具的各实施例中提供的混凝土构件模具相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。
[0052]综上，本实用新型所产生的有益的技术效果可总结如下:
[0053]一、模具运输问题，采用分片装配式组合模具；
[0054]二、解决原有大型混凝土预制构件无法在现场生产的困难；
[0055]三、使高精度、大尺寸、经济性的模具达到最佳平衡点；
[0056]四、降低了由于拆模过程中对混凝土本体的破坏，提高了预制构件的生产成品率；
[0057]五、周转次数高，模具本身整体刚度和局部刚度好，可多次使用；[0058]六、预制构件外观美观，模具内侧钢板面进行打磨处理，脱模后构件表面光滑美观；
[0059]七、构件精度高，不易变形，模具的结构和加工工艺保证模具不易变形，构件精度闻;
[0060]八、构件密实度高，模具上布置附着式振捣设备，保证混凝土构件密实度；
[0061]九、预埋件精度高，预埋件与模具进行可靠连接，并通过模具进行定位，浇注混凝土过程中不会发生偏移；
[0062]十、模具密封性好，不会发生漏浆等质量问题。
[0063]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种混凝土构件模具，其特征在于，包括下模板，所述下模板的上表面可拆卸连接有多个侧面模板，所述多个侧面模板依次可拆卸连接围成第一空间，所述第一空间的顶部可拆卸连接有上模板，所述下模板的上表面、所述第一空间以及所述上模板的下表面共同构成所述混凝土构件模具的型腔。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述多个侧面模板包括内环模板、外环模板和两个侧边模板，所述内环模板和所述外环模板均为圆弧形板，所述侧面模板为矩形板，所述外环模板的两端通过侧边模板与所述内环模板的两端连接，所述第一空间为由所述内环模板的内表面、所述外环模板的内表面以及所述两个侧边模板的内表面共同围成的水平截面为扇形圆环的柱状空间，所述柱状空间与所述下模板的上表面以及所述上模板的下表面共同构成所述型腔。
3.根据权利要求2所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述内环模板和所述外环模板均为半圆弧形板，所述第一空间为由所述内环模板的内表面、所述外环模板的内表面以及所述两个侧面模板的内表面共同围成的水平截面为半圆环的柱状空间。
4.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述内环模板和外环模板的外表面均设有加强筋，所述加强筋包括沿所述内环模板和外环模板外表面周向设置的环向加强筋和垂直于所述环向加强筋的第一竖向加强筋。
5.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述侧面模板的外表面上沿其宽度方向设有横向加强筋，沿其长度方向设有第二竖向加强筋，所述横向加强筋的分布密度从上到下逐渐增大。
6.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述外环模板的两端分别通过法兰与两个所述侧边模板连接，所述两个侧边模板分别通过法兰与所述内环模板的两端连接，所述下模板通过法兰与所述外环模板和所述内环模板的底部连接，所述上模板通过法兰与所述外环模板和所述内环模板的顶部连接。
7.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述下模板、内环模板、夕卜环模板、侧边模板以及上模板均由多块板材可拆卸拼接而成。
8.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述下模板为扇形圆环状结构，所述下模板包括扇形圆环状的内面板，扇形圆环状的底板和竖直设置于所述内面板和所述底板之间的支撑板，所述支撑板包括沿所述扇形圆环状结构的环向设置的主支撑板和沿所述扇形圆环状结构的径向设置的副支撑板。
9.根据权利要求1所述的混凝土构件模具，其特征在于，还包括振捣器，所述振捣器均匀设置于所述多个侧面模板的外表面上。
10.根据权利要求1所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述混凝土构件模具的型腔内设置有预埋件，所述预埋件通过设置于所述混凝土构件模具的外表面的磁性装置固定。
11.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述混凝土构件模具的高度为I?6米，直径为3?12米。
12.根据权利要求2或3所述的混凝土构件模具，其特征在于，所述模板、内环模板、夕卜环模板、侧边模板以及上模板均采用高精度钢制作且内表面均经过打磨处理。
【文档编号】B28B7/26GK203566830SQ201320782118
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】郭大冬, 丛欧, 郝华庚 申请人:北京金风科创风电设备有限公司