利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板制备方法，该轻质隔墙板包含以下重量份的原料制成：水泥、粉煤灰、炼油废催化剂、吸附剂、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒、和水。其制备方法：按照重量份数计量各原料；按计量将水泥、粉煤灰、炼油废催化剂、吸附剂、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒依次投入搅拌机，加水搅拌成均匀料浆；将浆料注入成型模具，经自然条件养护后，脱模；脱模后继续在自然条件下陈化；陈化后在表层喷涂防水密封剂，待自然干燥后制得。本发明能够有效利用炼油废催化剂，使其充分发挥潜在水化活性，既提高了板材的整体性能，又环保利废、降低成本。
【专利说明】利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及新型墙体材料领域，特别是涉及一种利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板及制备方法。
【背景技术】
[0002]随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑围护中得到广泛应用。水泥基轻质隔墙板通常在成型后多采用自然条件养护，这一养护条件的优势在于节省能源、降低成本，但是不足之处是环境温度低时，如冬季生产中，板材需要很长的养护周期才能脱模，严重影响了模具的周转及生产的连续性，甚至由于冰冻影响产品的质量。
[0003]炼油废催化剂是原油催化裂化过程中所用催化剂因自然跑损、长期使用失活、定期卸出而形成的固体废弃物，其主要化学成分为氧化铝和氧化硅，同时含有少量铁、磷、钙、镁及微量重金属氧化物。由于炼油废催化剂中含有少量重金属成分，因此造成了处理和利用上的难度，大量弃置的炼油废催化剂不仅造成巨大的经济损失，而且还会对土壤、大气和水资源造成污染，因此，如何有效处理和利用炼油废催化剂已成为一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板及制备方法，能够有效利用炼油废催化剂，使其充分发挥潜在水化活性，既提高了板材的整体性能，又环保利废、降低成本。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，包含以下重量份的原料制成:
【权利要求】
1.一种利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，包含以下重量份的原料制成:
2.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的吸附剂包括硅藻土和蒙脱石粉，所述的硅藻土和蒙脱石粉的重量比为:0.2-3:1。
3.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的水泥为硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的砂为石英砂、河砂和山砂中的一种或多种以任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的减水剂为聚竣Ife系减水剂、二聚氛胺系减水剂和奈系减水剂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的引气剂为十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和α-烯基磺酸钠中的一种或多种，所述的发泡剂为植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的利用炼油废催化剂生产的轻质隔墙板，其特征在于，所述的轻质颗粒为聚苯颗粒、陶粒、玻化微珠、膨胀珍珠岩、发泡水泥碎屑和聚氨酯硬泡碎屑中的一种或多种以任意比例混合。
8.根据权利要求1所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，包含以下步骤: (1)按照重量份数计量各原料； (2)按计量将水泥、粉煤灰、炼油废催化剂、吸附剂、砂、减水剂、引气剂、轻质颗粒依次投入搅拌机，加水搅拌成均匀料浆； (3)将浆料注入成型模具，经自然条件养护后，脱模； (4)脱模后继续在自然条件下陈化； (5)陈化后在表层喷涂防水密封剂，待自然干燥后制得。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中搅拌机的转速为900-1200r/min，步骤(3 )中的养护的时间为8~24h，步骤(4 )中的陈化的时间为7~15天，陈化后板材含水率为3~8%。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的防水密封剂为防水涂料和防水砂浆中的一种。
【文档编号】C04B28/04GK103922664SQ201410111451
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】高子栋, 付强善, 张燕伟, 张花, 张传顺, 王路艳 申请人:江苏尼高科技有限公司, 常州市建筑科学研究院股份有限公司