复合承烧板及其制作方法
【专利摘要】本发明提供了复合承烧板及其制作方法，其中，复合承烧板的制作方法包括以下步骤：将原料填充到成型盒中，压制成型、脱模，制成复合承烧板毛坯；将复合承烧板毛坯800℃煅烧4小时，制成复合承烧板半成品；将复合承烧板半成品浸沾硅胶溶液之后，在1150℃下煅烧4～8小时，冷却，得到复合承烧板成品。该方法制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。本发明所提供的复合承烧板，耐高温、耐急冷性能好，随窑炉冷却不开裂，能重复使用；导热系数大，能快速将热量传递给陶瓷制品，吸热量少，减少了陶瓷制品生产的能源消耗，节约了生产成本。
【专利说明】复合承烧板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷品的生产【技术领域】，尤其涉及一种复合承烧板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]瓷砖一般用辊道窑烧成，但对于一些小规格砖及形状不规则的陶器品，用辊道窑烧制容易造成堵窑，需要使用复合承烧板，作为承载输送陶瓷坯体的载体。然而，现今所使用的承烧板多为堇青石质、莫来石质、碳化硅质，为重质耐火材料，吸热大，在瓷砖生产中40-60%能源消耗在承烧板上，生产成本高；而且耐急冷热性能差，反复使用多次之后容易造成承烧板开裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种复合承烧板及其制作方法，解决了现有的承烧板，耐吸热大、急冷热性能差、重复使用几次之后易开裂的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]复合承烧板的制作方法，包括以下步骤:
[0006]步骤S101，将原料填充到成型盒中，压制成型、脱模，制成复合承烧板毛坯；
[0007]步骤S102，将所述复合承烧板毛坯800°C下煅烧4小时，制成复合承烧板半成品；
[0008]步骤S103，将所述复合承烧板半成品浸沾硅胶溶液之后，在1150°C下煅烧4~8小时，冷却得到复合承烧板成品。
[0009]在一种优选的实施方式中，所述步骤SlOl前还包括:步骤S100，将所述原料称重，混合搅拌均匀。
[0010]在一种优选的实施方式中，所述原料的组成及配比为:水15kg，硅溶胶150g，淀粉35g，高铝棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
[0011]在一种优选的实施方式中，所述步骤SlOl中还包括:将所述原料填充到所述成型盒中之后，利用所述成型盒内的负压把水排出。
[0012]在一种优选的实施方式中，所述步骤SlOl中还包括:将所述承烧板毛坯自然干燥48小时。
[0013]同时，本发明还提供了一种复合承烧板，包括上述任意一种复合承烧板的制作方法所烧制的复合承烧板。
[0014]在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板的边缘包括，围挡梁。
[0015]在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板顶面开设多个通气孔。
[0016]在一种优选的实施方式中，所述通气孔为方孔或圆孔。
[0017]在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板为双层承烧板，上层承烧板的承烧面小于下层承烧板的承烧面。
[0018] 在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板的规格为:200mmX200mmX9mm;300mm X 300mm X 9mm ;4:00mmX400mmX9mm。
[0019]本发明的有益效果为:本发明提供的承烧板的制作方法，制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低，本发明所提供的承烧板，耐高温、耐急冷性能好，随窑炉冷却不开裂，能重复使用；导热系数大，能快速将热量传递给陶瓷制品，吸热量少，减少了陶瓷制品生产的能源消耗，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本发明的一种实施方式中，复合承烧板的制作方法的流程示意图；
[0022]图2是本发明的一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0023]图3是本发明的另一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0024]图4是本发明的又一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0025]图5是本发明的再一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]在本发明的一种实施方式中，复合承烧板的制作方法，包括以下步骤:
[0028]步骤S100，将原料称重，混合搅拌均匀。
[0029]在本步骤中，原料的组分及配比为:水15kg，硅溶胶150g，淀粉35g，高铝棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
[0030]步骤S101，将原料填充到成型盒中，压制成型、脱模，制成复合承烧板毛坯。
[0031 ] 在本步骤中，将原料填充到成型盒中之后，利用成型盒内的负压把水排出。把脱模之后的缝合承烧板毛还自然干燥48小时。
[0032]步骤S102，将干燥之后的复合承烧板毛坯在800°C下煅烧4小时，制成复合承烧板半成品。
[0033]步骤S103，将复合承烧板半成品浸沾硅胶溶液之后，在1150°C煅烧4~8小时，冷却，得到复合承烧板成品。
[0034]根据上述复合承烧板的制作方法，本发明还提供了一种复合承烧板1，如图2所不，该复合承烧板I的规格为:200_X200_X9mm、300_X300_X9_、400mmX400mmX9mm。
[0035]为了防止放置在复合承烧板I上的陶瓷瓷品倾倒、滚落从而引起其他的陶器品的损坏，在本发明中的另一种实施方式中，复合承烧板I的边缘包括围挡梁3，如图3所示，防止因一个陶瓷品的倾倒而造成其他陶瓷品的损坏，提高成品率，降低生产成本。
[0036]为了加快陶器品在煅烧过程中的受热速度，使陶瓷品的受热速度更加均匀，在本发明的又一种实施方式中，如图4所示，在复合承烧板I的顶面开设多个通气孔2，通气孔2的形状为方形或圆形。从而使陶瓷品在煅烧过程中受热更加均匀，而且有利于陶瓷品中的水蒸汽的蒸发，降低次品率。
[0037]本发明还提供了一种具有双层承烧板的复合承烧板1，上层承烧板11的承烧面小于下层承烧 12的承烧面。
[0038]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.复合承烧板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤S101，将原料填充到成型盒中，压制成型、脱模，制成复合承烧板毛坯； 步骤S102，将所述复合承烧板毛坯800°C下煅烧4小时，制成复合承烧板半成品； 步骤S103，将所述复合承烧板半成品浸沾硅胶溶液之后，在1150°C下煅烧4~8小时，冷却，得到复合承烧板成品。
2.根据权利要求1所述的复合承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤SlOl前还包括:步骤S100，将所述原料称重，混合搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的复合承烧板的制作方法，其特征在于，所述原料的组成及配比为:水15kg，硅溶胶150g，淀粉35g，高铝棉500g，220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
4.根据权利要求1所述的复合承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤SlOl中还包括:将所述原料填充到所述成型盒中之后，利用所述成型盒内的负压把水排出。
5.根据权利要求1所述的复合承烧板的制作方法，其特征在于，所述步骤SlOl中还包括:将所述承烧板毛坯自然干燥48小时。
6.根据所述权利要求1~5中任一项复合承烧板的制作方法所烧制的复合承烧板，其特征在于，所述复合承 烧板的边缘包括，围挡梁。
7.根据权利要求6所述的复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板顶面开设多个通气孔。
8.根据权利要求7所述的复合承烧板，其特征在于，所述通气孔为方孔或圆孔。
9.根据权利要求7所述的复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板为双层承烧板，上层承烧板的承烧面小于下层承烧板的承烧面。
10.根据权利要求7所述的复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板的规格为:200mm X 200mm X 9mm ; 300mm X 300mm X 9mm ;4:00mmX4:00mmX9mm。
【文档编号】C04B35/66GK104177098SQ201410400055
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】段延平 申请人:天津开发区宏辉工贸有限公司