一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法，其组成原料按重量百分比配比为：刚玉 75～85％；镁砂 3.5～7％；α-Al2O35～10％；硅微粉0.5～2％；减水剂 0.5～1％；结合剂 0.5～6％；其制备方法包括以下步骤：制料、配料、混料、成型、养护、干燥、包装。与现有技术相比，本发明通过采用卤片溶液做结合剂，提高了刚玉尖晶石不烧砖的常温强度，且卤片主要成分为MgCl2·6H2O，在550℃左右下会分解生成MgO，不会向砖坯引入杂质，且卤片分解生成的MgO在砖坯可以很好的与刚玉粉或Al2O3微粉形成分布均匀的细微尖晶石，有利于砖坯的尖晶石化，使砖坯具有一定的微膨胀，提高了钢包运行的安全性，且砖坯尖晶石化比较均匀，杂质含量低，砖坯的抗热震稳定性、抗结构剥落性及抗渣侵蚀性能得到了很大的提高。
【专利说明】一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火材料【技术领域】，特别涉及一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着国内外对低碳钢甚至是超低碳钢的需求不断增加，很多钢企因此也 要求一些生产特种钢的精炼钢包部分禁止使用含碳的耐火材料以此来达到低碳钢和超低 碳钢的生产技术要求，由此刚玉尖晶石制品应运而生。
[0003]目前市场上，传统的刚玉尖晶石制品的结合剂米用P-A1203与娃微粉复合微粉结 合，或者采用纯铝酸钙水泥结合；其中采用微粉结合原料成本偏高，并且在烘烤与烧成前强 度偏低，而采用纯铝酸钙水泥结合虽然常温强度很大，但是将会影响到刚玉尖晶石制品的 中高温强度及抗侵蚀性能。
[0004] 为了克服上述问题，本发明提出了一种抗热震稳定性、抗结构剥落性及抗渣侵蚀 性良好的冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法。
【发明内容】
[0005] 本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种抗热震稳定性、抗结构剥 落性及抗渣侵蚀性良好的冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖及其制备方法。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] -种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖，该浇注料的组成原料按重量百分比配比为：
[0008]
[0009]
【权利要求】
1. 一种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖，其特征在于：其组成原料按重量百分比配比 为：
所述刚玉由板状刚玉和电烙白刚玉组成，刚玉的粒度组成为12?8mm、8?5mm、5? 3謹、3?1謹、1?O謹、〈0· 088謹六种规格，且刚玉中的Al2O3重量百分比彡90% ;所述镁 砂为电熔镁砂，其粒度组成为1-Omm，且其中的MgO重量百分比彡3. 5%;所述a-Al2O3为氧 化铝微粉，其粒度为I U m ;所述的减水剂为FDN、ADS和ADW中的一种或者几种任意比例的 混合；所述结合剂是主要成分为MgCl2 · 6H20的卤片。
2. -种冶炼钢包用刚玉尖晶石不烧砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1) 制料：将块状镁砂依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机、圆锥式破碎机进行机械破 碎，经过筛网筛分后，制成粒度为1?Omm规格的镁砂； (2) 配料：按照所述的各组成原料的配比关系，分别配置刚玉75?85%、镁砂3. 5? 7%、α-Α12035?10%、硅微粉0.5?2%、减水剂0.5?1%，其加料顺序是先加入粒度为 12?8謹、8?5謹、5?3謹、3?1謹、1?0謹的骨料，再加细粉、α -Α1203、娃微粉与减水 剂的预混料，制成干料半成品； (3) 混料：将配好的原料送入混料机进行混练，混炼3?5分钟后加入卤片溶液，混料 的总时间> 10分钟； (4) 成型：将混合好的混料加入模具中，进行浇筑成型； (5) 养护：成型后的试样在4小时后脱模自然养护，其养护时间为12小时； (6) 干燥：将养护完成的砖坯送入窑内进行烘烤； (7) 包装：出窑后进行检验和包装。
【文档编号】C04B35/66GK104387096SQ201410607987
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】余朋辉, 陈希来, 徐袁琳, 徐延庆, 高彬 申请人:浙江金磊高温材料股份有限公司