一种低水泥结合浇注料制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种低水泥结合浇注料制作工艺，按照质量比进行配比如下：矾土骨料60份，矾土熟料粉 15份，硅微粉9份，氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；其中，矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，3mm-1mm的占大于15%，1mm-0mm的占大于15%；矾土熟料粉180-320目，氧化铝微粉的粒度为3μm-5μm；将原料进行破粉碎，矾土破碎成5mm-3mm、3mm-1mm、1mm-0mm，矾土熟料粉碎成180目粉料；开机搅拌，搅拌时间7～12min；本发明涉及的这种低水泥结合浇注料制作工艺，具有高的常温及中高温强度，增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗侵蚀性。
【专利说明】一种低水泥结合浇注料制作工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低水泥结合浇注料制作工艺，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 现有的低水泥结合浇注料制作工艺，施工方法为振动和涂抹，耐火材料性能的发 挥，三分看生产，七分看施工。但由于产品本身的问题，即便是在施工方面要求严格，施工 好，也会使衬体强度不够大，稳定性也不够，甚至无法达到使用要求，而且现有的低水泥结 合浇注料制作工艺也非环保节能产品。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种低水泥结合浇注料制作工艺，在低水泥浇注料基础上，通过科学 的颗粒级配及超细粉、细粉比例，控制基质成份。同低水泥耐火浇注料相比，低水泥浇注料 中CaO含量小于2. 5%。具有高的常温及中高温强度，增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗侵 蚀性。该产品已经成功用于电厂锅炉，制糖锅炉，石油化工、钢铁加热炉上。产品耐碱性能 达到一级。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低水泥结合浇注料制作工 艺，按照质量比进行配比如下：矾土骨料60份，矾土熟料粉15份，硅微粉9份，氧化铝微 粉6份，铝酸钙水泥10份，添加剂0. 5份；其中，矾土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于 20%，的占大于15%，Imm-Omm的占大于15% ;矾土熟料粉180-320目，氧化铝微粉的 粒度为3 μπι-5 μπι;将原料进行破粉碎，研^土破碎成土熟料 粉碎成180目粉料；其余原料，按要求外进各种规格原料；配料时确保两人在厂，一人称料， 一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开机搅拌，搅拌时间7?12min ;检测和包装。
[0005] 进一步地，检验项目包括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
[0006] 进一步地，检测设备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温 炉、工业天平、分析天平、烘箱、721分光光度计和6400火焰光度计。
[0007] 本发明涉及的这种低水泥结合浇注料制作工艺，在低水泥浇注料基础上，通过科 学的颗粒级配及超细粉、细粉比例，控制基质成份。同低水泥耐火浇注料相比，低水泥浇注 料中CaO含量小于2. 5%。具有高的常温及中高温强度，增加衬体的抗剥落性、抗磨损性、抗 侵蚀性。该产品已经成功用于电厂锅炉，制糖锅炉，石油化工、钢铁加热炉上。产品耐碱性 能达到一级。
【具体实施方式】
[0008] 一种低水泥结合浇注料制作工艺，按照质量比进行配比如下：矾土骨料60份，矾 土熟料粉15份，硅微粉9份，氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，添加剂0. 5份；其中，矾土 骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，的占大于15%，Imm-Omm的占大于15% ; 矾土熟料粉180-320目，氧化铝微粉的粒度为3 μ m-5 μ m ;将原料进行破粉碎，矾土破碎成 5mm-3mm、3mm-lmm、lmm-〇mm，研^土熟料粉碎成180目粉料；其余原料，按要求外进各种规格 原料；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开机搅拌，搅 拌时间7?12min ;检测和包装。
[0009] 检验项目包括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
[0010] 检测设备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温炉、工业天 平、分析天平、烘箱、721分光光度计和6400火焰光度计。
[0011] 密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
[0012] 检验方法：试样制样方法按YB/T5202. 1的规定进行；体积密度的测定按YB/T 5200进行；导热系数的测定按YB/T 059进行；常温抗折、耐压强度的测定按YB/T 5201进 行；线变化率的测定按YB/T 5203进行。
[0013] 检验规则：同一批组料，每批重量不超过60t ;产品的抽样按GB/T 17617进行；检 验结果中有一项不符合标准要求时，该不合格项目应重新复检，结果即使只有一项不合格， 则整批作为不合格产品；每批产品经质检部门检验合格后方可入库、出厂。
[0014] 本发明涉及的这种低水泥结合浇注料制作工艺，该产品已调整基质结构，保证浇 注料高强性及体积稳定性。适用于工业炉工作衬、复合衬，适用于大中小水泥回转窑及需要 高温、高强工业冶金窑炉炉衬；部分采用使用过的废弃耐火材料，环保节能。
[0015] 下表为本发明产品与现有技术产品性能指标对照表：
【权利要求】
1. 一种低水泥结合浇注料制作工艺，其特征在于，按照质量比进行配比如下：矾土骨 料60份，矾土熟料粉15份，硅微粉9份，氧化铝微粉6份，铝酸钙水泥10份，添加剂0. 5份； 其中，巩土骨料的粒度分别为：5mm-3mm的占大于20%，的占大于15%，的占 大于15% ;矾土熟料粉180-320目，氧化铝微粉的粒度为3 y m-5 y m ;将原料进行破粉碎，矾 土破碎成5臟-31111]1、3臟-11111]1、1臟-〇1111]1，研1土熟料粉碎成180目粉料；其余原料，按要求外进 各种规格原料；配料时确保两人在厂，一人称料，一人确认；将配好的料投入搅拌机中，开 机搅拌，搅拌时间7?12min ;检测和包装。
2. 根据权利要求1所述的一种低水泥结合浇注料制作工艺，其特征在于，检验项目包 括：体积密度、导热系数、耐压强度、抗折强度及线变化率。
3. 根据权利要求1或2所述的一种低水泥结合浇注料制作工艺，其特征在于，检测设 备包括：搅拌机、振动台、振动筛、压力试验机、抗折试验机、高温炉、工业天平、分析天平、烘 箱、721分光光度计和6400火焰光度计。
【文档编号】C04B35/66GK104446549SQ201410719041
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月3日 优先权日:2014年12月3日
【发明者】韦红波, 管义朝 申请人:柳州市共和耐火材料有限公司