烧弯玻璃模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工手机玻璃片的模具，特别是涉及一种用于加工3D手机玻璃片的烧弯玻璃模具。本实用新型的烧弯玻璃模具，用于将平整的玻璃片在指定位置烧弯，其包括一底模和一压块，压块的一端设置一石墨棒，底模与压块配合形成一放置玻璃片的容纳空间，玻璃片待烧弯的一端与石墨棒接触，另一端通过底模与压块的配合夹持固定。其具有烧弯精度高，产品良率高，烧弯的玻璃表面平滑的优点。
【专利说明】烧弯玻璃模具
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种加工手机玻璃片的模具，特别是涉及一种用于加工3D手机玻璃片的烧弯玻璃模具。
【【背景技术】】
[0002]步入21世纪以来，电子产品逐渐崛起，特别是手机产品和平板电脑设备已成为人手必备的产品之一。这些设备上的玻璃屏幕有些会区别于现有的平面玻璃，需要在特殊的位置加工一定的弯度，如果在玻璃产品的形状上无法达到高精度要求的话，将极大的降低产品的使用寿命，拖慢产品的市场拓展步伐。所以，玻璃的弯曲形状加工成为电子产品的一大难题。
[0003]目前手机行业生产作业时，采用的模具上大多设置钢条作为压块，玻璃片放到烤炉内烧制时，钢条压在玻璃片上，使玻璃呈现一定的弯度。但是，这些玻璃加工模具都是使用不锈钢、钨钢、陶瓷模等材料制作，在烧弯玻璃时，在接触点的位置出现温度过高，玻璃表面产生一连串麻点，造成产品良率过低，无法满足手机玻璃的高精度要求，根本就无法进行量产。如果降低烧弯的温度，则加工出的玻璃又达不到要求的弯度。
[0004]所以，一种可以同时满足手机玻璃弯度要求，又不会出现麻点和降低产品良率的一种新式模具为众所待。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有手机玻璃加工时容易出现麻点，产品良率低，烧弯精度低，无法量产的技术难题，本实用新型提供了一种烧弯精度高，产品良率高，玻璃表面平滑的烧弯玻璃模具。
[0006]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种烧弯玻璃模具，用于将平整的玻璃片在指定位置烧弯，其包括一底模和一压块，压块的一端设置一石墨棒，底模与压块配合形成一放置玻璃片的容纳空间，玻璃片待烧弯的一端与石墨棒接触，另一端通过底模与压块的配合夹持固定。
[0007]优选地，压块的中部设置一中空槽，底模的中部设置玻璃槽，中空槽与玻璃槽配合形成一容纳空间。
[0008]优选地，压块的一端设置一凸边，该凸边对应放置在玻璃槽的边缘。
[0009]优选地,压块的另一端设置一石墨棒槽,该石墨棒固定在该石墨棒槽内。
[0010]优选地，该底模的一端设置一翘边，该翘边上放置玻璃片待烧弯的一端。 [0011 ] 优选地,该底模上的翅边与底模的放置表面之间形成一中空结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的烧弯玻璃模具通过压块与底模的配合将待加工的玻璃片牢牢的固定住，同时，借助石墨棒与玻璃片待烧弯处的接触急速的使玻璃片达到软化温度实现软化。这一结构的设计，一端通过压块凸边与玻璃槽的配合将玻璃片一端固定牢，实现固定的目的；另一端通过石墨棒槽内的石墨棒与翘边的配合将另一端固定，这种固定方式简单且可靠，而且刚好可以使待烧弯的部位与石墨棒接触。此外，压块的中空槽和底模的玻璃槽也形成一中空结构，该中空结构刚好可以收容玻璃片，满足在烧弯的时候，除了与石墨棒接触的点之外，玻璃片的其他部位均不会受到高温影响。最后，底模上翘边的对应部位为中空结构，该中空结构的设计可以及时保证玻璃片在翘边处快速的升温到软化温度，来提高玻璃片的烧弯效率。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1是本实用新型烧弯玻璃模具使用时的平面结构示意图，其包括压块和底模。
[0014]图2是图1所示底模的平面结构示意图。
[0015]图3是图1所示压块的平面结构示意图。
[0016]图4是本实用新型烧弯玻璃模具的组装结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0017]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]请参阅图1，本 实用新型提供的一种烧弯玻璃模具10包括一底模101和一压块103，在使用时，底模101放置于加工平台上，压块103扣压在底模101上，并在底模101和压快103之间放置待加热的玻璃片105。
[0019]请参阅图2，底模101为一方形体，其大小形状比待加工的玻璃片105略大，其一端设置一底模凸边1015,另一端设置一翅边1013,在底模凸边1015和翅边1013之间为一凹下的玻璃槽1011，用于放置待加工的玻璃片105。在使用时，玻璃片105放置在玻璃槽1011内，其一端抵靠底模凸边1015，另一端放置在翘边1013上，其中放置在该翘边1015上玻璃片105 —端即为待烧弯的一端。底模101上与该翘边1013相对的地方挖空，即在该底模101上的翘边1013与底模101的放置表面之间形成一中空结构，或者说翘边1013相对的一面不与加工台接触，以便底模101上的玻璃片105在烧弯时，翘边1013可以快速的加热到软化温度来软化玻璃瓶105放置在此处的待烧弯部位。因为，翘边1013为烧弯加热的部位，在烧弯时此处的温度达到800°以上，如果翘边1013处的底模101太厚，则会使升温速度大大减慢，影响玻璃片105在此处的烧弯加工。
[0020]请参阅图3，压块103也为一方形体，其一端设置一压块凸边1031，另一端设置一石墨棒槽1035，该石墨棒槽1035用于放置圆形石墨棒，在压块凸边1031和石墨棒槽1035之间为一凹下的中空槽1033，该中空槽1033的形状与尺寸与底模101上的玻璃槽1011相配合，用于将玻璃片105收容在压块103和底模101之间。
[0021]请参阅图4，在使用时，先将底模101放置在加工平台上，然后将玻璃片105放置在底模101的玻璃槽1011内，放置时玻璃片105的一端抵靠在底模凸边1015上，另一端微翘的放置在翘边1013上。与此同时，将一石墨棒107插入压块103的石墨棒槽1035内，然后将压块103翻转后放到底模101上，放置时压块凸边1031扣入玻璃槽1011内并将玻璃片105的一端紧紧压牢在玻璃槽1011内，此时压块凸边1031刚好抵靠住玻璃槽1011的边缘；而玻璃片105另一端将要烧弯的部位则刚好与石墨棒107接触。如此，通过压块凸边1031和石墨棒107的两端压合即将玻璃片105紧紧的固定在底模101上，等待下一步的加热烧
弯操作。
[0022]该石墨圆棒107的熔点为3652°，密度为2.lg/m3至2.3g/m3。烧弯时，石墨棒107与玻璃片105待烧弯处接触。由于石墨棒107导热性能好，能耐急冷急热的变化，且具有一定的质量，满足压块103对重量的要求，使得在烧制玻璃片105时，石墨棒107与玻璃片105接触的地方受热均匀不易产生麻点，烧制出来的玻璃片良品率高。
[0023]与现有技术相比，本实用新型提供的烧弯玻璃模具10通过压块103与底模101的配合将待加工的玻璃片105牢牢的固定住，同时，借助石墨棒107与玻璃片105待烧弯处的接触急速的使玻璃片105达到软化温度实现软化。这一结构的设计，一端通过压块凸边1031与玻璃槽1011的配合将玻璃片105 —端固定牢,实现固定的目的；另一端通过石墨棒槽1035内的石墨棒107与翘边1013的配合将另一端固定，这种固定方式简单且可靠，而且刚好可以使待烧弯的部位与石墨棒107接触。此外，压块103的中空槽1033和底模101的玻璃槽1011也形成一中空结构，该中空结构刚好可以收容玻璃片105，满足在烧弯的时候，除了与石墨棒107接触的点之外，玻璃片105的其他部位均不会受到高温影响。最后，底模101上翘边1013的对应部位为中空结构，该中空结构的设计可以及时保证玻璃片105在翘边处快速的升温到软化温度，来提高玻璃片105的烧弯效率。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种烧弯玻璃模具，用于将平整的玻璃片在指定位置烧弯，其包括一底模和一压块，其特征在于:压块的一端设置一石墨棒，底模与压块配合形成一放置玻璃片的容纳空间，玻璃片待烧弯的一端与石墨棒接触，另一端通过底模与压块的配合夹持固定。
2.如权利要求1所述的烧弯玻璃模具，其特征在于:压块的中部设置一中空槽，底模的中部设置玻璃槽，中空槽与玻璃槽配合形成一容纳空间。
3.如权利要求2所述的烧弯玻璃模具，其特征在于:压块的一端设置一凸边，该凸边对应放置在玻璃槽的边缘。
4.如权利要求3所述的烧弯玻璃模具，其特征在于:压块的另一端设置一石墨棒槽，该石墨棒固定在该石墨棒槽内。
5.如权利要求1所述的烧弯玻璃模具，其特征在于:该底模的一端设置一翘边，该翘边上放置玻璃片待烧弯的一端。
6.如权利要求5所述的烧弯玻璃模具,其特征在于:该底模上的翅边与底模的放置表面之间形成一中空结构。
【文档编号】C03B23/03GK203782022SQ201420050695
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】黄红伍, 张云强, 黄维 申请人:凯茂科技(深圳)有限公司