一种钢管柱砼顶升连接控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢管柱砼顶升连接控制装置，包括泵送管、进料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述进料管一端穿过并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒异于进料管的一侧焊接泵送管；所述插板通过插销固定在插板盒内；所述后抱箍通过连接件与前抱箍连接。所述插板盒中部设有空腔；所述泵送管和进料管都与空腔贯通，且同轴的焊接在插板盒两侧，插装在空腔内的插板控制泵送管与进料管间砼流的通断。本连接控制装置可重复利用，施工现场仅需制作几个，便能够周转使用，大大降低了使用成本，另外制作简单，造价低廉，除螺栓、胶垫外其它材料都可以使用废弃的砼泵送管、钢柱用钢管的料头、钢板的边角料等。
【专利说明】一种钢管柱砼顶升连接控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢管柱砼顶升【技术领域】，尤其是涉及一种钢管柱砼顶升连接控制
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【背景技术】
[0002]在钢结构厂房钢管柱砼顶升的施工中，相对于高抛位钢结构混凝土施工工序、施工装置较复杂等缺陷，顶升混凝土施工是在钢管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土，有效避免混凝土不密实和离析现象，确保混凝土符合质量要求，此外，由于无需搭设高空脚手架，因此减少了高空作业量，安全性较高，从而被大量应用在钢管柱混凝土结构施工中。
[0003]目前在施工时，如图1所示，通过一种截止阀或单向阀的连接控制装置，并将这种装置焊接在钢管柱上，如在钢管下部开孔处焊接上安装有截止阀门的弯管，阀门的进料口连接混凝土输送管。这样的装置需在每根钢管柱上均要焊接弯管，弯管用量大，且每个弯管上都需要安装一个截止阀门，并且密封要求也较高，这样一来，就产生了装置制造困难，安装、拆除不便，造价过高等缺陷。因此需要设计一种能方便拆卸、能重复利用的连接控制装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种钢管柱砼顶升连接控制装置，能将钢管与砼泵管能有效地连接在一起，并控制灌注到钢柱内的砼流出，同时方便拆卸，造价低廉。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢管柱砼顶升连接控制装置，如图2所示，包括泵送管、进料管、插板、插板盒、前抱箍和后抱箍；所述进料管一端穿过并焊接在前抱箍上，另一端焊接在插板盒上；所述插板盒异于进料管的一侧焊接泵送管；所述插板通过插销固定在插板盒内；所述后抱箍通过连接件与前抱箍连接。
[0006]进一步，所述插板盒中部设有空腔；所述泵送管和进料管都与空腔贯通，且同轴的焊接在插板盒两侧，插装在空腔内的插板控制泵送管与进料管间砼流的通断。
[0007]进一步，所述插板为长方形结构，其上设有进料孔和数个定位孔。
[0008]进一步,所述插板的厚度为10mm。
[0009]进一步，所述进料管穿进前抱箍凹面内的长度为8mm?15mm。
[0010]进一步，所述前抱箍凹面内设置有胶垫，所述胶垫套装在穿进前抱箍的进料管上。
[0011]进一步，所述泵送管和进料管均采用废弃的砼输送管，且壁厚均> 4mm。
[0012]进一步，所述泵送管和进料管均采用无缝管。
[0013]进一步,所述前抱箍和后抱箍均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。
[0014]进一步，所述前抱箍和后抱箍上均设有连接部；所述连接部包括连接块和加强筋板。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0016]I)本连接控制装置可重复利用，施工现场仅需制作几个，便能够周转使用，大大降低了使用成本。
[0017]2)制作简单，造价低廉，除螺栓、胶垫外其它材料都可以使用废弃的砼泵送管、钢柱用钢管的料头、钢板的边角料等。
[0018]3)使用方便，连接拆卸简单，砼顶升施工时，将插板上的进料孔对正泵送管的管口，砼流从泵送管经过进料管进入钢管柱内，混凝土顶升至柱顶停泵后，推动插板使进料孔偏离进料管的管口，从而挡住砼回流。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是原顶升连接装置的结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型中插板的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型中插板盒的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型中前抱箍的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0025]一种钢管柱砼顶升连接控制装置，如图2所示，包括泵送管1、进料管2、插板3、插板盒4、前抱箍5和后抱箍6 ;所述进料管2 —端穿过并焊接在前抱箍5上，另一端焊接在插板盒4上；所述插板盒4异于进料管2的一侧焊接泵送管I ;所述插板3通过插销7固定在插板盒4内；所述后抱箍6通过连接件8与前抱箍5连接。所述连接8可优选螺栓。其中，对应设置的泵送管I和进料管2的内径相同。
[0026]其中，如图4所示，所述插板盒4中部设有空腔41 ;所述泵送管I和进料管2都与空腔41贯通，且同轴的焊接在插板盒4两侧，插装在空腔41内的插板3控制泵送管I与进料管2间砼流的通断。需要说明的是，泵送管I和进料管2焊接在插板盒4上时的焊缝高度> 1mm,另外，插销7穿过插板盒4的两侧板以及两侧板之间的插板3，将插板3固定住。插板盒4可设置贯穿空腔41且同轴的通孔，泵送管I和进料管2分别对应贯穿空腔41的通孔焊接即可。
[0027]其中，如图3所示，所述插板3为长方形结构，其上设有进料孔31和数个定位孔32。进料孔31的直径与进料管2和泵送管I的内径相同。
[0028]其中，所述插板3的厚度为10mm，一般选用Q235。保证了插板3有可靠的强度，能很好的承受住混凝土回流的压力。
[0029]其中，所述进料管2穿进前抱箍5凹面内的长度为8mm?15mm。一般优选10mm。此长度不能过长，否则施工结束后，难以拆卸。
[0030]其中，所述前抱箍5凹面内设置有胶垫51，所述胶垫51套装在穿进前抱箍5的进料管2上。一般胶垫51选用1mm的厚度，能起到密封的作用，防止混凝土外溢，同时具有一定的压缩量能使前抱箍5牢固的固定在钢管柱上。
[0031]其中，所述泵送管I和进料管2均采用废弃的砼输送管，且壁厚均> 4mm。废物利用，节约成本的同时，还需保证泵送管I和进料管2具有可靠的壁厚，使它们有足够的抗压强度，保证施工的安全。
[0032]其中，所述泵送管I和进料管2均采用无缝管。耐高压，韧性好，有足够的抗压强度，保证施工的安全。
[0033]其中，所述前抱箍5和后抱箍6均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。现场取材，制作方便。
[0034]其中，如图5所示，所述前抱箍5和后抱箍6上均设有连接部9 ;所述连接部9包括连接块91和加强筋板92。需要说明的是，连接部9分别设置在前抱箍5以及后抱箍6长度方向的两端，连接块91直接焊接在前抱箍5以及后抱箍6上。加强筋板92同时与连接块91和其对应的前、后抱箍上的相应位置焊接，保证连接块91的牢固可靠。
[0035]本装置的使用方法及应用本装置的施工过程是:
[0036]首先，将进料管2伸入前抱箍5的一端插进钢管柱底部预先开好的孔内，保持进料管2与钢管柱垂直，然后将后抱箍6与前抱箍5的连接块91对正，用螺栓连接、拧紧，并保证前抱箍5以及后抱箍6与钢管柱同轴。
[0037]然后将泵送管I与混凝土泵的输送管相连。需说明的是，在混凝土输送管与该装置连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行柱芯混凝土的烧筑。
[0038]当泵送管I与混凝土泵的输送管连接好后，再将插板3上的进料孔31对正泵送管I的管口，用插销7固定住。开启混凝土泵，进行混凝土浇筑。
[0039]混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，检查柱顶砼位置，若柱顶混凝土面达到要求，此时要调整插板3，使插板3的进料孔31从泵送管I的管口移开，让插板3的板体部分挡住混凝土，用插销7定位住插板3，然后才可拆除混凝土输送管。
[0040]浇筑完毕30min后，观察柱顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇柱顶混凝土。
[0041]混凝土养护7天后，将本装置拆除，钢管柱的进料开口上焊接封口钢板。
[0042]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管柱砼顶升连接控制装置，包括泵送管(I)和进料管(2);其特征在于:还包括插板(3)、插板盒(4)、前抱箍(5)和后抱箍￠);所述进料管(2) —端穿过并焊接在前抱箍(5)上，另一端焊接在插板盒(4)上；所述插板盒(4)异于进料管(2)的一侧焊接泵送管(1);所述插板(3)通过插销(7)固定在插板盒(4)内；所述后抱箍(6)通过连接件(8)与前抱箍(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述插板盒(4)中部设有空腔(41);所述泵送管(I)和进料管(2)都与空腔(41)贯通，且同轴的焊接在插板盒⑷两侧，插装在空腔(41)内的插板(3)控制泵送管⑴与进料管⑵间砼流的通断。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述插板(3)为长方形结构，其上设有进料孔(31)和数个定位孔(32)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述插板(3)的厚度为10mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述进料管(2)穿进前抱箍(5)凹面内的长度为8mm?15mm。
6.根据权利要求1或4所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)凹面内设置有胶垫(51)，所述胶垫(51)套装在穿进前抱箍(5)的进料管(2)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述泵送管(I)和进料管⑵均采用废弃的砼输送管，且壁厚均> 4mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述泵送管(I)和进料管(2)均采用无缝管。
9.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)均采用宽度为150mm的钢柱用钢管的料头。
10.根据权利要求1所述的一种钢管柱砼顶升连接控制装置，其特征在于:所述前抱箍(5)和后抱箍(6)上均设有连接部(9);所述连接部(9)包括连接块(91)和加强筋板(92)。
【文档编号】E04G21/02GK204024068SQ201420485302
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】徐岐亮 申请人:中冶天工集团有限公司