一种槽外熔化加锡设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种槽外熔化加锡设备，包括支撑架，支撑架顶端安装有熔锡桶，熔锡桶外壁套装有夹套保温层，熔锡桶的侧壁下部设有流锡管，流锡管的出口端插入浮法玻璃成型加工机床锡槽且密封连接，熔锡桶底部设有感温材料涂覆的感温层，熔锡桶下方的支撑架上滑动安装有支撑座，支撑座上设有朝向桶底的燃烧枪。本实用新型不需要打开边封，维持正常槽压，避免锡槽污染，减少锡耗；避免玻璃飘动，维持正常生产，不影响玻璃品质和成品率；减少工作量，可以单人作业；远离槽体作业，避免烧伤、烫伤。
【专利说明】一种槽外熔化加锡设备
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及浮法玻璃生产加工，尤其涉及一种槽外熔化加锡设备。
[0003]【背景技术】:
[0004]浮法玻璃生产线浮法生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。目前在浮法玻璃成型加工的机床在的加锡装置的结构设计存在如下缺陷:
[0005]I)、降低了槽压，造成锡槽污染，增加锡耗；
[0006]2)、加大了锡槽横向温差，玻璃易SWING (飘动)，需将KNURL (压痕)做大，导致边损变大，降低成品率；
[0007]3)、由于玻璃SWING (飘动)，容易造成冷端切割时玻璃爆边，降低玻璃品质；
[0008]4)、会产生玻璃下表面小气泡和小麻点，降低玻璃品质；
[0009]5)、员工近火作业易烫伤、烧伤，且工作量大，需多人操作。
[0010]针对上述缺陷，需要设计合理结构的加锡装置，满足实际工作环境的需求。
[0011]实用新型内容:
[0012]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种槽外熔化加锡设备，保温效果好，升温迅速，可以快速方便的对浮法玻璃成型加工机床的锡槽进行加锡操作。
[0013]本实用新型的技术方案如下:
[0014]槽外熔化加锡设备，其特征在于:包括支撑架，所述的支撑架顶端安装有熔锡桶，熔锡桶外壁套装有夹套保温层，熔锡桶的侧壁下部设有流锡管，流锡管的出口端插入浮法玻璃成型加工机床锡槽且密封连接，所述的熔锡桶底部设有感温材料涂覆的感温层，熔锡桶下方的支撑架上滑动安装有支撑座，支撑座上设有朝向桶底的燃烧枪。
[0015]所述的槽外熔化加锡设备，其特征在于:所述的熔锡桶的筒体还设有喇叭筒，喇叭筒的小端朝下，喇叭筒的内壁设有耐高温网。
[0016]所述的槽外熔化加锡设备，其特征在于:所述的支撑架的上旋合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓前端顶住所述的支撑座。
[0017]本实用新型的优点是:
[0018]I)、不需要打开边封，维持正常槽压，避免锡槽污染，减少锡耗；
[0019]2)、避免玻璃SWING (飘动)，维持正常生产，不影响玻璃品质和成品率；
[0020]3)、减少工作量，可以单人作业；
[0021]4)、远离槽体作业，避免烧伤、烫伤。
[0022]【专利附图】
【附图说明】:
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]参见附图:
[0026]槽外熔化加锡设备，包括支撑架1，支撑架I顶端安装有熔锡桶2，熔锡桶2外壁套装有夹套保温层3，熔锡桶2的侧壁下部设有流锡管4，流锡管4的出口端插入浮法玻璃成型加工机床锡槽且密封连接，熔锡桶2底部设有感温材料涂覆的感温层5，熔锡桶2下方的支撑架上滑动安装有支撑座6，支撑座6上设有朝向桶底的燃烧枪7。
[0027]熔锡桶2的筒体还设有喇叭筒8，一方面保证热量流失少，也减少工作人员的操作危险性，喇叭筒8的小端朝下，喇叭筒8的内壁设有耐高温网9，保证燃烧枪7火苗喷射到熔锡桶2底部的均匀性。
[0028]支撑架I的上旋合安装有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10前端顶住支撑座6，可以调节支撑架I或者燃烧枪7的高度。
[0029]本实用新型保温效果好，升温迅速，可以快速方便的对浮法玻璃成型加工机床的锡槽进行加锡操作。
【权利要求】
1.一种槽外熔化加锡设备，其特征在于:包括支撑架，所述的支撑架顶端安装有熔锡桶，熔锡桶外壁套装有夹套保温层，熔锡桶的侧壁下部设有流锡管，流锡管的出口端插入浮法玻璃成型加工机床锡槽且密封连接，所述的熔锡桶底部设有感温材料涂覆的感温层，熔锡桶下方的支撑架上滑动安装有支撑座，支撑座上设有朝向桶底的燃烧枪。
2.根据权利要求1所述的槽外熔化加锡设备，其特征在于:所述的熔锡桶的筒体还设有喇叭筒，喇叭筒的小端朝下，喇叭筒的内壁设有耐高温网。
3.根据权利要求1所述的槽外熔化加锡设备，其特征在于:所述的支撑架的上旋合安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓前端顶住所述的支撑座。
【文档编号】C03B18/18GK204111575SQ201420550397
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】林嘉宏 申请人:台玻安徽玻璃有限公司