装配式建筑构件与构件间连接缝的施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种装配式建筑构件与构件间连接缝的施工方法。

背景技术：

装配式住宅预制结构的竖向构件由预制墙板和现浇剪力墙通过现浇节点组合而成，由于装配式建筑是由预制构件拼装构成，预制构件间均存在缝隙问题，连接处施工工艺对后续建筑的防水等性能尤其重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提高用于装配式建筑构件与构件之间的水平向/竖向缝的连接处施工质量进而保证装配式建筑的防水施工质量。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种装配式建筑构件与构件间连接缝的施工方法；包括下述步骤；

步骤1、暗柱钢筋绑扎；

步骤1.1、将构件板吊装就位；

步骤1.2、绑扎暗柱箍筋及暗柱纵筋：根据箍筋间距，将箍筋临时绑扎在构件的封闭箍上，将暗柱纵筋从顶部竖向穿入箍筋内，并与下一层暗柱的预留插筋连接；调整箍筋间距，将箍筋与纵筋可靠绑扎；

步骤1.3、绑扎暗柱拉筋；

步骤2、在暗柱钢筋内埋设电气线盒及线管；线盒、线管与暗柱钢筋绑扎定位；

步骤3、安装暗柱浇筑模板：两块构件板之间的“一”字型或“L”型现浇暗柱，采用内侧单侧支模，外侧模板利用预制外墙板作为外模板；其中，内侧模板左右两侧边与预制构件板之间用泡沫条封缝，底边缝隙用水泥砂浆填实，防止跑浆；模板对拉螺杆采用全螺纹螺杆，螺杆一端拧入预埋在预制墙板内侧的套筒中，另一端采用常规的山形卡与螺母紧固；两块预制外墙板之间的20mm缝隙用自粘性橡皮条封缝；

步骤4、暗柱混凝土浇筑；

步骤4.1、查验混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线的安装质量，确保符合设计要求；

步骤4.2、在暗柱模板底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆 30～50mm；

步骤4.3、分层浇筑混凝土；其中，制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取 400mm；上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；步骤4.4、分层振捣混凝土，每层厚度不大于 30cm；

步骤4.5、混凝土用浇水法、刷养护剂、包裹塑料布进行养护；

步骤4.6、混凝土强度达到 70%后，可拆除支撑，并将支撑转入下一个工作面使用；

步骤5、预制墙板灌浆；

步骤5.1、在预制墙板两侧现浇暗柱和现浇楼板混凝土浇筑完成后，楼板满堂架拆除后进行预制墙板灌浆操作；

步骤5.2、用灌浆套筒进行灌浆：从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部 PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将溢流孔封堵严实，继续持压30秒后，再用软木塞将灌浆孔封堵；步骤5.3、灌浆完成后4小时之内，预制墙板不得受到振动。

步骤6、预制外墙水平、竖向缝防水施工：预制墙体内部的一道材料防水，在构件吊装落位前粘贴于墙板顶部；另一道材料防水在结构封顶、外墙涂料施工完后，利用吊篮进行外立面防水施工。

本施工方法实施方便，能够有效保证装配式建筑构件间缝隙的施工质量，进而确保装配式建筑的防水施工质量。

附图说明

图1为墙体暗柱搭建示意图。

图2为暗柱模板搭建示意图。

图3为预制墙板灌浆套筒灌浆示意图。

图4为水平缝防水构造示意图。

图5为竖向缝防水构造示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

一种装配式建筑构件与构件间连接缝的施工方法，包括下述步骤：

1、现浇暗柱钢筋绑扎

根据预制外墙板种类不同，外墙板两侧预留钢筋有以下三种：顶部暗梁高度范围预留暗梁纵向钢筋（YWQ）、墙体全高范围预留水平向封闭箍筋（YSQ）、和墙体全高范围预留竖向封闭箍筋(YNQ)，其两侧现浇暗柱不同种类钢筋的绑扎顺序亦有区别。

剪力墙板（YSQ）两侧暗柱钢筋安装

如图1所示，钢筋安装顺序：剪力墙板（YSQ）吊装就位→暗柱箍筋安装→暗柱纵筋及拉筋安装；

预制剪力墙板吊装就位后，先进行暗柱箍筋的安装，根据箍筋间距，将箍筋临时绑扎在构件的封闭箍上；将暗柱纵筋从顶部竖向穿入箍筋内，并与下一层暗柱的预留插筋连接；调整箍筋间距，将箍筋与纵筋可靠绑扎；最后绑扎暗柱的拉筋。

2、电气线盒、线管埋设

暗柱钢筋绑扎过程中，配合电气线盒、线管的埋设。为了防止各种机电预埋管和线盒在埋设时位置偏移，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

3、现浇暗柱模板安装

如图2所示，两块预制墙板之间的“一”字型或“L”型现浇暗柱，采用内侧单侧支模，外侧模板利用预制外墙板作为外模板。内侧模板左右两侧边与预制墙板之间用泡沫条封缝，底边缝隙用水泥砂浆填实，防止跑浆。模板对拉螺杆采用全螺纹M14螺杆，螺杆一端拧入预埋在预制墙板内侧的套筒中，另一端采用常规的山形卡与螺母紧固。

两块预制外墙板之间的20mm缝隙用自粘性橡皮条封缝。

4、现浇暗柱混凝土浇筑

1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2）暗柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆 30～50mm，然后再浇筑混凝土。

3）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取 400mm 左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振。

4）混凝土应分层振捣，每层厚度不大于 30cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气泡引出。

5）混凝土养护

（1）墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。

（2）混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。

（3）普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

（4）夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

（5）现浇混凝土强度达到 70%后，可拆除临时支撑，转入下一个工作面使用。

5、预制墙板灌浆

如图3所示，

1） 灌浆操作

（1）灌浆操作时间：在预制墙板两侧现浇暗柱和现浇楼板混凝土浇筑完成，楼板满堂架拆除后进行灌浆操作。

（2）预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部 PVC 灌浆孔依次灌入，待其对应的上部 PVC 溢流孔冒出灌浆料时表示灌浆筒中已灌满，灌满后利用软木塞将溢流孔封堵严实，继续持压30s后，再用软木塞将灌浆孔封堵。

（3）灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块，每楼每层留置一组试块，每组 3 块，试块规格为 40*40*160mm；灌浆操作每完成 500 个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件 3 个接头，试件留置时，需在安放架上操作完成灌浆，并进行标养 28 天养护。如图下图所示：

（4）灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时应至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。

（5）灌浆完成后4小时之内，预制墙板不得受到振动。

6、预制外墙水平、竖向缝防水构造

如图4所示，预制外墙水平缝防水构造采用一道构造防水加两道材料防水的形式。预制墙体内部的一道材料防水（橡胶空心止水带），在构件吊装落位前粘贴于墙板顶部；另一道材料防水（弹性塑料棒及合成高分子密封膏）在结构封顶、外墙涂料施工完后，利用吊篮进行外立面防水施工。

如图5所示，预制外墙竖向缝在现浇暗柱位置，其防水构造采用一道材料防水（PE棒+密封胶）的形式，利用吊篮进行施工。