本发明属于竹地板领域，尤其是涉及一种芳香型复合竹地板及其制备方法。
背景技术：
目前，随着竹制产品的开发，除已经开发漂白仿象牙骨纸扇系列漂白竹筷、卫生筷和漂白通风凉席、沙发座垫等产品外，还开发出一种能替代陶瓷地板、塑料地板、地毯及木地板的竹地板。材料的地板性能优异、物质坚硬、经过了防虫处理，具有防腐、防潮功能且表面光洁、色泽柔和、具有冬暖夏凉、清新凉爽、舒适高雅等特点。
竹地板是常见的家装材料，主要包括实竹地板、强化竹地板、实竹复合地板等种类，由于竹地板的核心材料-竹材，是生物质材料，本身存在易燃、易腐、易变形、不耐湿热等缺点，严重限制了其使用范围，很有必要对竹材进行一些预处理，以提高竹材对外界环境的抵御能力，改善环境耐受度。
但在现代生活中，人们都生活住繁忙、紧张的环境中，久而久之，这种繁忙与紧张就会导致神经系统受损和内分泌系统失调而引起某些疾病，而现代的装饰品材料中又含有大量的污染物质比如甲醛苯酚等，这就更加影响了人们的身材健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种芳香型复合竹地板及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种芳香型复合竹地板，由耐磨层、防腐阻燃层和实竹板层组成，所述耐 磨层包括以下重量份的组分：珍珠岩15-20份，滑石粉10-15份，石棉粉10-15份，砖粉2-6份，水泥粉5-8份，树脂5-8份；所述防腐阻燃层包括以下重量份的组分：DA型不饱和聚酯树脂30-40份，硼砂7-9份，硼酸12-14份，双氰铵10-12份，氟化钠6-8份，钼酸钠0.5-1份；所述实竹板层包括以下重量份的组分：竹纤维60-80份，松香10-15份，艾叶10-15份，薰衣草10-15份，云母5-10份，留兰香油0.2-0.3份，蒲公英2-3份，冰片超微粉0.01-0.02份。
所述的一种芳香型复合竹地板，所述耐磨层包括以下重量份的组分：珍珠岩20份，滑石粉10份，石棉粉10份，砖粉5份，水泥粉7份，树脂7份；所述防腐阻燃层包括以下重量份的组分：DA型不饱和聚酯树脂35份，硼砂8份，硼酸13份，双氰铵10份，氟化钠7份，钼酸钠0.5份；所述实竹板层包括以下重量份的组分：竹纤维70份，松香15份，艾叶15份，薰衣草15份，云母10份，留兰香油0.3份，蒲公英2份，冰片超微粉0.02份。
所述的一种芳香型复合竹地板，制备方法包括如下步骤：
第一步耐磨层的面层的制备
(1)混炼：将耐磨层材料按照上述配方加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第一步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第二步防腐阻燃中间层的制备
(1)混炼：将上述防腐阻燃材料按照配方加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第二步的步骤(1)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第三步实竹板层的制备
(1)混炼：将上述地板材料按照上述配方加入混合密炼机内加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第三步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第四步粘接成型
将上述三层面板压制成型后，利用粘接剂进行合并，在140-160℃的高温下，加以200-210kg/cm2的压力，持续均衡施压一个小时，热压完成后，自然冷却，冷却后进行裁边处理，裁剪成合适的尺寸。
本发明的有益效果：本发明的芳香地板材质稳定、不易涨缩，具有芳香味道，生产加工工艺简单，环保没有污染，有益于身体健康，适合在家庭或公共场所使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
称取珍珠岩200g，滑石粉100g，石棉粉100g，砖粉50g，水泥粉70g，树脂70g；DA型不饱和聚酯树脂350g，硼砂80g，硼酸130g，双氰铵100g，氟化钠70g，钼酸钠5g；竹纤维700g，松香150g，艾叶150g，薰衣草150g，云母100g，留兰香油3g，蒲公英20g，冰片超微粉0.2g。
制备方法包括如下步骤：
第一步耐磨层的面层的制备
(1)混炼：将珍珠岩200g，滑石粉100g，石棉粉100g，砖粉50g，水泥粉70g，树脂70g；加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第一步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第二步防腐阻燃中间层的制备
(1)混炼：将DA型不饱和聚酯树脂350g，硼砂80g，硼酸130g，双氰铵100g，氟化钠70g，钼酸钠5g；加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第二步的步骤(1)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第三步实竹板层的制备
(1)混炼：将竹纤维700g，松香150g，艾叶150g，薰衣草150g，云母100g，留兰香油3g，蒲公英20g，冰片超微粉0.2g加入混合密炼机内加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第三步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第四步粘接成型
将上述三层面板压制成型后，利用粘接剂进行合并，在140-160℃的高温下，加以200-210kg/cm2的压力，持续均衡施压一个小时，热压完成后，自然冷却，冷却后进行裁边处理，裁剪成合适的尺寸。
实施例2
称取珍珠岩200g，滑石粉120g，石棉粉100g，砖粉40g，水泥粉6g，树脂60g；DA型不饱和聚酯树脂350g，硼砂80g，硼酸120g，双氰铵100g，氟化钠60g，钼酸钠8g；竹纤维750g，松香120g，艾叶120g，薰衣草120g，云母80g，留兰香油3g，蒲公英25g，冰片超微粉0.1g。
制备方法包括如下步骤：
第一步耐磨层的面层的制备
(1)混炼：将珍珠岩200g，滑石粉120g，石棉粉100g，砖粉40g，水泥 粉6g，树脂60g；加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第一步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第二步防腐阻燃中间层的制备
(1)混炼：将DA型不饱和聚酯树脂350g，硼砂80g，硼酸120g，双氰铵100g，氟化钠60g，钼酸钠8g；加入混合密炼机内，加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第二步的步骤(1)得到的混合物与玻纤丝进行模压成型为方格格栅规格为30*30*25mm，温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第三步实竹板层的制备
(1)混炼：将竹纤维750g，松香120g，艾叶120g，薰衣草120g，云母80g，留兰香油3g，蒲公英25g，冰片超微粉0.1g加入混合密炼机内加热至135-170℃混炼10-20min；
(2)压片：将第三步的步骤(1)得到的混合物与0.2/0.4玻纤布进行模压成型，压片温度为135-170℃，压片压力为190-210kg/cm2；
第四步粘接成型
将上述三层面板压制成型后，利用粘接剂进行合并，在140-160℃的高温下，加以200-210kg/cm2的压力，持续均衡施压一个小时，热压完成后，自然冷却，冷却后进行裁边处理，裁剪成合适的尺寸。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。