1.一种卫生陶瓷注浆成型生产系统，包括合模单元、注浆单元和开模单元，所述合模单元包括合模输送线，所述注浆单元包括坯体成型线，所述开模单元包括开模输送线，所述合模输送线的输出端与所述坯体成型线的输入端连接，所述坯体成型线的输出端与所述开模输送线的输入端连接，其特征在于：
还包括翻模单元，所述翻模单元包括翻模输送线，所述翻模输送线的输入端与所述开模输送线的输出端连接；
还包括开合模机、承载小车和提升机，所述合模输送线包括若干个合模工位，所述开模输送线包括若干个开模工位，所述合模工位和所述开模工位均设置所述开合模机；所述坯体成型线的输入端和输出端均设有所述提升机，所述承载小车承载模具并依次经过所述合模输送线、所述坯体成型线、所述开模输送线和所述翻模输送线；
所述注浆单元还包括注浆管线，所述坯体成型线包括若干个注浆工位，所述坯体成型线和所述注浆管线均为立体分层结构；所述注浆单元分为若干个注浆模块，每个所述注浆模块包括两条所述坯体成型线和一条所述注浆管线，所述注浆管线设置在两条所述坯体成型线之间；所述注浆管线包括注浆总管和注浆支管，在所述注浆模块中若干条所述注浆支管间隔均匀分布，并且所述注浆支管的一端与所述注浆总管连通和所述注浆支管的另一端安装于所述坯体成型线的注浆工位上。
2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：还包括底模侧模回收单元、面模回收单元和回板线，所述底模侧模回收单元包括底模侧模回收线、底模侧模快速排水装置和底模侧模干燥线，所述底模侧模回收线靠近所述开模输送线的一侧设置，所述底模侧模快速排水装置设置于所述底模侧模回收线上，所述底模侧模干燥线的输入端与所述底模侧模回收线的输出端连接，所述底模侧模干燥线的输出端与所述回板线的输入端连接；
所述底模侧模干燥线为立体分层结构，所述底模侧模干燥线的输入端和输出端均设有所述提升机；
所述面模回收单元包括面模回收线、面模快速排水装置和面模干燥线，所述面模回收线靠近所述翻模输送线的一侧设置，所述面模快速排水装置设置于所述面模回收线上，所述面模干燥线的输入端与所述面模回收线的输出端连接，所述面模干燥线的输出端与所述回板线的输入端连接；
所述面模干燥线为立体分层结构，所述面模干燥线的输入端和输出端均设有所述提升机；
所述回板线靠近所述合模输送线的一侧设置，所述回板线的输出端与所述底模侧模回收线的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：所述开合模机包括模具安装机架、底模升降气缸安装座、底模升降气缸、底模抓取机构和两个侧模工作模块，所述底模升降气缸安装座安装于所述模具安装机架的顶部，所述底模升降气缸安装于所述底模升降气缸安装座上并且所述底模升降气缸的活塞杆向所述模具安装机架的底部延伸，所述底模抓取机构安装于所述底模升降气缸的活塞杆上；
两个所述侧模工作模块并相对地设置于所述模具安装机架的两侧，所述侧模工作单元包括侧模压紧机构、侧模升降气缸和侧模抓取机构，所述侧模压紧机构安装于所述模具安装机架上，所述侧模升降气缸的缸体与所述侧模压紧机构的输出端连接，所述侧模抓取机构安装于所述侧模升降气缸的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：所述承载小车包括小车本体和模具安装架，所述模具安装架设置于所述小车本体的中部；
所述坯体成型线还包括上浆装置，所述上浆装置安装于所述注浆工位，所述上浆装置包括上浆管、上浆控制阀和注浆驱动组件，所述上浆管在所述注浆驱动组件的驱动下，与所述注浆管线连通或断开，所述注浆驱动组件包括上浆安装座、上浆气缸、上浆定位件和上浆导向环，所述上浆安装座设置于所述所述注浆工位，所述上浆气缸的缸体设置于所述上浆安装座的一端，所述上浆气缸的活塞杆向所述上浆安装座的另一端延伸，所述上浆定位件设置于所述上浆安装座的另一端；所述上浆导向环安装于所述上浆气缸的活塞杆上，所述上浆安装座的一端设有上浆管安装通孔，所述上浆管的一端穿过所述上浆管安装通孔并与所述上浆导向环连接，所述上浆管的另一端与注浆管线的注浆支管的另一端连通；所述上浆控制阀安装于所述上浆管的一端的近端部。
5.根据权利要求1所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：所述翻模单元还包括翻模机和工装板，所述翻模输送线包括若干个翻模工位，所述翻模机和工装板设置于所述翻模工位上，所述工装板用于运载翻模后的坯体；
所述翻模机包括翻模机架、翻模安装座、翻模升降横梁、两个升降动力机构和两个翻模执行机构，所述翻模安装座设置于所述机架的顶部，两个所述升降动力机构对称地设置于所述翻模安装座的两端；所述翻模升降横梁的两端分别与对应的所述升降动力机构的输出端连接，所述升降动力机构驱动所述升降横梁上下移动；两个所述翻模单元对称地设置于所述翻模升降横梁的两端，所述翻模执行机构包括翻模夹紧模块和翻转模块；
所述翻模夹紧模块包括翻模夹紧气缸和翻模夹紧导轨，所述翻模夹紧气缸的缸体安装于所述翻模升降横梁的一端，所述翻模夹紧气缸的活塞杆向所述翻模升降横梁的中部延伸，所述翻模夹紧导轨设置于所述翻模升降横梁上；
所述翻转模块包括翻转模块安装架、翻转驱动电机、翻模夹紧连接件和翻转导杆，所述翻转模块安装架的一端安装于翻模夹紧导轨上；所述翻模夹紧连接件的一端与所述翻转模块安装架的一端连接，所述翻模夹紧连接件的另一端与所述翻模夹紧气缸的活塞杆连接；所述翻转驱动电机安装于所述翻转模块安装架的另一端，所述翻转导杆的一端与所述翻转驱动电机的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：所述开模单元还设有第一坯体修整线，所述开模输送线的输出端与所述翻模输送线的输入端通过所述第一坯体修整线连接，所述第一坯体修整线的输入端与所述开模输送线的输出端连接，所述第一坯体修整线的输出端与所述翻模输送线的输入端连接，所述第一坯体修整线包括若干个第一坯体修整工位；
所述翻模单元还设有第二坯体修整线，所述第二坯体修整线的输入端与所述翻模输送线的输出端连接，所述第二坯体修整线包括若干个第二坯体修整工位。
7.根据权利要求6所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统，其特征在于：还设有干燥单元，所述干燥单元包括干燥室和干燥输送线模块，所述干燥输送线模块设置于所述干燥室的内部，所述干燥输送线模块包括坯体输入线、初始干燥线组、第一坯体转移线、中间干燥线组、末端干燥线组、坯体输出线和第二坯体转移线；
所述坯体输入线的输入端与第二坯体修整线的输出端连接，所述初始干燥线组、中间干燥线组和末端干燥线组为平行分布，所述初始干燥线组的输出端与所述中间干燥线组的输入端对齐，所述中间干燥线组的输出端与所述末端干燥线组的输入端对齐；
所述初始干燥线组的输入端与所述坯体输入线的输出端连接，所述初始干燥线组的输出端通过所述第一坯体转移线与所述中间干燥线组的输入端连接，所述中间干燥线组的输出端通过所述第二坯体转移线与所述末端干燥线组的输入端连接，所述末端干燥线组的输出端与所述坯体输出线的输入端连接；
所述初始干燥线组包括若干条初始干燥线，所述中间干燥线组包括若干条中间干燥线，所述末端干燥线组包括若干条末端干燥线；所述初始干燥线、中间干燥线、末端干燥线、坯体输入线、第一坯体转移线、坯体输出线和第二坯体转移线均为立体分层结构；
所述坯体输入线的输入端和所述坯体输出线的输出端均设有所述提升机。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的卫生陶瓷注浆成型生产系统的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.合模步骤，将经过干燥处理的底模、侧模和面模通过所述承载小车运送至所述合模输送线的合模工位，所述开合模机将所述底模、侧模和面模组合成模具；
B.注浆步骤，所述模具通过所述承载小车运送至所述坯体成型线的注浆工位上，所述坯体成型线的上浆管的一端与所述模具的注浆口连接，然后依次进行注浆、吸浆和巩固；相邻两个所述注浆模块间隔1～3min注浆，每个所述注浆模块的注浆时间为8～15min,吸浆时间为90～120min，巩固时间为40～80min；
C.开模步骤，完成所述注浆步骤后的所述模具通过所述承载小车运送至所述开模输送线的开模工位，所述开合模机将模具打开，拆除所述底模和所述侧模，所述面模上的坯体显露出来；
D.底模侧模回收干燥步骤，所述开模步骤中拆除的所述底模和所述侧模转移至所述底模侧模回收线，所述底模侧模快速排水装置对所述底模和所述侧模快速排水；然后，所述底模和所述侧模运送至所述底模侧模干燥线进行干燥，并在干燥后将所述底模和所述侧模运送回所述合模工位；
E.翻模步骤，在所述开模步骤后，所述面模上的坯体通过所述承载小车运送至翻模输送线的翻模工位，所述翻模机对所述面模上的坯体进行翻转，并在翻转后拆除所述面模；
F.面模回收干燥步骤，所述翻模步骤拆除的所述面模转移至所述面模回收线，所述面模快速排水装置对所述面模快速排水；然后，所述面模运送至所述面模干燥线进行干燥，并在干燥后所述面模送回所述合模工位，重复所述合模步骤；
G.坯体干燥步骤，所述翻模步骤中翻转后的坯体通过所述工装板运送至所述干燥单元进行干燥，干燥后的坯体运送至所述坯体输出线进行出坯。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，还包括第一次修坯步骤和第二次修坯步骤：
第一次修坯步骤，在所述开模步骤后，所述面模上的坯体通过所述承载小车运送至所述第一坯体修整线的第一坯体修整工位进行修坯，再继续所述翻模步骤；
第二次修坯步骤，在所述翻模步骤后，翻转后的坯体通过所述工装板运送至所述第二坯体修整线的第二坯体修整工位进行修坯，再继续所述坯体干燥步骤。