浆料喷涂装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种向建筑物表面喷涂浆料的装置，尤其是涉及一种用浆料泵输送浆料的浆料喷涂装置。

背景技术：

在建筑物装修过程中，通常要向墙面涂抹水泥砂浆或灰浆装饰外表，用人工涂抹砂浆劳动强度大而且效率低。现有的抹墙机如专利号为201420069106.2、名称为“一种易于上轨的抹墙机”的实用新型专利，该实用新型专利的目的是提供一种易于上轨的抹墙机，尤其是一种可免于人工搬抬上轨的抹墙机。包括底架、抹墙机头和升降动力装置；在底架上连接固定有高度固定的或者可伸缩的直立轨道；抹墙机头安装在所述直立轨道上并在升降动力装置的带动下可沿直立轨道作升降运动；在底架的底部设有若干脚轮；特别地，还包括轨道轮和轨道轮升降装置；轨道轮安装连接在轨道轮升降装置的动作输出部件上；轨道轮升降装置安装固定在底架上并且处在抹墙机头的下方；轨道轮处在所述脚轮所围面的外部。该实用新型专利称其具有结构合理、使用方便，可单人完成准备工作等优点。但是，这种易于上轨的抹墙机，水泥砂浆储存在抹墙机头上，抹墙机头容量有限，添加水泥砂浆非常烦琐，砂浆涂抹效率不高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中，抹墙机的抹墙机头砂浆容量小，添加水泥砂浆非常烦琐，砂浆涂抹效率低的问题，本发明提供了一种浆料喷涂装置，这种浆料喷涂装置，配有浆料喷射头和浆料泵，工作效率高，操作简便。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种浆料喷涂装置，包括浆料池、浆料泵和喷射头，所述浆料泵从所述浆料池中抽取浆料通过浆料管输送到所述喷射头中，所述喷射头连接高压气管，所述浆料泵包括泵体和动力装置，所述泵体上设有浆料入口和浆料出口，所述泵体中设有左活塞和右活塞，所述左活塞将所述泵体内腔分隔成左气室和左浆料室，所述右活塞将所述泵体内腔分隔成右气室和右浆料室，所述左活塞和所述右活塞左右运动可改变所述左浆料室和所述右浆料室的容积。所述左浆料室和所述右浆料室的上下两端分别设置单向阀，所述左浆料室和所述右浆料室上端的单向阀出口连接所述浆料出口，所述左浆料室和所述右浆料室下端的单向阀入口连接所述浆料入口。所述左活塞和所述右活塞安装在活塞连杆的两端，由所述动力装置驱动所述活塞连杆、所述左活塞和所述右活塞左右运动，使所述左浆料室和所述右浆料室的容积不断变化，这样浆料就会不断的从浆料入口进入所述左浆料室和所述右浆料室，所述左浆料室和所述右浆料室的浆料不断的从浆料出口流出。

作为进一步改进的技术方案，所述动力装置包括动力机、左偏心轮和右偏心轮，所述左偏心轮轴上安装左齿轮，所述右偏心轮轴上安装右齿轮，所述左齿轮和所述右齿轮相互咬合并与所述动力机动力连接，所述活塞连杆上安装滑轮，所述滑轮设置在所述左偏心轮和所述右偏心轮之间，所述左偏心轮和所述右偏心轮同步旋转时交替推动所述活塞连杆左右运动。其中，所述动力机是指电机或发动机等能够旋转输出动力的机器。所述左偏心轮和所述右偏心轮是一种转动轴偏离圆心的轮子，绕轴旋转时轮子会摆动，所述左偏心轮和所述右偏心轮安装时相对角度一致，同步旋转时两个偏心轮之间的间隔变化较小。

作为进一步改进的技术方案，所述动力装置包括进气管、排气管和换向塞，所述换向塞活动安装在所述泵体中，所述换向塞两端封闭成左腔和右腔，所述换向塞上设置左导气槽和右导气槽，所述活塞连杆活动安装在所述泵体中，所述活塞连杆上设置左环槽和右环槽，所述进气管与所述泵体中的进气通道连接，所述排气管与所述泵体中的排气通道连接，所述泵体中的左气室通道与所述左气室连通，所述泵体中的右气室通道与所述右气室连通；所述换向塞运动到右止点时，所述右导气槽连通所述进气通道和所述右气室通道，所述左导气槽连通所述排气通道和所述左气室通道；所述活塞连杆运动到右止点时，所述右环槽连通所述进气通道和所述右腔，所述左环槽连通所述排气通道和所述左腔；所述换向塞运动到左止点时，所述右导气槽连通所述排气通道和所述右气室通道，所述左导气槽连通所述进气通道和所述左气室通道；所述活塞连杆运动到左止点时，所述右环槽连通所述排气通道和所述右腔，所述左环槽连通所述进气通道和所述左腔。当高压气体不断的从进气管输入时，就会推动所述左活塞、所述右活塞、所述活塞连杆和所述换向塞不断的左右运动。

本发明的有益效果是：由于本发明的一种浆料喷涂装置，设置了浆料泵，所述浆料泵从浆料池中抽取浆料通过浆料管输送到喷射头中，在压缩空气作用下将浆料喷到建筑物表面，这种浆料喷涂装置工作效率高，操作简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的示意图。

图2是图1中浆料泵的一种实施例示意图。

图3是图2中泵体内部驱动装置示意图。

图4是图3的局部仰视图。

图5是图1中浆料泵的另一种实施例示意图。

图6是图5中泵体内部装置的一种运动状态示意图。

图7是图5中泵体内部装置的另一种运动状态示意图。

图中各附图标记的含义为：1.浆料池； 2.浆料泵； 3.浆料管； 4.喷射头； 5.高压气管； 6.泵体； 7.动力机； 8.浆料入口； 9.单向阀； 10.左活塞； 11.左浆料室； 12.活塞连杆； 13.左气室； 14.浆料出口； 15.右气室； 16.右浆料室； 17.右活塞； 18.左偏心轮； 19.滑轮； 20.右偏心轮； 21.左齿轮； 22.动力齿轮； 23.动力轴； 24.右齿轮； 25.进气管； 26.排气管； 27.右环槽； 28.排气通道； 29.左环槽； 30.左腔； 31.左导气槽； 32.左气室通道； 33.右气室通道； 34.右导气槽；35.换向塞；36.右腔； 37.进气通道。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种浆料喷涂装置，包括浆料池1、浆料泵2和喷射头4，所述浆料泵2从所述浆料池1中抽取浆料通过浆料管3输送到所述喷射头4中，所述喷射头4连接高压气管5。所述浆料泵2包括泵体6和动力装置，所述泵体6上设有浆料入口8和浆料出口14，所述泵体6中设有左活塞10和右活塞17，所述左活塞10将所述泵体6内腔分隔成左气室13和左浆料室11，所述右活塞17将所述泵体6内腔分隔成右气室15和右浆料室16，所述左活塞10和所述右活塞17左右运动可改变所述左浆料室11和所述右浆料室16的容积。所述左浆料室11和所述右浆料室16的上下两端分别设置单向阀9，所述左浆料室11和所述右浆料室16上端的单向阀9出口连接所述浆料出口14，所述左浆料室11和所述右浆料室16下端的单向阀9入口连接所述浆料入口8。所述左活塞10和所述右活塞17安装在活塞连杆12的两端，由所述动力装置驱动所述活塞连杆12、所述左活塞10和所述右活塞17左右运动，使所述左浆料室11和所述右浆料室16的容积不断变化，这样浆料就会不断的从浆料入口8进入所述左浆料室11和所述右浆料室16，所述左浆料室11和所述右浆料室16的浆料不断的从浆料出口14流出。

第一种所述动力装置包括动力机7、左偏心轮18和右偏心轮20，所述动力机7是指电机或发动机等能够旋转输出动力的机器，所述左偏心轮18和所述右偏心轮20是一种转动轴偏离圆心的轮子，绕轴旋转时轮子会摆动，所述左偏心轮18和所述右偏心轮20安装时相对角度一致，同步旋转时两个偏心轮之间的间隔变化较小。所述左偏心轮18轴上安装左齿轮21，所述右偏心轮20轴上安装右齿轮24，所述左齿轮21和所述右齿轮24相互咬合并与所述动力机7动力连接，所述动力机7的动力轴23连接动力齿轮22，所述动力齿轮22咬合在所述左齿轮21或所述右齿轮24上。所述活塞连杆12上安装滑轮19，所述滑轮19设置在所述左偏心轮18和所述右偏心轮20之间，所述左偏心轮18和所述右偏心轮20同步旋转时交替推动所述活塞连杆12左右运动。

第二种所述动力装置包括进气管25、排气管26和换向塞35，所述换向塞35活动安装在所述泵体6中，所述换向塞35两端封闭成左腔30和右腔36，所述换向塞35上设置左导气槽31和右导气槽34，所述活塞连杆12活动安装在所述泵体6中，所述活塞连杆12上设置左环槽29和右环槽27，所述进气管25与所述泵体6中的进气通道37连接，所述排气管26与所述泵体6中的排气通道28连接，所述泵体6中的左气室通道32与所述左气室13连通，所述泵体6中的右气室通道33与所述右气室15连通；所述换向塞35运动到右止点时，所述右导气槽34连通所述进气通道37和所述右气室通道33，所述左导气槽31连通所述排气通道28和所述左气室通道32，高压气体向所述右气室15充气推动所述右活塞17、所述活塞连杆12、和所述左活塞10向右运动，所述左气室13中的气体从所述排气通道28排出；所述活塞连杆12运动到右止点时，所述右环槽27连通所述进气通道37和所述右腔36，所述左环槽29连通所述排气通道28和所述左腔30，高压气体向所述右腔36充气推动所述换向塞35向左运动，所述左腔30中的气体通过排气通道28排出；所述换向塞35运动到左止点时，所述右导气槽34连通所述排气通道28和所述右气室通道33，所述左导气槽31连通所述进气通道37和所述左气室通道32，高压气体向所述左气室13充气推动所述左活塞10、所述活塞连杆12、和所述右活塞17向左运动，所述右气室15中的气体从所述排气通道28排出；所述活塞连杆12运动到左止点时，所述右环槽27连通所述排气通道28和所述右腔36，所述左环槽29连通所述进气通道37和所述左腔30，高压气体向所述左腔30充气推动所述换向塞35向右运动，所述右腔36中的气体通过排气通道28排出。当高压气体不断的从所述进气管25输入时，就会推动所述左活塞10、所述右活塞17、所述活塞连杆12和所述换向塞35不断的左右运动。