能够保证清水混凝土孔眼外形质量的装置及其施工方法与流程

本发明涉及饰面清水混凝土墙施工方法，具体涉及一种能够保证清水混凝土孔眼外形质量的装置及其施工方法。

背景技术：

高温气冷堆核电站示范工程核岛及BOP工程的外墙均为现浇钢筋混凝土，饰面清水混凝土墙，表观不仅要求较高精度的平整度，而且需要精心设计编排一种置于清水混凝土表面的装饰孔眼。它形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓孔，螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称。墙体施工完成后需要对螺栓孔眼进行修饰，但是传统在进行施工时，由于混凝土的流动特性，在模板和锥体之间容易有砂浆或水分流出，导致拆模后锥体孔部位混凝土缺棱掉角，使得孔眼周围质量达不到要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是现有核电站混凝土墙浇注时在模板和锥体之间容易有砂浆或水分流出，导致拆模后锥体孔部位混凝土缺棱掉角，使得孔眼周围质量达不到要求，因此设计了一种能够保证清水混凝土孔眼外形质量的装置及其施工方法，该装置及其施工方法通过对锥体和模板进行弹性隔离，从而避免砂浆或水分流出，保证了核电站建造中锥体孔部位混凝土的完整性，从而提高了孔眼周围的质量，装饰孔眼成型标准且美观。

本发明通过下述技术方案实现：

能够保证清水混凝土孔眼外形质量的装置，包括模板，所述模板上设置有锥体，锥体的外壁上套有垫圈，且锥体端面较大的一端设置在垫圈中并形成无缝连接，锥体的螺纹孔与垫圈的通孔相互连通，垫圈远离锥体的一端与模板接触。在核电站建造中，为了安全以及稳定性，其外墙均为现浇钢筋混凝土，饰面清水混凝土墙，表面观察不仅要求较高精度的平整度，而且还需要精心设计编排一种置于清水混凝土表面的装饰孔眼。这种装饰孔眼形成于结构模板工程施工中模板受力对拉螺栓孔，螺栓孔眼强调纵横成线、间距均匀、体现整体或局部对称。在墙体施工完成后需要对螺栓孔眼进行修饰，使得其达到设计要求。但是在现有的混凝土施工方式中，都是直接将锥体与模板进行接触，由于模板通常为铁皮或者木方，在表面本身不太平整，或者在长期使用后表面产生了变形，这就导致锥体与模板接触时有缝隙，而混凝土在未凝固时具有流动性，同时在液体的压力下，砂浆或水分就会从模板和锥体之间的缝隙流出，有的会流到锥体螺纹孔中，将螺杆和锥体进行凝结，造成螺杆不能轻易取下，也导致混凝土的完整性受到破坏，同时锥体与混凝土接触位置形成的孔眼也为锥形，就会在孔眼处形成砂眼或者其它破坏孔眼完整性的现象，甚至出现翻砂，导致孔眼达不到要求，拆模后锥体孔部位混凝土缺棱掉角，使得孔眼周围质量达不到要求，影响整体美观，施工人员在施工时为了进行补救，通常会在锥体与模板之间铺设垫片，垫片为平板结构，都是只与锥体的端面和模板的表面进行接触，在混凝土的挤压下，依然会有少量砂浆或水分从垫片与锥体的端面、垫片与模板的表面之间的缝隙流出，还是会破坏孔眼的质量，为此，本方案设计了一种饰面清水混凝土墙施工方法，该方法通过将锥体套入垫圈中，通过螺杆进行拉紧固定后，结合垫圈的弹性从而实现密封，能够阻挡砂浆或水分从锥体端头进入，这样混凝土成型后其质量达到要求，防止混凝土浇筑完成拆模等其它原因形成较大缺陷，保证拆掉对拉锥体后孔眼外观达到饰面清水混凝土外观要求。

同时为了阻挡砂浆或水分进入，还将垫圈内部的通孔内壁凸出形成环形挡圈，且环形挡圈与垫圈形成为整体结构，挡圈与锥体设置在垫圈中的部分的端头接触，环形挡圈的内径大于或等于锥体中的螺纹孔直径，同时环形挡圈的内径要小于锥体设置在垫圈中的端头的直径。这样在垫圈内部形成一圈壁挡，用于遮挡锥体，相当于模板与锥体端面之间增加一道密封圈，避免砂浆或水分从模板锥体之间流失，以期达到清水混凝土孔眼处外观质量美观的效果。现有施工过程中没有对这方面进行考虑，造成砂浆或水分始终会从锥体的端面进入到模板，而混凝土凝固后，就会造成锥体孔部位混凝土出现缺棱掉角现象，本方案则完全避免了这种情况，如同将锥体端头进行包裹，却预留出供螺杆通过的通孔。

由于垫圈需要具备弹性，所以要将垫圈采用弹性材料制成，如塑料、橡胶等弹性材料都可以，其中优选塑料作为制作垫圈的材料，一是其成本较低，便于制造，二是具有一定的强度，能够在受到挤压后产生变形，缩短锥体和模板之间的距离，贴合更紧形成密封，为了迎合在挤压时的变形状态，还在垫圈远离锥体的端面内凹形成环形槽，且环形槽的横截面为弧形，并且同时与垫圈的外壁和内壁连通。垫圈受到挤压时，其远离锥体的端面要与模板进行压紧接触，垫圈会产生形变，体积产生变化，如果端面呈平面状态，则端面所有位置的厚度一致，受力保持均衡，形变小，无法将模板表面的缝隙填满，同时拆模时非常费力，不能轻易将模板和垫圈进行脱离，吸附力大，而采用本方案设计的横截面为弧形的环形槽，形成壁厚为渐变形式，在进行挤压时，能够根据厚度不同而产生不同的变形，直到完全将模板表面的缝隙填满，最终形成无缝接触，有效防止砂浆或水分的渗透，在进行拆模时，利用横截面为弧形的环形槽，只需拧松一点，利用空气进入到环形槽中，就能够将垫圈从模板上进行剥离，非常方便和省力，效率更高。

将垫圈中的通孔锥度设计为与锥体的外壁锥度相同，在锥体插入到通孔中后通孔与锥体外壁形成无缝连接，并且垫圈的外形为锥台结构。通孔与锥体外壁形成配合，避免缝隙产生，垫圈的锥度设计为不小于锥体的锥度即可，所形成的孔眼质量达到设计要求。

能够保证清水混凝土孔眼外形质量的施工方法，包括以下步骤：

(1)在钢筋绑扎完成后，将垫圈套在对拉锥体的外壁上，且锥体端面较大的一端设置在垫圈中；

(2)吊装模板到位，将对拉螺杆穿过锥体、垫圈和模板后拉紧形成固定，再浇筑混凝土，直到混凝土完全覆盖螺杆、锥体和垫圈；

(3)待混凝土凝固后，先拔出螺杆，再拆除模板，最后将垫圈从锥体上取下，得到符合要求的清水混凝土。

通过本方法，施工人员操作更加简便，同时能够在清水混凝土施工过程中省时省力，施工的效率提高，也减少了返工，得到的孔眼质量满足要求。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：该装置及其施工方法设计结构简单、合理，稳定性好，易于操作，在清水混凝土施工过程中省时省力，通过对锥体和模板进行弹性隔离，从而避免砂浆或水分从其流出而破坏表面，保证了核电站建造中拆模后锥体孔部位混凝土的完整性，从而提高了孔眼周围的质量，装饰孔眼成型标准且美观。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为垫圈的俯视图；

图3为垫圈的剖视图；

图4为图3的A处放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-模板，2-垫圈，3-锥体。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1至图4所示，能够保证清水混凝土孔眼外形质量的装置，其属于现浇饰面清水墙施工技术领域。它的硬件结构包括模板1，所述模板1上设置有锥体3，锥体3的外壁上套有采用弹性塑料制成的垫圈2，并且将锥体3端面直径为D1的一端设置在垫圈2中并形成无缝连接，锥体3的螺纹孔与垫圈2的通孔相互连通，垫圈2远离锥体3的一端要与模板1接触。垫圈2内部的通孔内壁凸出形成环形挡圈，直径为D2，且环形挡圈与垫圈2形成为整体结构，环形挡圈与锥体3设置在垫圈2中的部分的端头接触，锥体直径为D3的一端设置在垫圈2外部，同时环形挡圈的内径要大于或等于锥体2中的螺纹孔直径。在垫圈2远离锥体3的端面内凹形成环形槽，且环形槽的横截面为弧形，即B段，并且同时与垫圈2的外壁和内壁连通。垫圈2的外形为锥台结构，垫圈2中的通孔锥度与锥体3的外壁锥度相同，在锥体3插入到通孔中后通孔与锥体外壁形成无缝连接。

其具体的施工方法包括以下步骤：

(1)施工前选取质量较好的锥体及塑料垫圈，根据不同锥体型号，选择配套的塑料垫圈，保证两者配套型号，避免采用小锥体大垫圈而无法达到发明效果，在钢筋绑扎完成后，将垫圈2紧紧套在对拉锥体3的外壁上，且锥体3端面较大的一端设置在垫圈2中，垫圈安装牢固，防止吊装模板时碰撞掉，也必须要确保截断混凝土浇筑时的水分通过；

(2)吊装模板1到位，将对拉螺杆穿过锥体3、垫圈2和模板1后拉紧形成固定，要保证锥体3端面与垫圈2中的环形挡圈进行贴紧，环形挡圈用于遮挡锥体，相当于模板与锥体之间增加一道密封圈，避免砂浆或水分从模板锥体之间流失，以期达到清水混凝土孔眼处外观质量美观的效果。还要保持模板1和塑料垫圈的垂直，未能到达，及时进行调整以确保达到设计要求。使用完成前尽量减少调整模板或对拉螺杆，调整完成后切忌随意松动对拉螺杆，再浇筑混凝土，直到混凝土完全覆盖螺杆、锥体3和垫圈2；

(3)待混凝土凝固后，先拔出螺杆，再拆除模板1，最后将垫圈2从锥体3上取下，保证对拉锥体周围无缺棱掉角，保证清水混凝土表观质量。

本发明优先考虑保护对拉锥体周围混凝土成型外观，防止混凝土浇筑完成拆模等其它原因形成较大缺陷，保证拆掉对拉锥体后孔眼外观达到饰面清水混凝土外观要求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。