装配式剪力墙连接装置的制作方法

本发明涉及一种装配式剪力墙连接装置。

背景技术：

结构连接方式及抗震能力是装配式钢筋混凝土结构推广过程中的关键技术，我国目前装配式钢筋混凝土剪力墙结构多采用套筒连接与节点区现浇连接以达到等同现浇的目的。但是，为进一步提高预制装配式混凝土框架结构在地震区的适用范围、减小结构的变形和损伤，受力性能更优良且方便施工的连接方式是急需解决的问题，也是目前研究的热点。

目前上、下层预制剪力墙构件的连接方式主要有：钢筋套筒连接、现浇连接、通过预埋型钢件连接等。钢筋套筒连接中每个套筒连接需要逐个注浆，工作量大，而且套管的直径要大于钢筋直径，导致预制混凝土构件的保护层厚度变薄，成为预制构件在运输、吊装过程的薄弱部位。现浇连接方式现场混凝土湿作业多，装配率低、工效底，而通过预埋型钢件连接对制作精度要求高，接缝处防水效果差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种装配式剪力墙连接装置。

本发明是这样实现的：一种装配式剪力墙连接装置，包括两矩形套筒组、两注浆管、复数个钢插板、一预制叠合梁；所述两矩形套筒组分别位于预制叠合梁的上下两侧，每所述矩形套筒组均包括复数个并列且间隔设置的矩形套筒，每所述矩形套筒的上下两端均为开口端，且该矩形套筒的下部设有一套接孔；每所述注浆管均依次穿过一矩形套筒组的复数个矩形套筒的所述套接孔，所述注浆管的首尾两端均为封闭端，该注浆管的一端部设有一注浆口，且该注浆管的侧壁底部上设有复数个出浆口；每所述钢插板均穿过所述预制叠合梁，且该钢插板的首尾两端分别插设于两矩形套筒组的一矩形套筒中。

进一步地，所述注浆管的另一端部设有出浆口。

进一步地，所述矩形套筒的侧面上部设有一溢浆口；所述矩形套筒的内壁设有螺纹肋痕，且该矩形套筒的外壁设有剪力键。

进一步地，所述钢插板的首尾两端对应于矩形套筒处均设有一开口部，且所述开口部露出矩形套筒的所述开口端；所述钢插板的外表面设有螺纹肋痕。

进一步地，还包括一卡扣件和一卡扣槽部件；所述卡扣件一体连结于注浆管对应于所述注浆口的一端部，该卡扣件包括一阶梯管和两第一卡肋，所述阶梯管包括从前至后设置的大径段和小径段，所述两第一卡肋对称设于所述小径段的两侧，并均位于所述小径段的后部；

所述卡扣槽部件包括一圆筒、两第二卡肋和两橡胶圈；所述两第二卡肋对称设于圆筒的内壁，当处于工作状态时，所述圆筒套设于卡扣件上，第二卡肋与第一卡肋彼此前后且交错设置，且卡扣件可相对于所述圆筒转动90°设置；所述两橡胶圈均设于所述圆筒的内壁与卡扣件的外壁之间，并分别位于所述圆筒的前端部和后部。

本发明的优点在于：本发明提高了注浆的施工效率，将矩形套筒与钢插板通过灌浆连接，灌浆料与矩形套筒和钢插板的粘结咬合面积增大，提高上预制下层剪力墙粘结锚固强度，确保矩形套筒和钢插板的可靠连接；确保了矩形套筒和钢插板注浆以及剪力墙预留孔道注浆的密实度；确保注浆管与卡扣件之间连接牢固，并能有效防止漏浆。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中装配式剪力墙连接装置的结构示意图。

图2是本发明中矩形套筒的结构示意图。

图3是本发明中注浆管和卡扣件的结构示意图。

图4是本发明中卡扣槽部件的结构示意图。

图5是本发明中卡扣槽部件的结构示意图(除去一半圆筒)。

图6是本发明中卡扣槽部件和卡扣件的配合示意图之一。

图7是本发明中卡扣槽部件和卡扣件的配合示意图之二。

图8是本发明中装配式剪力墙连接装置的使用状态一的示意图。

图9是本发明中装配式剪力墙连接装置的使用状态二的示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种装配式剪力墙连接装置100，包括两矩形套筒组1、两注浆管2、复数个钢插板3、一预制叠合梁4、一卡扣件5(见图6)和一卡扣槽部件6；所述两矩形套筒组1分别位于预制叠合梁4的上下两侧，每所述矩形套筒组1均包括复数个并列且间隔设置的矩形套筒11，每所述矩形套筒11的上下两端均为开口端111，且该矩形套筒11的下部设有一套接孔112；所述矩形套筒11的侧面上部设有一溢浆口113；所述矩形套筒11的内壁设有螺纹肋痕，且该矩形套筒11的外壁设有剪力键(未图示)。螺纹肋痕可以增强矩形套筒11与灌浆料的粘结性能，剪力键能确保矩形套筒11与剪力墙混凝土可靠粘结。每所述注浆管2均依次穿过一矩形套筒组1的复数个矩形套筒11的所述套接孔112，所述注浆管2的首尾两端均为封闭端，该注浆管2的一端部设有一注浆口21，且该注浆管2的侧壁底部上设有复数个出浆口22；所述注浆管2的另一端部设有出浆口22。当工作时，一部分出浆口22对准每个矩形套筒11内侧壁位置，另一部分对准剪力墙预留孔道，并且注浆过程中注浆口21的孔口向下。

请再参阅图1，每所述钢插板3均穿过所述预制叠合梁4，且该钢插板3的首尾两端分别插设于两矩形套筒组1的一矩形套筒11中。所述钢插板3的首尾两端对应于矩形套筒11处均设有一开口部31，且所述开口部31露出矩形套筒11的所述开口端111；所述钢插板3的外表面设有螺纹肋痕，以增强其与灌浆料的粘结。

请再参阅图3和图6，所述卡扣件5一体连结于注浆管2对应于所述注浆口21的一端部，该卡扣件5包括一阶梯管51和两第一卡肋52，所述阶梯管51包括从前至后设置的大径段511和小径段512，所述两第一卡肋52对称设于所述小径段512的两侧，并均位于所述小径段512的后部；

请再参阅图4-6，所述卡扣槽部件6包括一圆筒61、两第二卡肋62和两橡胶圈63；所述两第二卡肋62对称设于圆筒61的内壁，当处于工作状态时，所述圆筒61套设于卡扣件5上，第二卡肋62与第一卡肋52彼此前后且交错设置，且卡扣件5可相对于所述圆筒61转动90°设置；所述两橡胶圈63均设于所述圆筒61的内壁与卡扣件5的外壁之间，并分别位于所述圆筒61的前端部和后部。橡胶圈63用于保证卡扣件5和卡扣槽部件6之间的密闭性，避免注浆过程中漏浆。

请再参阅图1和图7-9，装配式剪力墙连接装置的施工方法如下：

(1)制作预制连接梁：将钢插板3预埋在预制叠合梁4中，其中钢插板3分别伸出预制叠合梁4底面和顶面，得到预制连接梁；

(2)在预制上层剪力墙9底部和预制下层剪力墙7顶部均预埋一矩形套筒组1和一卡扣槽部件6，将一个PVC管横插到卡扣槽部件6中，并穿过各个矩形套筒11的套接孔112；浇筑混凝土，待混凝土初凝后将PVC管抽出，预制下层剪力墙7内部形成各矩形套筒11之间及与卡扣槽部件6相连通的一孔道；

(3)安装固定预制下层剪力墙7，然后将(1)得到的预制连接梁的钢插板3插入预制下层剪力墙7的各矩形套筒11中，然后将注浆管2和卡扣件5插入所述孔道，在注浆管2插入卡扣槽部件6过程中，所述第二卡肋62与第一卡肋52是彼此错位的，插入到预定位置后将卡扣件5和注浆管2旋转90°，所述第二卡肋62卡住第一卡肋52，通过所述第二卡肋62的限位，注浆管2向外移动被限制；

(4)用灌浆机将灌浆料从注浆管2注入，灌浆料通过注浆管2上的出浆口22射出，注满矩形套筒11及所述孔道后，从矩形套筒11的溢浆口113溢出；

(5)安装叠合楼板8，并浇筑混凝土；

(6)按照(2)－(4)的方法安装预制上层剪力墙9。

剪力墙施工好后，其整体构造如图9所示，本发明为上下层预制剪力墙的连接装置100，本发明通过注浆管2将各矩形套筒11相互连通，实现“连通注浆”，提高了注浆的施工效率，本发明将矩形套筒11与钢插板3通过灌浆连接，灌浆料与矩形套筒11和钢插板3的粘结咬合面积增大，提高上、下层预制剪力墙粘结锚固强度，确保矩形套筒11和钢插板3的可靠连接；确保了矩形套筒11和钢插板3注浆以及剪力墙预留孔道注浆的密实度；确保注浆管2与卡扣件5之间连接牢固，并能有效防止漏浆。