本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种空心砖自动切块装置。
背景技术：
空心砖自动切块装置，是一种在空心砖生产过程中用于切割分块的装置，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖，空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，空心砖只是一种建筑材料，用科学的方法使用是没有问题的，空心砖在使用上科学性非常强，质量要求也高，勘察地基是否适合使用空心砖、怎么来设计、施工时水泥等相关配料有没有问题等都有关系，同时，空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染，是框架结构建筑物的理想填充材料，该砖的各项质量指标，经检验均符合国家标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空心砖自动切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种空心砖自动切块装置，包括输送带、转动轮、装置主体、防尘罩、空心砖出口、控制面板、伸缩装置、伸缩杆、切割电机、切割齿轮、喷水口、储水箱、压力装置和空心砖入口，所述输送带两侧设有转动轮，所述输送带上侧设有装置主体，所述装置主体外侧设有防尘罩，所述防尘罩右侧设有空心砖出口，所述空心砖出口上侧设有控制面板，所述控制面板左侧设有伸缩装置，所述伸缩装置下侧设有伸缩杆，所述伸缩杆下侧设有切割电机，所述切割电机左侧设有切割齿轮，所述切割齿轮左侧设有喷水口，所述喷水口上侧设有储水箱，所述储水箱右侧设有压力装置，所述装置主体左侧设有空心砖入口。
优选的，所述喷水口下侧设有水阀开关。
优选的，所述切割齿轮垂直于输送带。
优选的，所述喷水口与储水箱连接处设有密封圈。
优选的，所述切割电机外侧包裹有防尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心砖自动切块装置具有积小，占地面积小的特点，方便运输和安装移动，同时，该装置设有储水箱和喷水口，这样一来可以防止在切割过程中产生的灰尘在空气中飞扬，大大保护了工作人员的身体健康，同时极大地保护了环境，高效环保，能让工作人员在一个干净健康的环境下工作，采用的自化工作系统，无需工人长时间照看，大大提高了工作效率，同时减轻了工作人员的工作难度，不易损坏，使用成本较低，能够更好的切割空心砖，让空心砖的发展更加迅速，在现阶段大建设的时代下，创造更好的效益。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、输送带，2、转动轮，3、装置主体，4、防尘罩，5、空心砖出口，6、控制面板，7、伸缩装置，8、伸缩杆，9、切割电机，10、切割齿轮，11、喷水口，12、储水箱，13、压力装置，14、空心砖入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种空心砖自动切块装置，包括输送带1、转动轮2、装置主体3、防尘罩4、空心砖出口5、控制面板6、伸缩装置7、伸缩杆8、切割电机9、切割齿轮10、喷水口11、储水箱12、压力装置13和空心砖入口14，输送带1两侧设有转动轮2，输送带1上侧设有装置主体3，装置主体3外侧设有防尘罩4，防尘罩4右侧设有空心砖出口5，空心砖出口5上侧设有控制面板6，控制面板6左侧设有伸缩装置7，伸缩装置7下侧设有伸缩杆8，伸缩杆8下侧设有切割电机9，切割电机9外侧包裹有防尘罩，这样设置可以延长装置大的使用寿命，切割电机9左侧设有切割齿轮10，切割齿轮10左侧设有喷水口11，喷水口11下侧设有水阀开关，这样设置可以节约水资源，喷水口11上侧设有储水箱12，储水箱12右侧设有压力装置13，装置主体3左侧设有空心砖入口14。工作原理：在使用该空心砖自动切块装置时，转动轮2通过转动，使输送带1运载空心砖由空心砖入口14进去装置主体3，当空心砖运动至切割齿轮10下方时，伸缩装置7开始工作，伸缩杆8带动切割电机9和切割齿轮10下降，切割电机9带动切割齿轮10高速转动，在下降过程中将空心砖切块，同时喷水口11向切割处喷水，使切割产生的灰尘沉降，防止污染空气，切割后的空心砖由空心砖出口5运出，从而完成对该空心砖自动切块装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。