防腐蚀烟囱内筒顶升装置的制作方法

本实用新型涉及一种顶升装置，特别是涉及一种防腐蚀烟囱内筒顶升装置。

背景技术：
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目前，国内采用的烟气脱硫处理通常是选用石灰石湿法脱硫处理方案，湿法脱硫处理后的烟气中水气含量都很高，湿度大，温度低，易于出现烟气结露现象，烟气中的水气结露后形成水滴水雾，同时，烟气中还含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质，溶解于水雾之中形成腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型烟气，对烟囱腐蚀严重，当排放强腐蚀性烟气时，涂料类、粘贴块材类烟囱防腐施工工艺由于防腐材料本身的质量、施工质量监控不足等原因容易出现腐蚀，从而影响电力企业安全生产，现在大部分企业都会将烟囱的内壁换成具有防腐蚀效果的钛钢复合板，但怎么进行内筒更换过程中的提升，现在还没有很好的方案。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够提高施工安全性并操作方便的防腐蚀烟囱内筒顶升装置。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种防腐蚀烟囱内筒顶升装置，包括环形托梁、顶升钢立柱和液压千斤顶，所述环形托梁设置在三角支架上，所述三角支架设置在烟囱内筒外壁上，所述环形托梁上方设置有劲板，所述劲板与烟囱内筒连接在一起，所述顶升钢立柱与所述环形托梁间隔10mm后与地面垂直设置，所述顶升钢立柱上端设置有钢横板，所述钢横板下端连接有斜钢板，所述顶升钢立柱、钢横板和斜钢板构成三角形结构，所述钢横板上设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端与提升钢棒的上端连接，提升钢棒的下端与环形托梁连接在一起。

所述顶升钢立柱有多个，分别以烟囱内筒为中心圆周式均匀排列，每个顶升钢立柱上均设有液压千斤顶，每两个顶升钢立柱间均焊接有拉杆，拉杆的材质选用的是双20号的槽钢。

所述烟囱内筒采用钛钢复合板，所述劲板的材质为钢板，所述环形托梁的材质为钢板，所述环形托梁的内径为8740mm，外径为9340mm。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中环形托梁的设置使钛钢复合板的烟囱内筒安装更简便，方便了施工人员，提高了施工的安全性。

2、本实用新型中液压千斤顶的设置减少了人力的投入，节约了项目的投入，具有很好的经济效益和社会效益。

3、本实用新型中拉杆的设置大大提高了顶升钢立柱的稳定性和刚性，增加了设备的实用性。

4、本实用新型极大的提高了施工的方便性和安全性，节约了安装时间，并对烟囱钢内筒质量控制起到良好作用。

附图说明：

图1是本实用新型防腐蚀烟囱内筒顶升装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型防腐蚀烟囱内筒顶升装置的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1和图2：图中，1-烟囱内筒，2-环形托梁，3-三角支架，4-劲板，5-顶升钢立柱，6-钢横板，7-斜钢板，8-液压千斤顶，9-提升钢棒，10-拉杆。

实施例：一种防腐蚀烟囱内筒顶升装置，包括环形托梁2、顶升钢立柱5和液压千斤顶8，环形托梁2设置在三角支架3上，三角支架3设置在烟囱内筒1外壁上，环形托梁2上方设置有劲板4，劲板4与烟囱内筒1连接在一起，顶升钢立柱5与环形托梁2间隔10mm后与地面垂直设置，顶升钢立柱2上端设置有钢横板6，钢横板6下端连接有斜钢板7，顶升钢立柱5、钢横板6和斜钢板7构成三角形结构，钢横板6上设置有液压千斤顶8，液压千斤顶8的上端与提升钢棒9的上端连接，提升钢棒9的下端与环形托梁2连接在一起。

顶升钢立柱5有多个，分别以烟囱内筒1为中心圆周式均匀排列，每个顶升钢立柱5上均设有液压千斤顶8，每两个顶升钢立柱5间均焊接有拉杆10，拉杆10的材质选用的是双20号的槽钢，烟囱内筒1采用钛钢复合板，劲板4的材质为钢板，环形托梁2的材质为钢板，环形托梁2的内径为8740mm，外径为9340mm。

工作时，安装好顶升钢立柱5，在顶升钢立柱5上面放置液压千斤顶8，再通过提升钢棒9将液压千斤顶8和环形托梁2连接起来，利用液压千斤顶8带动提升钢棒9向上运动，提升钢棒9带动环形托梁2向上运动，环形托梁2通过带动劲板4从而带动烟囱内筒1向上运动，最终到达预定位置进行安装焊接即可。