一种混凝土出料门及使用该出料门的混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机出料装置领域，特别涉及一种混凝土搅拌机混凝土出料门及使用该出料门的混凝土搅拌机。

背景技术：

混凝土搅拌机通过加装出料门控制出料，但由于混凝土粘度高，附着力强，凝固后硬度大，容易附着在出料门内腔中，经过积累易造成出料门的磨损、卡阻甚至损坏。

申请日为2013年6月4日，公告号为CN203348582U的专利文献公开了一种插板气动锁料阀，该插板气动锁料阀包括阀体、进料接口、及作为开闭装置的插板、气缸等。该进料接口与阀体间形成一个内腔，插板与进料接口间缺乏密封，若将该锁料阀应用于混凝土搅拌机，搅拌机内较为细小的混凝土颗粒和泥浆易穿过进料接口与插板间间隙进入内腔中，经过长期积累容易造成内部脏污、阻塞，影响插板动作、磨损插板。此外，混凝土颗粒、泥浆等附着在插板上表面，凝固后很难清除，很容易卡阻插板。

目前各种出料门均存在密封性差、易卡阻等缺点。迫切需要一种具有良好密封性，不易发生故障，能够长期稳定使用的混凝土出料门。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具备良好密封性的混凝土出料门，以解决混凝土出料门易卡阻的问题。本实用新型还提供一种使用该出料门的混凝土搅拌机。

本实用新型的混凝土出料门的技术方案是：

一种混凝土出料门，包括设有进料口的壳体，所述壳体上导向移动装配有通过前后往复移动以关闭和打开所述进料口的插板，所述壳体上于所述进料口的外围围设有用于与所述插板的上表面滑动密封配合的上密封体。

所述插板的下侧设置有出料口，壳体上于所述出料口的外围围设有与所述插板的下表面滑动密封配合的下密封体。

所述壳体包括分体设置的上壳体部分和下壳体部分，上密封体设置于上壳体部分上，下密封体设置于下壳体部分上，上、下壳体部分通过轴线沿上下方向延伸的螺栓连接结构相连。

所述上壳体部分具有上连接翻沿，所述下壳体部分具有与上连接翻沿平行设置的下连接翻沿，上、下连接翻沿之间设置有弹性密封圈，螺栓连接结构连接于上、下连接翻沿之间。

所述进料口由上内衬套围成，所述上内衬套通过与固定在所述上壳体部分的上固定座采用螺栓连接，设置于所述上内衬套和/或上固定座用于穿过所述螺栓的螺栓孔是长螺栓孔。

所述出料口由下内衬套围成，所述下内衬套通过与固定在所述下壳体部分的下固定座采用螺栓连接，设置于所述下内衬套和/或下固定座用于穿过所述螺栓的螺栓孔是长螺栓孔。

所述上壳体部分上还设有用于清洗所述上、下密封体与所述下壳体部分的外壁围成的内腔的冲洗装置。

所述插板包括插板本体及安装在所述插板本体前部的耐磨头，所述耐磨头与所述插板本体可拆连接。

本实用新型的混凝土出料门的有益效果是：

上密封体围设在进料口周围，可避免混凝土和泥浆进入进料口与壳体间形成的内腔，防止内腔内脏污、阻塞卡阻插板运动；上密封体与插板上表面滑动密封配合，出料门开启时，上密封体可挡止插板上表面的附着物随插板运动，起到清理插板上表面的作用，可防止插板表面附着物凝固后阻碍插板运动，造成插板卡阻。

进一步的，下密封体与上密封体将进、出料口与壳体间形成的内腔密封，防止污物进入内腔内阻塞插板运动。

进一步的，上、下壳体部分通过轴线沿上下方向延伸的螺栓连接结构相连，可调整上、下壳体部分间的夹紧程度，即可调整进料口、出料口与插板间的配合，便于出料门的安装、维护。

进一步的，上、下连接翻沿之间设置有弹性密封圈可保障壳体的密封性，防止异物进入壳体内腔影响出料门工作。

进一步的，上内衬套可通过螺栓长孔在竖直方向调整上内衬套相对上固定座的位置，在上密封体出现磨损时，无法起到良好的密封作用，可夹紧上、下壳体部分，同时调整上内衬套的位置，使上密封体仍可压紧在插板上表面，无需更换上密封体，保障了上密封体的密封性。

进一步的，下内衬套可通过螺栓长孔在竖直方向调整下内衬套相对下固定座的位置，在下密封体出现磨损时，无法起到良好的密封作用，可夹紧上、下壳体部分，同时调整下内衬套的位置，使下密封体仍可压紧在插板上表面，保障了下密封体的密封性。

进一步的，清洗装置可将穿过上密封体进入进、出料口与壳体间内腔的细小颗粒或其它污物冲掉，避免污物凝固后影响出料门的使用。

进一步的，插板本体的前部可拆连接有耐磨头。当混凝土出料门打开进行卸料时，打开过程中插板前部受到很大的冲击和摩擦，极易磨损变形，需更换整个插板。在插板前端可拆连接有耐磨头，一方面加强了插板前端的强度与耐磨性，另一方面耐磨头损坏时只需更换耐磨头，便于维护、维修。

本实用新型的混凝土搅拌机的技术方案是：

混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌罐，所述混凝土搅拌机还包括混凝土出料门，所述混凝土出料门包括设有进料口的壳体，所述壳体上导向移动装配有通过前后往复移动以关闭和打开所述进料口的插板，所述壳体上于所述进料口的外围围设有用于与所述插板的上表面滑动密封配合的上密封体。

所述插板的下侧设置有出料口，壳体上于所述出料口的外围围设有与所述插板的下表面滑动密封配合的下密封体。

所述壳体包括分体设置的上壳体部分和下壳体部分，上密封体设置于上壳体部分上，下密封体设置于下壳体部分上，上、下壳体部分通过轴线沿上下方向延伸的螺栓连接结构相连。

所述上壳体部分具有上连接翻沿，所述下壳体部分具有与上连接翻沿平行设置的下连接翻沿，上、下连接翻沿之间设置有弹性密封圈，螺栓连接结构连接于上、下连接翻沿之间。

所述进料口由上内衬套围成，所述上内衬套通过与固定在所述上壳体部分的上固定座采用螺栓连接，设置于所述上内衬套和/或上固定座用于穿过所述螺栓的螺栓孔是长螺栓孔。

所述出料口由下内衬套围成，所述下内衬套通过与固定在所述下壳体部分的下固定座采用螺栓连接，设置于所述下内衬套和/或下固定座用于穿过所述螺栓的螺栓孔是长螺栓孔。

所述上壳体部分上还设有用于清洗所述上、下密封体与所述下壳体部分的外壁围成的内腔的冲洗装置。

所述插板包括插板本体及安装在所述插板本体前部的耐磨头，所述耐磨头与所述插板本体可拆连接。

本实用新型的混凝土搅拌机的有益效果是：

上密封体围设在进料口周围，可避免混凝土和泥浆进入进料口与壳体间形成的内腔，防止内腔内脏污、阻塞卡阻插板运动；上密封体与插板上表面滑动密封配合，出料门开启时，上密封体可挡止插板上表面的附着物随插板运动，起到清理插板上表面的作用，可防止插板表面附着物凝固后阻碍插板运动，造成插板卡阻。

进一步的，下密封体与上密封体将进、出料口与壳体间形成的内腔密封，防止污物进入内腔内阻塞插板运动。

进一步的，上、下壳体部分通过轴线沿上下方向延伸的螺栓连接结构相连，可调整上、下壳体部分间的夹紧程度，即可调整进料口、出料口与插板间的配合，便于出料门的安装、维护。

进一步的，上、下连接翻沿之间设置有弹性密封圈可保障壳体的密封性，防止异物进入壳体内腔影响出料门工作。

进一步的，上内衬套上设有竖直延伸的长螺栓孔，可在竖直方向调整上内衬套的位置，在上密封体出现磨损时，无法起到良好的密封作用，可夹紧上、下壳体部分，同时调整上内衬套的位置，使上密封体仍可压紧在插板上表面，保障了上密封体的密封性。

进一步的，下内衬套上设有竖直延伸的长螺栓孔，可在竖直方向调整下内衬套的位置，在下密封体出现磨损时，无法起到良好的密封作用，可夹紧上、下壳体部分，同时调整下内衬套的位置，使下密封体仍可压紧在插板上表面，保障了下密封体的密封性。

进一步的，清洗装置可将穿过上密封体进入进、出料口与壳体间内腔的细小颗粒或其它污物冲掉，避免污物凝固后影响出料门的使用。

进一步的，插板本体的前部可拆连接有耐磨头。当混凝土出料门打开进行卸料时，打开过程中插板前部受到很大的冲击和摩擦，极易磨损变形，需更换整个插板。在插板前端可拆连接有耐磨头，一方面加强了插板前端的强度与耐磨性，另一方面耐磨头损坏时只需更换耐磨头，便于维护、维修。

附图说明

图1为本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1的混凝土出料门的分解示意图；

图2为本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1的混凝土出料门的上壳体的分解示意图；

图3为本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1的混凝土出料门的下壳体的分解示意图；

图4为本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1的混凝土出料门的剖视图；

图5为本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1的混凝土出料门的冲洗装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型的混凝土搅拌机的实施例1如图1至图5所示。

混凝土搅拌机包括混凝土搅拌罐，混凝土搅拌机还具有混凝土出料门用于控制混凝土搅拌罐出料。混凝土出料门的壳体包括上壳体1和下壳体2两部分，上壳体1具有上连接翻沿23，下壳体2相应的设有与上连接翻沿23配合的下连接翻沿24，上连接翻沿23与下连接翻沿24间设有橡塑密封垫9用于保障壳体的密封性，上连接翻沿23与下连接翻沿24对应设有若干螺纹孔，采用竖直设置的螺栓29连接，通过调整螺栓29可调整上壳体1与下壳体2的夹紧度。

上壳体1连接在混凝土搅拌机上，上壳体1和下壳体2中部安装有用于围成进料口的上内衬套5，上壳体1具有用于安装上内衬套5的上固定座25，上固定座25设有若干竖直设置的长螺栓孔27，螺栓28水平穿过长螺栓孔27将上内衬套5固定在上安装座25上，可在竖直方向上调整内衬套5相对固定座25的位置。出料口由下内衬套6，下内衬套6通过长螺栓孔安装在下壳体2的下固定座26上，同样可在竖直方向调整内衬套5相对固定座25的位置。

下壳体2上安装有用于控制混凝土出料门开闭的插板10，插板10包括板状的插板本体11。插板10通过水平方向前后运动来关闭、半开、打开混凝土出料门，下壳体2供插板10穿过的侧壁外侧设有形状与插板10配合的聚氨酯密封圈15以保障插板10的密封，聚氨酯密封圈15通过其外侧的压板14固定在下壳体2上。插板10后部连接在用于驱动其水平方向运动的气缸12，气缸12与下壳体2之间设有两块连接板16，两块连接板16后部通过两块槽钢17连接。气缸12的缸体通过固定板18与槽钢17螺栓连接。气缸12的活塞杆前部通连接件19连接在插板10后部，连接板16上设有供插板移动的导轨22，插板10可在气缸12驱动下沿导轨22运动使混凝土出料门处于打开、半开、关闭三种状态，以适应不同的出料需求。由于当混凝土出料门打开过程中或处于半开状态进行卸料时，插板10前部受到很大的冲击和摩擦，极易磨损变形，插板本体11前端设为阶梯状且开有沉头螺钉孔，采用沉头螺钉配合安装有耐磨头13，避免在使用过程中前部受到磨损影响插板10的寿命。

上内衬套5周围设有与插板11上表面滑动配合的聚氨酯密封圈7，下内衬套6周围设有与插板11上表面滑动配合的聚氨酯密封圈8，聚氨酯密封圈7与聚氨酯密封圈8对称设置。下壳体2的外壁与聚氨酯密封圈7、聚氨酯密封圈8之间围成了环形的内腔3。聚氨酯密封圈7可避免混凝土和泥浆进入内腔3中，防止内腔3内脏污、阻塞卡阻插板11运动，此外聚氨酯密封圈7与插板11上表面滑动密封配合，出料门开启时，聚氨酯密封圈7可挡止插板11上表面的附着物随插板11运动，起到清理插板11上表面的作用，可防止插板11表面附着物凝固后阻碍插板运动，造成插板11卡阻。聚氨酯密封圈8与聚氨酯密封圈7作用类似，用于密封、清洁插板11下表面。

当聚氨酯密封圈7与聚氨酯密封圈8出现磨损导致与插板11表面配合不紧密、密封失效时，可通过调整螺栓29夹紧上、下壳体，同时调整上、下内衬套的位置，使出现问题的聚氨酯密封圈再次压紧到插板11的表面上将插板11密封，无需更换聚氨酯密封圈，大大降低了使用成本及维修难度。

此外，竖直设置的橡胶垫20采用螺栓固定在上固定座25远离气缸12的一端，延伸到上固定座25下方，当插板11进行开、闭动作时，橡胶垫20可清洁耐磨头13的上表面。

在搅拌机搅拌及出料过程中，会有细小的混凝土颗粒或泥浆穿过聚氨酯密封圈7进入内腔3中，为防止混凝土颗粒或泥浆凝固后经过长期积累容易造成阻塞，影响插板10动作、磨损插板10，下壳体2的外壁内侧安装有两条冲洗管路4，两条冲洗管路4的延伸方向与插板14的运动方向一致，冲洗管路4上设用于进水的上水口41和朝向插板10上表面及内腔3的冲洗喷嘴42，冲洗范围覆盖整个环形内腔3。下壳体2位于插板10的下方设有排水口21用于供冲洗后的水排出。

搅拌机搅拌完成后，按照出料速度要求，插板10在气缸12的驱动下由关闭状态变为半打开或打开状态，搅拌机开始出料。聚氨酯密封圈7及聚氨酯密封圈8保障了在搅拌及出料过程中不易出现大量混凝土渗漏的情况。出料完成后插板10关闭，启动两条冲洗管路4，冲洗喷嘴42对内腔3进行冲洗，将残留、附着在插板10上表面及内腔3内壁上的混凝土及泥浆冲掉，水流经内腔3底部流过，也可将底部的污物带出，冲洗后的污物由排水口21排出，避免混凝土或泥浆凝固后影响混凝土出料门的使用。

该混凝土搅拌机的混凝土出料门具有良好的密封性及耐用性，插板不易出现卡阻，可以保证出料门的长久稳定使用，降低故障率。

上述实施例中，采用两条冲洗管路冲洗内腔。在其它实施例中，也可采用三条或更多冲洗管路，冲洗范围覆盖整个内腔即可。

上述实施例中，插板采用气缸驱动。在其它实施例中插板也可使用其它方式驱动如电机、手轮等。

在上述实施例中，上密封体与下密封体采用聚氨酯密封圈。在其它实施例中，上密封体与下密封体也可采用其它密封材质如橡胶密封圈。

在上述实施例中，上连接翻沿与下连接翻沿间设置的弹性密封圈时橡塑密封圈。在其它实施例中，弹性密封圈可采用其它密封材质如聚氨酯密封圈。

在上述实施例中，上固定座上设有长螺栓孔用于调整上内衬套竖直方向的位置。在其它实施例中，也可将长螺栓孔设置在上内衬套上。

本实用新型的混凝土出料门的实施例与上述混凝土搅拌机的实施例中的混凝土出料门结构相同，此处不予重述。