一种避免硅片切割中钢线断裂的布线装置的制作方法

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种避免硅片切割中钢线断裂的布线方装置。

背景技术：

线锯机床切割硅片，主要是通过钢线携带砂浆对硅块进行摩擦，达到切割的目的，钢线在运转过程中如果出现断裂现象，会导致设备停机，这样会对切割的硅片造成严重的影响，降低硅片的A级品率，严重的导致报废。钢线的运转需要通过导轮的导向，将钢线按照一定的方向进行旋转，期间如果钢线抖动严重，摩擦严重都会造成断线的现象。

现有的装置中，参加附图1所示，钢线从放线轮10到第二导轮30之间的跨度较大，并且第一导轮20会随着伸缩轴21根据放线轮内钢线位置不停的内外往复移动，所以实际第一导轮20和第二导轮30之间还存在着空间立体夹角，使钢线在切割时候的导向不够顺畅，更容易导致钢线在运转过程中出现抖动的现象，并且第二导轮30磨损异常迅速，降低了切割强度，在切割过程中更容易造成钢线断裂现象。

所以，如何提供一种避免硅片切割中钢线断裂装置，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种避免硅片切割中钢线断裂的布线装置，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：

一种避免硅片切割中钢线断裂的装置，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体上设有放线轮，在所述放线轮的右上侧设有可以相对于所述机架本体垂直运动的伸缩轴，所述伸缩轴非动力端安装有第一导轮，钢线布线方向上依次安装有钢线防抖动装置、第二导轮，张紧轮以及第三导轮。

具体的，所述钢线防抖动装置包括设置在第一导轮一侧的第四导轮，第五导轮和第六导轮，所述第四导轮通过安装架固定在所述伸缩轴的非动力端，所述第五导轮和所述第六导轮通过固定架安装在所述机架本体上。

具体的，所述固定架包括安装在所述机架本体上的纵梁以及与所述纵梁垂直设置的横梁，在所述横梁的上部设有连接杆，所述连接杆上安装有所述第五导轮以及第六导轮。

具体的，所述横梁可以沿所述纵梁移动定位，所述连接杆可沿所述横梁移动定位。

具体的，所述第四导轮可以相对于所述安装架实现任意角度旋转固定。

本实用新型相对于现有技术具有的优点是：布线方式科学，减小了导轮之间的跨度，同时设置防抖动装置的各部件间空间位置可调，可以进一步方便操作，降低切割过程中钢线断裂的几率，提高切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中布线方法图。

图2为本实用新型提供的布线方法图。

图3为本实用新型提供的避免硅片切割中钢线断裂装置结构示意图。

图中； 10、放线轮 20、第一导轮 21、伸缩轴 30、第二导轮 40、张紧轮 41、张紧装置 50、第三导轮 60、第四导轮 61、安装架 70、第五导轮 80、第六导轮 90、固定架 901、纵梁 902、横梁 903、连接杆 100、机架本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

布线方法参见图2所示，钢线自放线轮10引出，经第一导轮20、钢线防抖动装置、第二导轮30以及张进轮40至第三导轮50，最后引入线锯切割装置中。

具体的，所述钢线防抖动装置包括，设置在第一导轮20一侧的第四导轮60、第五导轮70和第六导轮80，钢线通过第一导轮20后经第四导轮60导向，第五导轮70以及第六导轮调整平面位置，最后引向第二导轮30。

图1为现有技术中的布线方式，相比于现有技术，本实用新型中通过设置钢线防抖动装置，减小了第一导轮20和第二导轮30之间钢线的跨度，可以降低切割过程中钢线的抖动，由于钢线在导轮中间运转，避免了钢线与导轮内侧面更多的接触，从而保证了切割过程中钢线原有的强度。

参照图3所示，本实用新型请求保护一种避免硅片切割中钢线断裂的装置，包括机架本体100，所述机架本体100上设有放线轮10，在所述放线轮10的右上侧设有可以相对于所述机架本体100垂直运动的伸缩轴21，所述伸缩轴21非动力端（动力端在机架本体100的内侧，因与本方案五关联，故在图3中未做标识），安装有第一导轮20，钢线布线方向上依次安装有钢线防抖动装置、第二导轮30，张紧轮40以及第三导轮50。

具体的，所述钢线防抖动装置包括设置在第一导轮20一侧的第四导轮60，第五导轮70和第六导轮80，所述第四导轮60通过安装架61固定在所述伸缩轴21的非动力端，所述第五导轮70和所述第六导轮80通过固定架90安装在所述机架本体100上。

具体的，所述固定架90包括安装在所述机架本体100上的纵梁901以及与所述纵梁901垂直设置的横梁902，在所述横梁902的上部设有连接杆903，所述连接杆903上安装有所述第五导轮70以及第六导轮80 。

具体的，所述横梁902可以沿所述纵梁901移动定位，所述连接杆903可沿所述横梁902移动定位，由此可以方便的调整第五导轮70和第六导轮80的横向和纵向的位置，同时，为了更进一步实现第五导轮70和第六导轮80的位置多变的可能，以适应切割时布线的需要，所述横梁902可以相对于所述纵梁901实现360度旋转固定。

具体的，所述第四导轮60可以相对于所述安装架61实现任意角度旋转固定，所述第四导轮60优选垂直与所述伸缩轴设置。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。