一种弹簧式搅拌杆的制作方法

本实用新型涉及搅拌机搅拌斗部件，具体地讲，是涉及一种弹簧式搅拌杆。

背景技术：

搅拌斗搅拌物料涉及水泥、肥料、饲料、食品等，基本都会安装搅拌杆。目前的搅拌杆，均未带弹簧结构，容易产生卡料和破坏物料的情况，尤其是搅拌混凝土，在被石子卡住时，搅拌装置容易损坏，同时阻力增加，使工作装置的能耗增加。

技术实现要素：

为克服现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种避免卡料、减少自身磨损并能更均匀搅拌物料的弹簧式搅拌杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹簧式搅拌杆，包括搅拌杆体，固定连接于搅拌杆体一端侧面的安装块，贯穿地开设于安装块上的两个并排的斜槽式条形孔，穿过斜槽式条形孔安置的防卡式连接件，与防卡式连接件固定连接的叶片，与安装块和叶片均连接的一对扭力弹簧，设置于搅拌杆体另一端的瓦片，以及与搅拌杆体连接并用于固定瓦片的调节销钉，其中，斜槽式条形孔的走向与搅拌杆体的轴向匹配，所述搅拌杆体上设有用于安置的台阶。

具体地，所述斜槽式条形孔包括用于安置防卡式连接件的条形通孔部和设置于条形通孔部两端的斜面部，其中，斜面部的斜面背向叶片方向。通过该斜面部的设置，使搅拌时进入该条形通孔部内的物料能够方便快捷地在防卡式连接件移动时被排除，避免防卡式连接件移动受阻而导致叶片在搅拌斗内被卡住。

进一步地，两个所述斜槽式条形孔位于安装块上对应搅拌杆体两侧的位置，使安装块和叶片相对于搅拌杆体的受力平衡，提高了使用寿命。

为了避免卡料，所述叶片的端部呈弧形状，该弧形状与所安置的搅拌斗内壁弧形相匹配，从而保证叶片与搅拌斗紧密结合，更好地搅拌。

更具体地于，所述防卡式连接件包括穿过设置于叶片上的通孔并穿过斜槽式条形孔设置的螺栓，套置于螺栓上并在安装块一侧依次排布的卡夹垫圈、保护弹簧、固定垫圈和固定螺母，其通过卡夹垫圈和螺栓的螺头将安装块和叶片夹持住。

进一步地，所述扭力弹簧一端连接于安装块端部设置的定位孔上，另一端连接于叶片侧面设置的定位孔上。当叶片顶端被磨损后通过该扭力弹簧能提供自动补偿。

更进一步地，所述搅拌杆体在设置瓦片的一端上设有销钉连接孔，所述调节销钉固定连接于该销钉连接孔内，从而限定搅拌杆体的轴向位移。

并且，所述调节销钉包括与所述销钉连接孔匹配的销钉杆部，以及与销钉杆部固定连接的并带有弧形调节通孔的销钉头部，其中，在所述弧形调节通孔内安置有与瓦片固定连接的调节螺钉。通过该调节螺钉的固定作用可使瓦片稳定地连接，不会转动，同时利用该弧形调节通孔还可以适当微调搅拌杆体的周向位置，形成更好的搅拌角度，通过该调节螺钉的固定作用还可使瓦片紧贴搅拌轴，从而更好地在工作时使瓦片随搅拌杆体转动来松动搅拌轴附近的物料，以此降低搅拌动力和能耗。

同时，所述瓦片背部设有用于连接调节螺钉的固定螺孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过防卡式连接件和扭力弹簧的配合作用，可有效避免在搅拌时叶片被物料卡住，同时叶片顶端设置的与搅拌斗匹配的弧形和扭力弹簧提供的弹力使得叶片能够一直紧密接触，保证搅拌的充分性，而且瓦片在杆体尾部有效松料，降低了搅拌阻力，能够更低能耗地搅拌工作，并且本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低廉，制作方便，具有广泛的应用前景，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一侧面结构示意图。

图2为本实用新型的另一侧面结构示意图。

图3为本实用新型中调节销钉部分的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，该弹簧式搅拌杆，包括搅拌杆体1，固定连接于搅拌杆体一端侧面的安装块2，贯穿地开设于安装块上的两个并排的斜槽式条形孔3，穿过斜槽式条形孔安置的防卡式连接件10，与防卡式连接件固定连接的叶片4，与安装块和叶片均连接的一对扭力弹簧5，设置于搅拌杆体另一端的瓦片6，以及与搅拌杆体连接并用于固定瓦片的调节销钉7，其中，斜槽式条形孔的走向与搅拌杆体的轴向匹配，所述搅拌杆体上设有用于安置的台阶8。使用时是在搅拌斗的搅拌轴上钻孔，该搅拌杆体插入孔内，利用台阶和瓦片实现搅拌杆体的安装和固定。

具体地，所述斜槽式条形孔包括用于安置防卡式连接件的条形通孔部和设置于条形通孔部两端的斜面部，其中，斜面部的斜面背向叶片方向。通过该斜面部的设置，使搅拌时进入该条形通孔部内的物料能够方便快捷地在防卡式连接件移动时被排除，避免防卡式连接件移动受阻而导致叶片在搅拌斗内被卡住。进一步地，两个所述斜槽式条形孔位于安装块上对应搅拌杆体两侧的位置，使安装块和叶片相对于搅拌杆体的受力平衡，提高了使用寿命。

为了避免卡料，所述叶片的端部呈弧形状，该弧形状与所安置的搅拌斗内壁弧形相匹配，从而保证叶片与搅拌斗紧密结合，更好地搅拌。

进一步地，所述扭力弹簧一端连接于安装块端部设置的定位孔9上，另一端连接于叶片侧面设置的定位孔9上。当叶片顶端被磨损后通过该扭力弹簧能提供自动补偿。

更具体地于，所述防卡式连接件包括穿过设置于叶片上的通孔并穿过斜槽式条形孔设置的螺栓11，套置于螺栓上并在安装块一侧依次排布的卡夹垫圈12、保护弹簧13、固定垫圈14和固定螺母15，其通过卡夹垫圈和螺栓的螺头将安装块和叶片夹持住。更进一步地，所述搅拌杆体在设置瓦片的一端上设有销钉连接孔16，所述调节销钉固定连接于该销钉连接孔内，从而限定瓦片及搅拌杆体的轴向位移。并且，所述调节销钉包括与所述销钉连接孔匹配的销钉杆部17，以及与销钉杆部固定连接的并带有弧形调节通孔19的销钉头部18，其中，在所述弧形调节通孔内安置有与瓦片固定连接的调节螺钉20。通过该调节螺钉的固定作用可使瓦片稳定地连接，不会转动，同时利用该弧形调节通孔还可以适当微调搅拌杆体的周向位置，形成更好的搅拌角度，通过该调节螺钉的固定作用还可使瓦片紧贴搅拌轴，从而更好地在工作时使瓦片随搅拌杆体转动来松动搅拌轴附近的物料，以此降低搅拌动力和能耗。同时，所述瓦片背部设有用于连接调节螺钉的固定螺孔。

本实用新型使用时，将瓦片和调节销钉拆下，把搅拌杆体的该端插入搅拌装置的搅拌轴轴上打的通孔内，把瓦片和调节销钉再安装在搅拌杆体上，用调节螺钉将调节销钉与瓦片固定并调节好位置，此时另一端的叶片顶部弧形状位置与搅拌装置的搅拌斗内壁紧密接触，能够最大限度地避免卡料，同时实现对搅拌装置的保护和降低搅拌阻力。搅拌时，叶片和搅拌杆体可正常搅拌，避免了常规的搅拌杆体和搅拌斗内壁之间卡料问题，而当叶片顶端弧形状部分磨损后，扭力弹簧的弹力作用使叶片自动补偿，直至叶片磨损至扭力弹簧连接叶片的位置处，即需更换叶片；该自动补偿过程中，防卡式连接件同时在斜槽式条形孔内移动，由于该条形孔的斜槽式设计，在防卡式连接件的螺栓移动时能够将条形孔内物料沿斜面部排出，保证正常移动。另一方面，当搅拌遇到较大阻力使叶片卡住或即将被卡住时，防卡式连接件上的保护弹簧会因叶片所受阻力而变形，使叶片避开被卡的位置，从而使整个搅拌装置顺利工作，同时若叶片与安装块之间进入了物料，也会在保护弹簧变形时通过增大二者之间的间隙使物料清除出，十分方便。而搅拌杆体尾部的瓦片能够对搅拌杆体附近的物料起到松料作用，从而降低搅拌阻力，保护叶片和搅拌杆体，还能够降低搅拌能耗。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。