本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种木塑装潢板预切割装置。
背景技术：
装潢板是一种常用的建筑材料，常用于装饰墙体，通常的木质装潢板由木材压制、粘结而成。为了装潢板便于清理，我公司提出了一种新型的木塑装潢板，该木塑装潢板在原有装潢板的基础上粘结了一层钢化玻璃。为了使该木塑装潢板能对各种场合进行装饰，通常需要将该木塑装潢板切割成块，然后在装饰时进行拼装；因此生产该木塑装潢板的最后一道工序为切割。而切割该木塑装潢板时需首先对钢化玻璃层进行切割。
玻璃是一种脆性材料，传统的切割法是采用金刚石砂轮片或硬质合金轮滑线切割的机械切割，然后用外力使其分离。用该机械方法进行切割存在较大的残余应力，极易产生断片，边缘碎屑与微裂纹等缺陷，由于用外力使其机械断裂，因而容易崩边。因此，传统的机械切割必须在切割后进行边缘打磨、清洗等后处理工序、甚至进行热处理以强化边缘。另外还可以用熔断法进行玻璃切割，即利用激光产生局部高温，使材料融化而分离；采用这种方法，由于极高的温度梯度引起的高热应力和残余热应力会导致微裂纹的产生，断面有残余的熔融物质，切割后仍然需要清洗、打磨等后续工序。
为了解决上述问题，有的加工厂采用热裂法对玻璃进行切割。热裂法切割是一种利用材料应力的切割方法，利用低功率的激光散焦在基板表面对其进行加热，由于玻璃对激光的强烈吸收，使局部急剧升温产生热应力，然后骤冷使其在应力作用下沿着激光扫描路径开裂从而分离板材。为了进一步提高玻璃开裂路径的精度，通常需要对玻璃表面进行预处理，即用刀轮在玻璃表面划线产生预裂纹。常规的玻璃激光切割机对刀轮的落刀和控制切割压力是依靠气压来进行控制和调节的，其气压在切割划线的装置中以一定的压强产生向下的压力来对连接刀轮的装置进行控制。由于玻璃切割预裂纹需要对刀轮的压力和下刀深度的控制相当精确，压力要求控制在0.01N精度，下刀深度控制在微米级别。常规工业用的压缩空气下产生的压力不稳定，增大压缩空气的压强时，由于刀杆和从动器件之间的间隙，必然会导致刀头落刀和切割压力的不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割预划线装置，该玻璃切割预划线装置可以精确地控制玻璃切割的深度、精确控制压力。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
木塑装潢板预切割装置包括本体，所述本体上安装有千分调节机构；还包括控制器和计数器，所述千分调节机构包括转动连接在本体上的调节螺杆和滑动连接在本体上的刀架，所述调节螺杆与刀架螺纹配合，所述千分调节机构还包括安装在本体上的液压马达，所述液压马达的输出轴与调节螺杆固定连接；所述刀架上滑动连接可沿刀架竖直滑动的刀头，且刀架上还设有与刀头对应的电磁铁，刀头上镶嵌有永磁体，刀架上设有对刀头进行限位的限位凸棱，所述限位凸棱上设有压力传感器；所述压力传感器、液压马达、计数器和电磁铁均与控制器连接。
本方案木塑装潢板预切割装置的原理在于：
使用本方案的木塑装潢板预切割装置时，启动电源后，控制器将使电磁铁连通电源，则电磁铁与永磁体相互排斥，刀头将在限位凸棱上产生压力，该压力可被压力传感器感应，且该压力等于刀头所需加载在玻璃上的压力。电磁铁连通电源的同时，控制器也将使液压马达启动，则液压马达将带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与刀架螺纹连接，且刀架滑动连接在本体上，因此刀架将向下滑动。在刀架向下滑动的过程中，当刀头与玻璃接触后，刀头将不能再继续滑动，则限位凸棱与刀头将分离，即压力传感器与刀头分离。压力传感器与刀头分离的过程中，压力传感器反馈到控制器的数值将减小，当压力传感器的数值开始减小时，计数器开始计数（计数器可以检测液压马达转轴的转动圈数，从而间接的反应刀架下移的距离）；当刀架下移指定距离后，控制器控制液压马达停止转动。
由于刀头对限位凸棱的压力等于刀头所需加载在玻璃上的压力，因此当刀头与玻璃接触后，且限位凸棱与刀头分离后，刀头对限位凸棱的压力将直接传递到玻璃上；在限位凸棱与刀头分离的过程中，电磁铁与刀头的距离也会缩小，但由于该距离及其微小，因此不会引起电磁铁与刀头之间作用力的改变，从而可达到精确控制刀头对玻璃压力的作用。由于限位凸棱相对与刀头下移的距离直接决定着刀头可下移的距离，因此通过控制器及计数器对刀架相对于刀头下移的距离进行控制，可以达到精确的控制刀头对玻璃切割深度的控制。另外本装置采用电控系统，由于电控的反应灵敏，反馈迅速，因此可以进一步减小误差。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，还包括显示屏，所述显示屏也与控制器连接。设置显示屏后可以直接地对数据进行检测，确保加工的精确性，并及时发现机械故障。
优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，还包括变压器和输入面板，所述变压器分别与控制器和电磁铁连接，所述输入面板与控制器连接。对于不同材质的玻璃，刀头所需施加在玻璃上的压力将不同，因此设置变压器后，可以调节加载在电磁铁上端电压，从而调节电磁铁对刀头的作用力；此外设置输入面板可以更方便的输入数值。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述本体下端设有限位开关，所述限位开关与控制器连接，且限位开关顶压在刀架上，所述刀架上设有对应于限位开关的凹槽。当加工玻璃时，刀架需要相对于本体下移，而加工完成后，刀架回到原始位置，设置限位开关后，可以防止刀架过度回位，损坏部件。具体为，当刀架处于原始位置时，限位开关将顶压在凹槽内；当刀架下移时，限位开关将被从凹槽内挤出，而当刀架回位时，且凹槽到达与限位开关对应的位置后，限位开关将弹出，从而可控制液压马达停止转动。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：本体1、刀架2、电磁铁3、刀头4、限位开关5、调节螺杆6、液压马达7、玻璃8、限位凸棱21、压力传感器22、永磁体41、凹槽51。
实施例基本如图1所示：
木塑装潢板预切割装置包括本体1、控制器和计数器，所述本体1上安装有千分调节机构。千分调节机构包括转动连接在本体1上的调节螺杆6和滑动连接在本体1上的刀架2，调节螺杆6与刀架2螺纹配合，当调节螺杆6转动时，刀架2将相对于本体1上下移动，在本实施例中，调节螺杆6转动一周，刀架2将相对于本体1移动一微米。千分调节机构还包括安装在本体1上的液压马达7，液压马达7的输出轴与调节螺杆6固定连接；所述刀架2上滑动连接可沿刀架2竖直滑动的刀头4，且刀架2上还设有与刀头4对应的电磁铁3，刀头4上端镶嵌有永磁体41，刀架2上设有对刀头4进行限位的限位凸棱21，限位凸棱21上设有压力传感器22；压力传感器22、液压马达7、计数器和电磁铁3均与控制器连接。
本实施例的木塑装潢板预切割装置的工作过程为：启动电源后，控制器将使电磁铁3连通电源，则电磁铁3与永磁体41相互排斥，则刀头4将在限位凸棱21上产生压力，该压力可被压力传感器22感应。电磁铁3连通电源的同时，控制器也将使液压马达7启动，则液压马达7将带动调节螺杆6转动，使得刀架2相对于本体1向下滑动。刀架2向下滑动的过程中，当刀头4与玻璃8接触后，刀头4将不能再继续滑动，则限位凸棱21与刀头4将分离，即压力传感器22与刀头4分离。压力传感器22与刀头4分离的过程中，压力传感器22反馈到控制器的数值将减小，当压力传感器22的数值开始减小时，计数器开始计数，以对调节螺杆6转动的圈数进行监测，从而间接的监测刀架2相对与本体1移动的距离。当刀架2下移指定距离后，控制器控制液压马达7停止转动。此时，由于限位凸棱21与刀头4分离，先前刀头4对限位凸棱21的压力将完全传递到玻璃8上，从而完成刀头4对玻璃8压力的控制；且由于限位凸棱21相对于刀头4移动的距离为固定值，因此刀头4切割玻璃8时，刀头4的下刀深度为限位凸棱21相对于刀头4移动的距离。
为了更精确的对刀头4进行控制；还设置了显示屏、变压器和输入面板，变压器分别与控制器和电磁铁3连接，显示屏和输入面板均与控制器连接。显示屏可以直接地对数据进行检测，确保加工的精确性，并及时发现机械故障；在输入面板上输入数值，通过控制器对变压器进行控制，可以调节加载在电磁铁3上端电压，从而调节电磁铁3对刀头4的作用力，使得刀头4对玻璃8的作用力得以改变，从而该装置可以使用与不同材质的玻璃8。
另外，本体1下端设有限位开关5，限位开关5与控制器连接，且限位开关5顶压在刀架2上，刀架2上设有对应于限位开关5的凹槽51。以此，在刀架2回位时，可以防止刀架2过度回位，从而防止损坏部件。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。