一种便于高效混合的混凝土搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种便于高效混合的混凝土搅拌设备。

背景技术：

现有的混凝土搅拌机往往存在一些缺陷，现有的搅拌机在工作时，往往是直接将物料和水直接加入搅拌桶内，这样生产的混凝土会出现一些不均匀的状况，而且在搅拌叶片高速搅拌过程中会产生大量的热量，也无法及时的散出，可能使搅拌机的部件出现损坏，而且现有的搅拌机，大多只是使用条形的搅拌叶片进行搅拌，条形搅拌叶片很难对混凝土充分搅拌，而且现有的搅拌机的电机和搅拌轴都不设有联轴器，无法减轻搅拌过程中产生的振动，可能会使搅拌过程中产生的振动反作用到电机上，导致电机内部零件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于高效混合的混凝土搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于高效混合的混凝土搅拌设备，包括罐体、上盖、加水装置和搅拌装置；所述罐体内部通过隔板分隔成均料腔和搅拌腔，且罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有加水装置；所述加水装置由传动盒、旋转电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接管的另一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接；所述连接管的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在均料腔中，且旋转喷淋盘设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴；第二齿轮、连接管和旋转喷淋盘内部设置有流道；旋转喷淋盘底面中部与均料器连接；均料器由均料转轴和均料板组成；所述均料转轴顶部与旋转喷淋盘固定连接，底部与均料板固定连接；所述均料板设置有两片，且两片均料板设置在同一直线上；罐体顶部侧壁上设置有进料管；所述搅拌腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；所述搅拌轴底部通过联轴器与搅拌电机连接，且搅拌轴上固定设置有搅拌片；所述搅拌片设置成菱形，且搅拌片上均布有若干导料孔；所述刮料板设置成正方形框，固定在搅拌轴上；所述联轴器和搅拌电机固定在罐体底面；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由钢材制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上均布有通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T字型，且支架底部设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加水装置的设置，将水均匀的添加到罐体中，且通过旋转喷淋盘的旋转，扩大清水的喷洒面积，便于和固体物料均匀混合，提高混合质量，且能够在搅拌混凝土的过程中同时起到降温和加湿的作用，不需要在加料的过程中加水，提高了工作效率；通过均料器的设置，将隔板上的固体物料进行均布，便于均匀从隔板上的通孔穿过，落入搅拌腔内；通过菱形搅拌片的设置，加大了搅拌范围，能够使罐体中的混凝土搅拌更加均匀，通过在搅拌轴和搅拌电机之间设置联轴器，能够避免由于搅拌片高速运作产生的振动反作用到搅拌电机上，有效的对搅拌电机进行保护；刮料板的设置将黏附在罐体内壁上的混凝土进行刮下，便于完全出料。

附图说明

图1为便于高效混合的混凝土搅拌设备的结构示意图。

图2为便于高效混合的混凝土搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为便于高效混合的混凝土搅拌设备中均料器的结构示意图。

图4为便于高效混合的混凝土搅拌设备中加水装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-加水装置，4-均料腔，5-螺母，6-螺栓，7-隔板，8-排料阀，9-排料管，10-罐体，11-搅拌电机，12-联轴器，13-支架，14-搅拌装置，15-搅拌腔，16-均料器，17-刮料板，18-搅拌片，19-搅拌轴，20-导料孔，21-均料转轴，22-均料板，23-旋转电机，24-传动盒，25-第一齿轮，26-旋转喷淋盘，27-流道，28-喷嘴，29-连接管，30-第二齿轮，31-进水管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于高效混合的混凝土搅拌设备，包括罐体10、上盖2、加水装置3和搅拌装置14；所述罐体10设置成空心圆柱体，由钢材制成，内部通过隔板7分隔成均料腔4和搅拌腔15，且罐体10顶部开口处设置有上盖2；所述隔板7上均布有通孔；所述上盖2通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体10固定连接；上盖2上设置有加水装置3；所述加水装置3由传动盒24、旋转电机23、进水管31和旋转喷淋盘26组成；所述传动盒24固定在上盖2上表面，且传动盒24内部设置有第一齿轮25和第二齿轮30；所述第一齿轮25与旋转电机23的主轴固定连接；所述旋转电机23固定在传动盒24上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮30与第一齿轮25相互啮合，且第二齿轮30顶部与进水管31活动连接，底部与连接管29的另一端固定连接；所述进水管31与传动盒24固定连接；所述连接管29的另一端与旋转喷淋盘26固定连接；所述旋转喷淋盘26设置在均料腔4中，且旋转喷淋盘26设置成圆盘形，底面均布有若干喷嘴28；第二齿轮30、连接管29和旋转喷淋盘26内部设置有流道27；通过加水装置3的设置，将水均匀的添加到罐体10中，且通过旋转喷淋盘26的旋转，扩大清水的喷洒面积，便于和固体物料均匀混合，提高混合质量；旋转喷淋盘26底面中部与均料器16连接；均料器16由均料转轴21和均料板22组成；所述均料转轴21顶部与旋转喷淋盘26固定连接，底部与均料板22固定连接；所述均料板22设置有两片，且两片均料板22设置在同一直线上；通过均料器16的设置，将隔板7上的固体物料进行均布，便于均匀从隔板7上的通孔穿过，落入搅拌腔15内；罐体10顶部侧壁上设置有进料管1；所述搅拌腔15中设置有搅拌装置14；所述搅拌装置14由搅拌轴19、搅拌片18和刮料板17组成；所述搅拌轴19底部通过联轴器12与搅拌电机11连接，且搅拌轴19上固定设置有搅拌片18；所述搅拌片18设置成菱形，且搅拌片18上均布有若干导料孔20；所述刮料板17设置成正方形框，固定在搅拌轴19上；所述联轴器12和搅拌电机11固定在罐体10底面；通过搅拌装置14对混凝土进行搅拌，提高混凝土的搅拌质量；罐体10底部侧壁上设置有排料管9；所述排料管9上设置有排料阀8；罐体10底面设置有支架13；所述支架13设置成T字型，且支架13底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。