模振制砖机进料装置的制作方法

文档序号:12627968阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种模振制砖机进料装置,其包括水平轨道架(1),以及与水平轨道架(1)滑动配合的滑动料斗,滑动料斗一端连接用于推动滑动料斗进入模振制砖机(11)进料工位的动力液压缸(2);其特征在于该滑动料斗包括长方体状的箱体(3)和位于箱体(3)内的导料板(4),箱体(3)顶部镂空,箱体(3)底部以所述导料板(4)作为活动的承载板,所述导料板(4)一端两侧与箱体(3)内两侧形成活动铰接,即导料板(4)位于箱体(3)内呈翻转设置,导料板(4)该端与箱体(3)前端底部之间形成下料口(302),该前端是指滑动料斗朝模振制砖机(11)方向滑动的一端;导料板(4)另一端设有挡板(401),且当导料板(4)处于水平状态时,挡板(401)限位于箱体(3)内后端,后端即与上述前端相反的一端;所述箱体(3)底部与所述水平滑轨呈滑动配合,箱体(3)的导料板(4)与水平滑轨之间设有连杆支撑机构,连杆支撑机构包括第一连杆(6)、第二连杆(7)、滑块(5),第一连杆(6)一端活动铰接滑块(5),另一端与第二连杆(7)一端活动铰接,第二连杆(7)另一端与所述水平滑轨定位铰接,上述各铰接部位的轴心平行;所述滑块(5)与滑轨滑动配合,所述箱体(3)后端底部设有用于推动滑块(5)的推块(301);上述各结构存在以下联动关系:当所述滑动料斗位于初始状态下时,所述导料板(4)呈水平,所述第一连杆(6)、第二连杆(7)呈小于180°大于160°的夹角,且夹角的开口朝向水平轨道架(1);当所述滑动料斗朝模振制砖机(11)方向滑动到位时,所述箱体(3)后端底部的推块(301)推动所述滑块(5),滑块(5)联动所述第一连杆(6)、第二连杆(7)形成折叠,第一连杆(6)、第二连杆(7)之间的铰接位联动所述导料板(4)翻转呈倾斜,此状态下的导料板(4)将其上的物料导向所述下料口(302)。

2.根据权利要求1所述的模振制砖机进料装置,其特征在于所述连杆支撑机构设有对称的两组。

3.根据权利要求1所述的模振制砖机进料装置,其特征在于所述箱体(3)底部位于下料口(302)的两侧设有刮板(303)。

4.根据权利要求1所述的模振制砖机进料装置,其特征在于所述箱体(3)内的前端设有出料控制板(9),出料控制板(9)顶部与箱体(3)前端顶部形成铰接,即出料控制板(9)位于箱体(3)内呈翻转;所述箱体(3)前端螺纹连接手柄螺栓(10),手柄螺栓(10)一端伸入箱体(3)内与出料控制板(9)相抵。

5.根据权利要求1所述的模振制砖机进料装置,其特征在于所述水平轨道架(1)上设有在所述滑动料斗初始状态下支撑所述第一连杆(6)或第二连杆(7)形成所述夹角状态的凸块(8)。

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