油漆涂抹器的制作方法

本发明涉及一种油漆涂抹器。

背景技术：

油漆涂抹是建筑行业的常见工作，现有技术中油漆的涂抹过程一般是由滚刷完成，滚刷在使用时需要经常将其浸泡到油漆桶内，这样就使得滚刷在取出的瞬间浪费一部分油漆，而且滚刷上沾有的油漆量是有限的，滚动涂抹几次后油漆颜色变淡，需要重新进行浸泡，这样不仅浪费时间，而且涂抹的衔接处可能会造成油漆颜色不统一的现象。另外，现有技术中的滚刷不能改变涂抹的纹理效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种油漆涂抹器，该油漆涂抹器便于涂抹油漆，避免油漆浪费，涂抹均匀，可选择涂抹效果，而且结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本发明的特征是：包括顶部开口的箱体，箱体的下部设有伸缩杆，所述箱体内安装有输送段，所述输送段的上部伸出箱体形成涂抹段，所述涂抹段的长度大于箱体的长度，所述涂抹段的宽度大于箱体的宽度，所述输送段的下端部与箱体的底部之间形成容纳腔，所述输送段上均布有多个输送孔，输送孔的一端与容纳腔连通，输送孔的另一端与涂抹段的上表面贯通；箱体的下部设有进料口，所述进料口处通过管道连接有上料泵；所述涂抹段的上表面设有纤维层，所述涂抹段的一侧面设有精密毛刷，所述涂抹段的另一侧面设有粗毛刷。

所述箱体的外侧设有能将输送段固定的卡箍。

所述伸缩杆包括上杆和下杆，上杆的下部设有空腔，下杆的上部螺接在上述空腔内。

所述上杆的上端部设有圆形卡装腔，所述箱体的下表面设有与圆形卡装腔转动连接的转球，所述圆形卡装腔与转球之间设有锁紧螺栓。

采用上述方案后的优点效果是：油漆通过管道进入容纳腔，然后通过输送孔进入涂抹段，涂抹段的上表面设有纤维层，油漆将纤维层浸湿并涂抹到墙面上，这样就可以避免油漆浪费，而且可以使纤维层始终保持湿润，避免涂抹的衔接处油漆颜色不统一的现象。箱体的下部设有伸缩杆，伸缩杆可以调整涂抹高度。涂抹段的一侧面设有精密毛刷，涂抹段的另一侧面设有粗毛刷，根据不同的涂抹需要，可以调整箱体的角度，选择精密毛刷或粗毛刷进行二次涂抹，从而实现纹理不同的涂抹效果。

综上所述，本发明便于涂抹油漆，避免油漆浪费，涂抹均匀，而且结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是箱体的主视图；

图3是箱体的后视图；

图4是箱体的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，该油漆涂抹器包括顶部开口的箱体1，箱体1的下部设有伸缩杆7，伸缩杆7包括上杆71和下杆72，上杆71的下部设有空腔，下杆72的上部螺接在上述空腔内，这种结构便于调整伸缩杆7的长度，进而调整涂抹高度。上杆71的上端部设有圆形卡装腔，箱体1的下表面设有与圆形卡装腔转动连接的转球16，转球16与圆形卡装腔之间的配合结构为现有技术，这种结构可以使箱体1多角度转动，圆形卡装腔与转球16之间设有锁紧螺栓73，箱体1角度调整好后可以通过锁紧螺栓73实现固定。

如图1-图4所示，箱体1内安装有输送段11，箱体1的外侧设有能将输送段11固定的卡箍8，卡箍8可以使输送段11可拆卸的安装在箱体1内，便于输送段11的拆卸和固定，本实施例中卡箍8的结构为现有技术，在此不再赘述。输送段11的上部伸出箱体1形成涂抹段12，涂抹段12的长度大于箱体1的长度，涂抹段12的宽度大于箱体1的宽度，即涂抹段12的外沿伸出箱体1，这样可以增大涂抹面积，而且可以避免箱体1的侧部影响涂抹效果。输送段11的下端部与箱体1的底部之间形成容纳腔13，输送段11上均布有多个输送孔14，输送孔14的一端与容纳腔13连通，输送孔14的另一端与涂抹段12的上表面贯通；箱体1的下部设有进料口15，进料口15处通过管道连接有上料泵3，管道与进料口15之间密封连接，上料泵3的进料管伸入油漆桶，油漆通过管道进入容纳腔13，然后通过输送孔14进入涂抹段12，涂抹段12的上表面设有纤维层4，油漆将纤维层4浸湿并涂抹到墙面上，这样就可以避免油漆浪费，而且可以使纤维层4始终保持湿润，避免涂抹的衔接处油漆颜色不统一的现象。另外，如图2-图4所示，涂抹段12的一侧面设有精密毛刷5，涂抹段12的另一侧面设有粗毛刷6，根据不同的涂抹需要，可以调整箱体1的角度，选择精密毛刷5或粗毛刷6进行二次涂抹，从而实现纹理不同的涂抹效果。