本发明属于涂装领域，具体涉及一种制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置及工艺。
背景技术：
建筑部件上的表面装饰，直接影响建筑物的美观，现代建筑涂层在达到必须的保护作用的同时，对美术化要求越来越高。传统的建筑物外墙的装饰和保护，越来越多地采用铝单板、铝塑板、水泥板等以及相关的带保温防火的一体化板，以前大多是单色的涂层产品，现在越来越多地要求具有美术化的图案的涂装，如仿石材、仿木纹和仿金属等等。实际上，室内装修已经大量使用各种仿木纹的涂层的产品。但室外建筑产品的涂装与室内装饰相比，其涂层具有一定的特点，这就是室外装饰对涂层具有耐候的要求，要能够保护建筑物几十年不变色。因为，合格的建筑外墙涂料不仅要使用耐候的涂料，而且涂层的厚度也需要达到耐候的最低要求。如现在常用的室外金属建筑的装饰涂料，大多采用PVDF氟碳涂料涂装，可以在室外几十年的时间内保持漆膜完成，很轻微的粉化和变色，只有很轻微的粉化和变色，使建筑物长久鲜艳如新。正因为如此，在室内已经广泛使用的大量美术化装饰涂装技术，在室外产品的使用上受到限制。室内装饰的建筑部件，大多采用常规的油墨印刷，或直接印刷到部件上，或采用覆膜等方法粘贴到部件上，可以得到各种颜色鲜艳的图案，起到美观的作用。如壁纸、天花吊顶、墙面、隔断等等。而油墨印刷通常无法用到室外建筑物上，因为常规印刷用的油墨，无法抵御阳光中紫外光线的分解，很快就会变色。因为印刷的油墨很薄，油漆颜料必须具有很强的着色力，通常有机颜料着色力都很强，但不耐紫外线分解；无机颜料对光稳定但着色力差。此外，采用覆膜的工艺将印刷后的薄膜粘贴在部件上，一旦用于室外，在阳光和潮湿环境中时间较长，粘贴的胶水就会水解老化，出现卷边等脱落现象，达不到室外长久装饰保护的要求。
很久以来，开发出一种能够使用氟碳涂料等耐候涂料进行涂装美术化花纹的产品成为很多建筑师急迫需要的事。例如，仿石材花纹的氟碳涂层涂装在铝单板、铝塑板上，可以替代大量使用的外墙石材幕墙，不仅成本大大降低，而且具有质量轻、形状任意，安装便捷、使用安全等系列优点。现在市场上使用的卷铝仿石材涂层都是采用钢棍印刷的方式制备仿石材涂层，但该方法印刷的图案厚度太薄，即使使用耐候性能较好的涂料，也无法达到长久耐候的需求，几年之内就出现颜色退却等无法接受的现象。在涂装过程中，钢棍印刷的工艺每次涂装一种颜色就必须将油墨烘烤干，然后才能够涂装第二种颜色，这样就大大加大了生产工艺的繁琐和涂层成本。
因此，发明一种能够制备较厚漆膜的美术化涂层的设备和工艺，是制备室外耐候的美术化涂层关键，是市场非常急迫需求的工作。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、生产效率高、节省涂料、工作环境友好的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置及工艺，可以实现不同厚度和不同美术纹理涂层的制备，尤其适合于厚膜美术纹理涂层的制备。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置，包括涂料供给机构、与涂料供给机构连接的喷嘴及位于喷嘴下方与喷嘴相对设置的基材传输通道，所述的喷嘴设置至少一个，每个喷嘴与基材传输通道之间均设有遮挡部，所述的遮挡部设有用于回收喷嘴喷出的多余涂料的涂料回收机构。
该装置设有多个喷嘴，沿基材传输方向依次布置。
喷嘴可以采用扇形喷嘴，选用不同口径的喷嘴，使得喷出的涂料呈现不同大小和粒径分布来满足需求。
所述的遮挡部包括两个相对设置的距离可调的活动挡板，所述的涂料回收机构包括设置在两个活动挡板内侧壁的向上的倾斜挡板及用于接收从倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽的端部流出的多余涂料的集液槽。
可以通过转动穿过活动挡板的螺杆进行两个活动挡板之间的距离的调节。
优选地，集液槽与涂料供给机构连接，将收集的多余涂料进行回收利用，提高涂料利用率，降低成本。
每个活动挡板内侧壁上的倾斜挡板包括第一倾斜挡板和第二倾斜挡板，第一倾斜挡板与活动挡板的底部连接，第二倾斜挡板位于第一倾斜挡板的上方。
所述的倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽的长度大于基材传输通道上的基材的宽度。
所述的遮挡部还包括两个相对设置，与两个活动挡板两端紧密接触的侧板，倾斜挡板与侧板之间设有间隔，侧板与活动挡板围成上下贯通通道。
设置侧板后，喷嘴与基材传输通道之间的遮挡部的遮挡效果更好，能避免颜料喷的到处都是，喷在侧板上的多余涂料可以顺着侧板流入集液槽中。倾斜挡板与侧板之间设置的间隔使得沟槽的端部不封闭，这样沟槽中的多余颜料可以从端部流入集液槽中。
所述的倾斜挡板与其所在活动挡板内侧壁的夹角为30～75°。
所述的第二倾斜挡板的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板内侧壁的距离大于第一倾斜挡板的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板内侧壁的距离。
优选地，第二倾斜挡板顶端逐渐变尖，形成锋利的结构，这样使得涂料容易顺着第二倾斜挡板外侧流入第一倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽中，而不会滴下落在下方的基材上，第二倾斜挡板的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板内侧壁的距离大于第一倾斜挡板的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板内侧壁的距离，使得涂料不容易直接喷在第一倾斜挡板上，避免涂料顺着第一倾斜挡板下表面滴在基材上。
该装置还包括喷涂调节组件，该喷涂调节组件包括滑轨、绳索和喷涂调节挡板，所述的滑轨设置在活动挡板内侧壁的顶端，绳索顶端与滑轨活动连接，底端与喷涂调节挡板的顶端连接，喷涂调节挡板的底端和第二倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽滑动连接。
喷涂过程中，喷嘴喷出的涂料容易不均匀，有的地方喷的多一点，有的地方喷的少一些，为了使喷涂更加均匀，通过沿滑轨滑动绳索，带动喷涂调节挡板在第二倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽中移动，将喷涂调节挡板移动到涂料喷的多的地方，然后通过调节绳索的长度改变喷涂调节挡板的倾斜角度，从而对涂料喷的多的地方进行遮挡，多余颜料顺着喷涂调节挡板的上表面流入第二倾斜挡板与活动挡板形成的沟槽内，使喷涂更加均匀。
一种制备厚膜美术纹理涂层的工艺，包括采用所述的涂装装置，使基材通过基材传输通道运动至喷嘴的下方，喷嘴将涂料供给机构输送过来的涂料撒点喷涂在基材的表面的步骤。
撒点喷涂完成后，使基材上的涂料经过流平、扩散和烘烤，从而在基材表面形成美术化图案。
撒点喷涂的色点的大小和点的多少可以通过调节涂料供给机构的涂料供给压力或油气混合器的气体压力来调节。
通过设置多个喷嘴，可以在不同颜色、不同相容程度的涂料之间进行搭配，控制基材经过的喷嘴的先后次序，达到不同的撒点喷涂效果，继而得到不同的美术图案的花纹。
还可以在喷嘴上连接油气混合器，实现带气喷涂。
该装置及工艺可以应用在金属基材、无机基材及塑料基材等方面的撒点喷涂，进而进行美术纹理涂层的制备。
所述的金属基材包括卷钢、卷铝、片材金属、铝钢板、铝塑板或蜂窝板等，所述的无机基材包括水泥板或硅酸钙板等。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)结构简单，生产效率高，适合工业化生产。本发明通过在基材传输通道上方设置多个喷嘴，并且每个喷嘴配有避免互相干扰遮挡部，基材经过喷嘴的下方，整个过程只需要基材连续稳定的经过喷嘴下方即可实现撒点喷涂的连续稳定。非常适合大规模工业化生产，而且整个装置占用空间小。当需要用到多种颜色进行喷涂时，不需要每种涂料涂装完成后进行烘干再进行下一种涂料的涂装，省去了频繁进行烘干的步骤，提高了生产效率。
(2)可以实现多种美术纹理涂层的涂装。由于两种涂料的涂装过程之间不需要烘干的步骤，从而可以在不同颜色、不同相容程度的涂料之间进行搭配，控制基材经过的喷嘴的先后次序，达到不同的撒点喷涂效果，继而得到不同的美术图案的花纹。
(3)适合各种厚度的美术纹理涂层的涂装。本发明通过调节喷嘴出来的涂料的多少、点的大小、基材的传输速度等可以实现撒点喷涂在基材表面的涂料的多少，进而可以制备出各种厚度的美术纹理涂层，特别适合于制备厚膜美术纹理涂层，同时再配以耐候性的涂料如PVDF使得制备出的美术纹理涂层不但美观，而且耐候性非常好。
(4)工作环境友好、节省涂料。本发明设置了遮挡部，遮挡部还设有涂料回收机构，可以进行喷嘴喷出的多余的涂料的回收，对于垂直于基材传输方向的两个相对的壁板来说，多余的涂料直接喷在挡板与其所在壁板之间的槽内，或者顺着壁板流到槽内，并通过槽的两端流入下方的集液槽中进行回收，更进一步的，沿壁板高度方向设置两个倾斜向上的挡板，下面的挡板用于接收从上面的挡板上端洒出流下的涂料，同时还可以防止多余涂料滴在基材表面影响最终的涂装效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中，1为涂料供给机构、2为喷嘴，3为基材传输通道，4为遮挡部，41为活动挡板，5为集液槽，6为第一倾斜挡板，7为第二倾斜挡板，8为气液混合器，9为涂料储罐。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置，如图1所示，包括涂料供给机构1、与涂料供给机构1连接的喷嘴2及位于喷嘴2下方与喷嘴2相对设置的基材传输通道3，涂料供给机构1为涂料泵，基材传输通道3将基材水平向右传输，喷嘴2设置一个，喷嘴2与基材传输通道3之间设有具有上下贯通通道的遮挡部4，遮挡部4设有用于回收喷嘴2喷出的多余涂料的涂料回收机构。其中，遮挡部4包括两个相对布置的活动挡板41和两个相对布置的侧板，活动挡板41的两端与侧板紧密接触围成贯通通道，两个活动挡板41之间的距离通过螺杆调节，每个活动挡板41内侧壁上设置有向上倾斜的第一倾斜挡板6和第二倾斜挡板7，两个倾斜挡板与活动挡板41之间的夹角为45°，第一倾斜挡板6与活动挡板41的底部连接，第二倾斜挡板7位于第一倾斜挡板6的上方，第二倾斜挡板7与活动挡板41形成的沟槽用于接收从喷嘴2喷出的多余的涂料以及顺着活动挡板41内侧壁流下来的多余的涂料，防止污染基材，第二倾斜挡板7的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板41内侧壁的距离大于第一倾斜挡板6的顶端与该倾斜挡板所在活动挡板41内侧壁的距离，倾斜挡板与活动挡板41形成的沟槽的长度大于基材的宽度，且倾斜挡板与侧板之间设有间隔，方便沟槽中的涂料流入设置在下方的集液槽5。集液槽5与涂料储罐9相连，进行涂料的回收利用。
一种制备厚膜美术纹理涂层的工艺，使基材通过基材传输通道3运动至喷嘴的下方，涂料泵将涂料储罐9中的涂料传输至喷嘴2，喷嘴2上装有气液混合器8，可以实现带气喷涂，喷嘴2为扇形喷嘴，从喷嘴2喷出的颜料呈液滴状，通过遮挡部的遮挡，撒点喷涂在于喷嘴2相对设置的基材传输通道3上的基材的上表面，涂料回收机构对喷嘴2喷出的多余的涂料进行回收，喷在活动挡板41上的涂料向下流入第二倾斜挡板7与活动挡板41形成的沟槽中，第一倾斜挡板6与活动挡板41形成的沟槽用于接收从上面的沟槽流下的涂料，沟槽中的涂料从端部流入位于下方的集液槽5中，喷嘴2喷在侧板上的涂料也向下流入集液槽5中，集液槽5回收的涂料进入涂料储罐9中进行回收利用。撒点喷涂完成后，使基材上的涂料经过流平、扩散和烘烤，从而在基材表面形成美术化图案。基材可以为金属基材、无机基材及塑料基材等。
实施例2
本实施与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置设有三个沿基材传输方向依次布置的喷嘴2，每个喷嘴2均配有对应的遮挡部、集液槽5以及涂料泵，使基材依次运动至各喷嘴2的下方进行撒点喷涂，通过调节每个喷嘴2喷出的涂料的相容程度、颜色，控制喷嘴的先后次序，达到不同的撒点喷涂效果，从而使得撒点喷涂后，基材上的涂料经过流平、扩散和烘烤，在基材表面形成不同的美术化图案。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置还包括喷涂调节组件，该喷涂调节组件包括滑轨、绳索和喷涂调节挡板，滑轨设置在活动挡板41内侧壁的顶端，绳索顶端与滑轨活动连接，底端与喷涂调节挡板的顶端连接，喷涂调节挡板的底端和第二倾斜挡板7与活动挡板41形成的沟槽滑动连接。通过沿滑轨滑动绳索，带动喷涂调节挡板在第二倾斜挡板7与活动挡板41形成的沟槽中移动，将喷涂调节挡板移动到涂料喷的多的地方，然后通过调节绳索的长度改变喷涂调节挡板的倾斜角度，从而对涂料喷的多的地方进行遮挡，多余颜料顺着喷涂调节挡板的上表面流入第二倾斜挡板7与活动挡板41形成的沟槽内，使喷涂更加均匀。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置的两个倾斜挡板与活动挡板41之间的夹角为30°。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置的两个倾斜挡板与活动挡板41之间的夹角为75°。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例的制备厚膜美术纹理涂层的涂装装置的第二倾斜挡板7的顶端逐渐变尖，形成锋利的结构，这样使得涂料容易顺着第二倾斜挡板7外侧流入第一倾斜挡板6与活动挡板41形成的沟槽中，而不会滴下落在下方的基材上。