一种现浇混凝土构件外保温构造及其施工方法与流程

本发明涉及一种房屋建筑混凝土构件保温构造，尤其适用于现浇混凝土构件的外保温。

背景技术：

目前，混凝土构件的外保温做法主要有：1：在现浇混凝土构件的外侧面粘结保温板薄抹灰系统；2 ：混凝土内置保温（保温层两侧浇筑混凝土）系统；3：免拆复合保温模板现浇混凝土系统。

免拆复合保温模板现浇混凝土系统是将免拆复合保温板作为混凝土构件的模板与混凝土构件同时施工，复合保温板由保温层（EPS、XPS）、粘结层、保温过渡层、轻质敷面砂浆层组成并在工厂制作，复合保温板在浇筑结构混凝土时作为模板或内置在常规模板的内侧，与结构混凝土浇筑在一起。

复合保温板作为混凝土构件的免拆模板的施工方法按照传统的现浇混凝土构件施工。主要是采用对拉螺栓依次穿过主龙骨卡子、模板主龙骨、模板次龙骨、外侧模板、复合保温板、内侧模板、模板次龙骨、模板主龙骨、主龙骨卡子，调节好内侧模板和复合保温板之间的距离后，浇筑混凝土，使现浇混凝土结构与复合保温板粘结在一起，拆下主龙骨卡子、模板主龙骨、模板次龙骨、外侧模板、内侧模板、模板次龙骨、模板主龙骨、主龙骨卡子，拆除对拉螺栓后并循环利用。最后得到成品。

上述的免拆复合保温模板现浇混凝土系统的缺陷在于：当成品构件表面采用薄抹灰时在建筑超过一定高度时不能满足国家现行防火规范的要求；当成品构件表面采用厚抹灰时，由于结构混凝土外构造（复合保温板、抹灰、装饰面层）重量较大，其构造措施难以保证保温层、保护层等外构造层质量以及外构造层与现浇混凝土结构之间的连接强度，给工程带来安全隐患。

技术实现要素：

本发明提供一种现浇混凝土构件外保温构造，其目的是解决现有技术存在的不足，提高外构造层与现浇混凝土结构之间的连接强度和外构造层安全性能，并满足国家现行防火规范要求，确保工程质量和工程安全。

本发明还提供一种现浇混凝土构件外保温构造的施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种现浇混凝土构件外保温构造，具有现浇混凝土结构，现浇混凝土结构的外侧面粘结有复合保温板，其特征在于：复合保温板外侧铺设有钢筋网片，具有杆状多用途连接件穿设在现浇混凝土结构和复合保温板内，杆状多用途连接件的两端具有螺孔，杆状多用途连接件的位于复合保温板一侧的端部的螺孔螺设有墩头螺杆，墩头螺杆的墩头压在钢筋网片上，具有细石混凝土保护层与复合保温板外侧面粘结，墩头螺杆和钢筋网片埋设在细石混凝土保护层中。

上述结构使细石混凝土保护层、钢筋网片、复合保温板、现浇混凝土结构通过杆状多用途连接件、墩头螺杆连接在一起。

所述杆状多用途连接件的端部具有环形凸起，环形凸起的直径由杆状多用途连接件的顶端向中部方向逐渐缩小。

所述杆状多用途连接件的端部具有的环形凸起结构为：杆状多用途连接件的端部具有外螺纹，一个外壁具有环形凸起的中空螺母的一部分内螺纹螺设在外螺纹上，中空螺母的另一部分内螺纹形成杆状多用途连接件端部的螺孔。

复合保温板由保温层、粘结层、保温过渡层、轻质敷面砂浆层依次粘结而成，细石混凝土保护层与轻质轻质敷面砂浆层粘结。

墩头螺杆上套设有垫片，墩头螺杆的墩头和垫片把钢筋网片夹在中间。

杆状多用途连接件另一端的螺孔中填塞有填充砂浆。

一种现浇混凝土构件外保温构造的施工方法，包括如下步骤：

A:根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定多功能连接件的间距，用手枪钻在复合保温板和内侧模板相应位置开洞，穿入多功能连接件并调整内侧模板与复合保温板之间的距离；然后再在复合保温板的外侧安装外侧模板，并在外侧模板外侧安装模板次龙骨、模板主龙骨和主龙骨卡子，在内侧模板的外侧安装模板次龙骨、模板主龙骨和主龙骨卡子；然后用固定模板系统的螺杆螺母组合依次穿过主龙骨卡子、模板主龙骨、模板次龙骨、外侧模板，然后螺杆螺母组合的螺杆螺设在多功能连接件端部的螺孔中；然后用另一个固定模板系统的螺杆螺母组合依次穿过主龙骨卡子、模板主龙骨、模板次龙骨、内侧模板，然后螺杆螺母组合的螺杆螺设在多功能连接件另一端部的螺孔中；

B：在复合保温板和内侧模板之间的空间浇筑混凝土形成现浇混凝土结构；

C：从多功能连接件两个端部的螺孔中分别拆卸螺杆螺母组合，并拆除龙骨卡子、模板主龙骨、模板次龙骨、外侧模板、内侧模板、模板次龙骨、模板主龙骨、主龙骨卡子；

D：在复合保温板的外侧面铺设焊接的钢筋网片，将墩头螺杆穿过钢筋网片螺设在多功能连接件端部的螺孔中，将钢筋网片压在复合保温板的外侧面；

D1：墩头螺杆是穿过夹在钢筋网片和复合保温板的外侧面之间的垫片后螺设在多功能连接件端部的螺孔中的；

E：在钢筋网片外抹一层细石混凝土保护层；

F：在多功能连接件另一个端部的螺孔中填塞填充砂浆。

本发明的有益之处在于：

本发明与目前类似的结构相比具有以下优点：

1、杆状多用途连接件在浇筑混凝土构件时作为模板系统的对穿拉杆，拆除模板后又作为后施工的焊接钢筋网片、细石混凝土层与主体结构混凝土的连接件，能够有效的将焊接钢筋网片固定在适当位置，保证外细石混凝土保护层、复合保温层与结构混凝土之间的连接性能，满足安全要求；

2、采用复合保温板作现浇混凝土结构的免拆模板，实现保温层与混凝土构件同时施工

3、细石混凝土与复合保温板的外层砂浆厚度之和达到５０ｍｍ，作为B1级保温材料的保护层能够满足现行建筑设计防火规范要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明提出的一种现浇混凝土构件外保温构造示意图；

图2 是本发明浇筑混凝土时模板体系利用多功能连接件构造示意图；

图3 是本发明利用多功能连接件固定焊接钢筋网片构造示意图；

图4 -1是多功能连接件构造之一；

图4 -2是多功能连接件构造之二；

图4 -3是多功能连接件构造之三；

图4 -4是多功能连接件构造之四；

图5-1是固定模板系统的螺杆螺母组合构造之一；

图5-2是固定模板系统的螺杆螺母组合构造之二；

图6 是墩头螺栓构造示意图。

图7 -1是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之一；

图7 -2是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之二；

图7 -3是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之三；

图7 -4是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之四；

图7 -5是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之五；

图7 -6是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之六；

图7 -7是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之七；

图7 -8是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之八；

图8 复合保温板接缝处设置成错缝示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图2、图3所示，用下面的步骤施工：

多功能连接件1配合固定模板系统的螺杆螺母组合12在浇筑混凝土构件的时候代替目前常用的对穿拉杆用于固定模板系统，并多功能连接件1最后留置于混凝土内，模板体系拆除后，通过多功能连接件1配合墩头螺杆5、垫片7将焊接钢筋网片2固定在免拆复合保温板4外侧的适当位置，然后施工细石混凝土保护层3，完成混凝土构件、保温层、保护层的施工。

A:根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定多功能连接件1的间距，用手枪钻在复合保温板4和内侧模板75相应位置开洞，穿入多功能连接件1并调整内侧模板75与复合保温板4之间的距离；然后再在复合保温板4的外侧安装外侧模板74，并在外侧模板74外侧安装模板次龙骨73、模板主龙骨72和主龙骨卡子71，在内侧模板75的外侧安装模板次龙骨76、模板主龙骨77和主龙骨卡子78；然后用固定模板系统的螺杆螺母组合12依次穿过主龙骨卡子71、模板主龙骨72、模板次龙骨73、外侧模板74，然后螺杆螺母组合12的螺杆螺设在多功能连接件1端部的螺孔110中；然后用另一个固定模板系统的螺杆螺母组合12依次穿过主龙骨卡子78、模板主龙骨77、模板次龙骨76、内侧模板75，然后螺杆螺母组合12的螺杆螺设在多功能连接件1另一端部的螺孔110中；

从而将主龙骨卡子71、模板主龙骨72、模板次龙骨73、外侧模板74、复合保温板4、内侧模板75、模板次龙骨76、模板主龙骨77、主龙骨卡子78连接到一起；

B：在复合保温板4和内侧模板75之间的空间浇筑混凝土形成现浇混凝土结构6；

以上A、B如图2所示；

C：从多功能连接件1两个端部的螺孔110中分别拆卸螺杆螺母组合12，并拆除龙骨卡子71、模板主龙骨72、模板次龙骨73、外侧模板74、内侧模板75、模板次龙骨76、模板主龙骨77、主龙骨卡子78；

D：在复合保温板4的外侧面铺设焊接的钢筋网片2，将墩头螺杆5穿过钢筋网片2后螺设在多功能连接件1端部的螺孔110中，将钢筋网片2压在复合保温板4的外侧面；

D1：墩头螺杆5是穿过夹在钢筋网片2和复合保温板4的外侧面之间的垫片7后螺设在多功能连接件1端部的螺孔110中的；

以上C、D、D1及以下F如图3所示；

E：在钢筋网片2外抹一层细石混凝土保护层3；

F：在多功能连接件1另一个端部的螺孔110中填塞填充砂浆8。

以上步骤得到图1所示现浇混凝土构件外保温构造。

如图4-1所示是第一种杆状多用途连接件1结构，，在杆状多用途连接件1的端部具有外螺纹，一个外壁具有环形凸起112的中空螺母111的一部分内螺纹螺设在外螺纹上，中空螺母111的另一部分内螺纹形成杆状多用途连接件1端部的螺孔110。中空螺母111的环形凸起112的直径由杆状多用途连接件1的顶端向中部方向逐渐缩小，也即这部分环形凸起是一个锥台形状。这样中空螺母111可以在杆状多用途连接件1上转动而调整位置，环形凸起112可以起到更好的防水和定位紧固作用。

如图4-2所示是第二种杆状多用途连接件1结构，在杆状多用途连接件1的端部设有螺孔110，端部直接设有的环形凸起112的直径由杆状多用途连接件1的顶端向中部方向逐渐缩小，也即这部分环形凸起是一个锥台形状。这样的结构比图4-1少了中空螺母111，因此不可以调整环形凸起112的位置，但是环形凸起112还是可以起到更好的防水和定位紧固作用。本实施例采用的是这种结构。

如图4-3所示是第三种杆状多用途连接件1结构，在杆状多用途连接件1的端部设有螺孔110，这样的结构比图4-2少了环形凸起112，但是也可以使用。

如图4-4所示是第三种杆状多用途连接件1结构，在杆状多用途连接件1的端部设有螺孔110，这样的结构比图4-3的不同之处是杆状多用途连接件1具有一端到另一端的通孔，也就是杆状多用途连接件1是一根中空杆，但是也可以使用。

上述两端具有螺孔110的多用途连接杆1能够实现在浇筑混凝土构件施工时作为模板系统的对穿拉杆，拆除模板后配合墩头螺杆5又作为后施工的钢筋网片2、细石混凝土保护层3、复合保温层4与现浇混凝土结构6的连接件，能够有效的将钢筋网片2固定在适当位置，保证细石混凝土保护层3、复合保温层4与现浇混凝土结构6之间的连接性能，满足安全要求。

图6是本发明使用的墩头螺杆5，这种螺杆具有墩头51用来压住钢筋网片2。

图5-1是本实施例使用的固定模板系统的螺杆螺母组合12的构造之一，其螺杆和螺母是分开的，这种结构螺母可以调整位置，使用起来更加灵活。本实施例采用的是这种结构。

图5-1是本实施例使用的固定模板系统的螺杆螺母组合12的构造之二，其螺杆和螺母是一体的，实际上是一个墩头螺杆，这种结构也可以使用。

上述不同的杆状多用途连接件1结构和固定模板系统的螺杆螺母组合12的构造可以组合使用：

图7 -1是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之一，是图4-1结构和图5-1结构的组合，这种组合最灵活，是最佳的选择，及本实施例所采用的；

图7 -2是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之二，是图4-1结构和图5-2结构的组合；

图7 -3是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之三，是图4-2结构和图5-1结构的组合；本实施例采用的是这种结构。

图7 -4是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之四，是图4-2结构和图5-2结构的组合；

图7 -5是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之五，是图4-3结构和图5-1结构的组合；

图7 -6是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之六，是图4-3结构和图5-2结构的组合；

图7 -7是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之七，是图4-4结构和图5-1结构的组合；

图7 -8是多功能连接件与固定模板系统的螺杆螺母组合连接构造之八，是图4-4结构和图5-2结构的组合。

上述施工方法得到的现浇混凝土构件外保温构造，如图1所示：

现浇混凝土结构1的外侧面粘结有复合保温板4，复合保温板4由保温层、粘结层、保温过渡层、轻质敷面砂浆层依次粘结而成并在工厂制好，复合保温板4外侧铺设有焊接的钢筋网片2，具有杆状多用途连接件1穿设在现浇混凝土结构6和复合保温板4内，杆状多用途连接件1的两端具有螺孔110，杆状多用途连接件1的位于复合保温板4一侧的端部的螺孔110中螺设有墩头螺杆5，墩头螺杆5的墩头（就是大的头部）压在钢筋网片2上（墩头螺杆5也可以用螺杆和螺母结合而实现。螺母相当于墩头压住钢筋网片2），墩头螺杆5上套设有垫片7，墩头螺杆5的墩头和垫片7把钢筋网片2夹在中间。具有细石混凝土保护层3与复合保温板4的外侧面粘接，也就是与复合保温板4的最外侧的轻质敷面砂浆层粘结，墩头螺杆5、垫片7和钢筋网片2埋设在细石混凝土保护层3中。在杆状多用途连接件1另一端的螺孔110中填塞有填充砂浆8。

这样，杆状多用途连接件1和墩头螺杆5配合作为焊接钢筋网片2、细石混凝土保护层3与现浇混凝土结构6的连接件，能够有效的将焊接钢筋网片2固定在适当位置，钢筋网片2起到骨架作用，保证细石混凝土保护层3、复合保温层4与现浇混凝土结构6之间的连接性能，满足安全要求；细石混凝土保护层3与复合保温板4的外层砂浆厚度之和达到５０ｍｍ，作为B1级保温材料的保护层能够满足现行建筑设计防火规范要求。

如图8所示，本发明可以避免热桥，相邻保温板4连接处可以设置成错缝40。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。