一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺的制作方法

本发明一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺，属于管廊体技术领域。

背景技术：

管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。现有的管廊体件大多为水泥管，管体沉重，不易吊装施工，加工制作周期长，安装后需要人工密封，进行防腐防潮处理，增加了施工成本和维护成本。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种使用寿命长，节能、环保的一种钢塑复合管廊体件及其成型工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种钢塑复合管廊体件，包括骨架本体，所述骨架本体呈为钢板结构，四块所述骨架本体焊接呈截面为方形的管状结构，所述管状结构的内外侧面上分别设置有塑胶内层和塑胶外层，所述管状结构的一端四个边上均设置有凹槽，另一端的四个边上均设置有凸起，相邻的所述管状结构之间的凹槽和凸起相互匹配卡接在一起，组成管廊，所述凸起上套装有密封圈，且相邻的所述管状结构之间的接缝处涂装有热熔胶料，使得相邻的所述管状结构连接牢靠且能保持密封。

每个所述管状结构的顶部均设置有三角支架，多个所述三角支架配合形成约束弱电管线的通道，所述三角支架内设置有用于支撑其结构的支柱，所述三角支架和支柱一体成型。

所述塑胶内层表面上设置有装饰层。

所述凸起上设置有一个或多个的环形凹圈，所述密封圈对用套装在凹圈内。

本发明一种钢塑复合管廊体件成型工艺，按下述工艺步骤实施：

第一步：对骨架本体成型加工；

将钢板放平切割，切割后对钢板进行清洗并去油处理，然后按钢构要求焊接，架构，垫光打磨焊缝，并喷防锈油漆，形成管状结构，再然后喷塑胶，最后检验合格待用装模；

第二步：对骨架本体进行注塑加工；

将管状结构装模，然后在管状结构的内外侧注塑塑胶内层和塑胶外层，同时将三角支架和支柱与塑胶外层一体注塑成型；

第三步：在塑胶内层内侧涂覆装饰层；

第四步：在凸起的凹圈内套装密封圈；

第五步：将多个管状结构首尾相连，即凸起对应插装在凹槽内，形成管廊。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明管廊体件有别于目前市场应用的水泥管廊体件，具有环保节能长寿命的特点，钢塑复合管廊体件节约了大量人工成本和材料成本及使用寿命问题，较水泥管廊体件从加工制作到周期大大缩短的人工养护、水泥管廊安装后的密封再人工处理，水泥管体的人工多层防腐、防潮涂料刷饰等工序的处理及内层的涂料处理问题，从节约材料和节约人工成本对比看出本发明具有极高的经济价值，从使用寿命上该产品的塑胶包覆钢骨架具有极强的扛腐蚀作用，无渗漏的密封性，具有极高的环钢度耐压性能。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明正视面的断面结构图。

图3为图2中a的局部放大图。

图4为本发明中管状结构的加工流程图。

图5为本发明中管状结构的注塑流程图。

图中：1为骨架本体、2为塑胶内层、3为塑胶外层、4为凹槽、5为凸起、6为密封圈、7为三角支架、8为支柱、9为装饰层、10为凹圈。

具体实施方式

如图1～图5所示，本发明一种钢塑复合管廊体件，包括骨架本体1，所述骨架本体1呈为钢板结构，四块所述骨架本体1焊接呈截面为方形的管状结构，所述管状结构的内外侧面上分别设置有塑胶内层2和塑胶外层3，所述管状结构的一端四个边上均设置有凹槽4，另一端的四个边上均设置有凸起5，相邻的所述管状结构之间的凹槽4和凸起5相互匹配卡接在一起，组成管廊，所述凸起5上套装有密封圈6，且相邻的所述管状结构之间的接缝处涂装有热熔胶料，使得相邻的所述管状结构连接牢靠且能保持密封。

每个所述管状结构的顶部均设置有三角支架7，多个所述三角支架7配合形成约束弱电管线的通道，所述三角支架7内设置有用于支撑其结构的支柱8，所述三角支架7和支柱8一体成型。

所述塑胶内层2表面上设置有装饰层9。

所述凸起5上设置有一个或多个的环形凹圈10，所述密封圈6对用套装在凹圈10内。

本发明一种钢塑复合管廊体件成型工艺，按下述工艺步骤实施：

第一步：对骨架本体1成型加工；

将钢板放平切割，切割后对钢板进行清洗并去油处理，然后按钢构要求焊接，架构，垫光打磨焊缝，并喷防锈油漆，形成管状结构，再然后喷塑胶，最后检验合格待用装模；

第二步：对骨架本体1进行注塑加工；

将管状结构装模，然后在管状结构的内外侧注塑塑胶内层2和塑胶外层3，同时将三角支架7和支柱8与塑胶外层3一体注塑成型；

第三步：在塑胶内层2内侧涂覆装饰层9；

第四步：在凸起5的凹圈10内套装密封圈6；

第五步：将多个管状结构首尾相连，即凸起5对应插装在凹槽4内，形成管廊。

本发明管廊体件有别于目前市场应用的水泥管廊体件，具有环保节能长寿命的特点，钢塑复合管廊体件节约了大量人工成本和材料成本及使用寿命问题，较水泥管廊体件从加工制作到周期大大缩短的人工养护、水泥管廊安装后的密封再人工处理，水泥管体的人工多层防腐、防潮涂料刷饰等工序的处理及内层的涂料处理问题，从节约材料和节约人工成本对比看出本发明具有极高的经济价值，从使用寿命上该产品的塑胶包覆钢骨架具有极强的扛腐蚀作用，无渗漏的密封性，具有极高的环钢度耐压性能。塑胶是石油提炼产品再配有扛氧化剂在地理的土层中分子结构不会受环境影响而变化（无外力破坏情况）所以使用寿命长。本发明的管体与管体件的连接采用双密封圈的加强对接密封方式具有理想的防水渗漏作用。在加工钢塑管廊体件时从管廊体件的两端设计成一端插入注塑件另一端为被插入端口的方式，在插入端件中设计两个凹槽以便连接时放入密封胶圈定位，起到牢固的密封作用。当两个管廊体件连接后再采用热熔胶料涂于两管件体的缝中彻底的全面封严连接处形成一体化。

本发明优于现有市场中的水泥管廊体件也要优于未来的纯钢管廊体件，纯钢管廊体件也存在氧化问题，管体沉重和水泥管件体一样不易吊装施工费用高的问题，防腐防潮处理费用高的经济性问题，所以钢塑复合管廊体件是最经济寿命更长的最佳管廊体件。（制造模具一次注塑成型效率高、安装简便省工省时成本低，可批量生产）。

采用智能化设计该产品，可根据主管廊与分管廊体分别制造模具一次批量生产。可根据通风、电脑管理、监控布防、消防布防、防给水、排水管爆裂跑水设计防洪排水槽等设计钢塑复合管廊体件，如该产品的上顶部分是布线、监控、照明部分，最下层是排水及防爆管后排水沟部分。把中水管、城市排水管放到最下层，给水管与通讯管放到中层，电力电缆部分和燃气管道部分分别在另外两个管廊的独立廊中，减少突发事件的相互危害作用。这些复杂的管廊体只有钢塑复合加工才能高效实现管廊安全，长效寿命易维护的特点。

本发明可实现管廊体标准化生产管廊体直通件，弯道管廊体件，三通管廊体件，变径管廊件，在临时增加的外直线管廊体时可简便的从钢塑管廊体件的两个钢骨架中间打通塑体面即可进入到管廊主体通道中，这些是其它水泥管廊，钢制管廊都不易实现的优势和特点。

本发明根据管廊主体与分体件选择采用6～10万克大型注塑机，优选二板注塑开模距大更适合钢骨架装模。

本发明通过注塑机电脑程序控制实现注塑参数以及模具开合的控制，集合光电、机械、液压加工于一体，达到满意的钢塑件。另外本发明管廊的管状结构内根据实际要求可任意增加分仓体。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。