一种中空玻化微珠保温板加工装置的制作方法

本发明涉及建材技术领域，具体是一种中空玻化微珠保温板加工装置。

背景技术：

以水玻璃作为主要胶黏剂的膨胀中空玻化微珠无机轻质保温材料，其阻燃可达a级，是一类重要的外墙保温材料。属于新型保温隔热材料，与用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的保温板相比，具有强度高、质轻、保温、隔热好、电绝缘性能好、耐磨、耐腐蚀、防辐射等显著特点。

中国实用新型专利cn205130229u一种中空玻化微珠保温板制作装置，公开了中空玻化微珠保温板的加工装置，在配比腔和配液箱内按比例将原材料输送到搅拌腔内，在搅拌腔内将水玻璃作为主要胶黏剂的膨胀中空玻化微珠无机轻质保温材料进行搅拌，搅拌均匀后，输送到成型系统进行高压挤压成初级湿度高得保温板，再通过顶出油缸输送到热烘干系统中进行烘干，在加热丝和烘干电机工作下，对保温板烘干，通过湿度传感器测试加热腔内部热空气的含水量来判断保温板烘干状况，水分含量符合保温板干燥的条件时，通过输送传送带输出保温板，能较好的进行保温板的加工。

但是其存在的主要问题时，在搅拌时，搅拌叶片会出现将中空玻化微珠打碎的情况发生，玻化微珠破损率高，严重影响玻化微珠保温板的保温性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空玻化微珠保温板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中空玻化微珠保温板加工装置，包括底座、搅拌桶、密封盖、进料斗和配液管，所述搅拌桶安装在底座上，搅拌桶的顶部开口处安装有与其铰接的密封盖，密封盖上设有用于向搅拌桶内输入中空玻化微珠的进料斗和用于向搅拌桶内输入粘接剂的配液管，搅拌桶内还安装有用于固定硬质配气管的固定支架，硬质配气管的上部与穿入到搅拌桶内的进气管连接，进气管设置在进气风机的出气端，进气风机固定在底座上或搅拌桶的侧壁上，硬质配气管的底部安装有与其独立转动的旋转套，旋转套的外圆周上均匀固定有多根旋转布气管，旋转布气管在沿轴向方向上开设有多个线性排列的气孔，旋转布气管固定在旋转套上且与硬质配气管保持连通，旋转布气管上开设的气孔以顺时针或逆时针方向布置，所述搅拌桶的侧壁上还设有用于出料的出料口，进气风机与外部电源和控制装置连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桶的侧壁上在对应出料口的位置处固定有用于将出料口进行封闭的料盒，料盒上安装有出料气缸，出料气缸的输出轴伸入到料盒内部且与料口封板固定连接，料口封板的位置与出料口相互对应，料盒的底部设有落料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述落料斗的正下方设有位置与其相对的接料斗，接料斗开设在螺旋送料器的表面，螺旋送料器内安装有用于旋转送料的螺杆，螺杆的表面设有螺旋状的输送叶片，所述螺杆的端部安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，主动锥齿轮安装在减速电机的输出轴上，减速电机安装在底座上。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送料器上还开设有用于出料的出料斗和用于排气的排气口。

作为本发明再进一步的方案：处于同一根所述旋转布气管上的气孔，其直径在旋转布气管与旋转套的连接处向旋转布气管的端部逐渐增加。

作为本发明再进一步的方案：所述密封盖上还安装有泄压阀。

作为本发明再进一步的方案：所述进料斗的数量设置为多个，用于实现不同粒径的中空玻化微珠进入到搅拌桶内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过气孔产生大量的气泡，使得中空玻化微珠和粘接剂能充分混合，由于是气泡搅拌，不会出现传统的由搅拌桨进行搅拌导致中空玻化微珠破损的情况发生，提升了保温板的质量，而且通过螺旋输送机的设置，能在螺旋输送的过程中将混合物内多余的气泡挤出，提升保温板内气泡的含量，保证产品质量。

附图说明

图1为一种中空玻化微珠保温板加工装置的结构示意图。

图2为一种中空玻化微珠保温板加工装置中旋转布气管的结构示意图。

图3为一种中空玻化微珠保温板加工装置中料盒的结构示意图。

图中：1-底座、2-减速电机、3-主动锥齿轮、4-从动锥齿轮、5-搅拌桶、6-密封盖、7-进料斗、8-泄压阀、9-配液管、10-硬质配气管、11-旋转套、12-旋转布气管、13-出料口、14-料盒、15-出料气缸、16-料口封板、17-落料斗、18-接料斗、19-螺杆、20-螺旋送料器、21-出料斗、22-进气管、23-进气风机、24-固定支架、25-排气口、26-气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种中空玻化微珠保温板加工装置，包括底座1、搅拌桶5、密封盖6、进料斗7和配液管9，所述搅拌桶5安装在底座1上，搅拌桶5的顶部开口处安装有与其铰接的密封盖6，密封盖6上设有用于向搅拌桶5内输入中空玻化微珠的进料斗7和用于向搅拌桶5内输入粘接剂的配液管9，搅拌桶5内还安装有用于固定硬质配气管10的固定支架24，硬质配气管10的上部与穿入到搅拌桶5内的进气管22连接，进气管22设置在进气风机23的出气端，进气风机23固定在底座1上或搅拌桶5的侧壁上，硬质配气管10的底部安装有与其独立转动的旋转套11，旋转套11的外圆周上均匀固定有多根旋转布气管12，旋转布气管12在沿轴向方向上开设有多个线性排列的气孔26，旋转布气管12固定在旋转套11上且与硬质配气管10保持连通，三根旋转布气管12上开设的气孔26以顺时针或逆时针方向布置，即在旋转布气管12同通气时，气流从气孔26流出，由于旋转套11的设置，使得旋转布气管12能相对硬质配气管10进行缓慢的转动，提升搅拌效果，在工作时，通过进料斗7和配液管9向搅拌桶5内加入中空玻化微珠和粘接剂，启动进气风机23，空气进入到硬质配气管10内并从旋转布气管12流出，产生大量的气泡，使得中空玻化微珠和粘接剂能充分混合，由于是气泡搅拌，不会出现传统的由搅拌桨进行搅拌导致中空玻化微珠破损的情况发生，提升了保温板的质量；所述搅拌桶5的侧壁上还设有用于出料的出料口13，进气风机23与外部电源和控制装置连接。

所述搅拌桶5的侧壁上在对应出料口13的位置处固定有用于将出料口13进行封闭的料盒14，料盒14上安装有出料气缸15，出料气缸15的输出轴伸入到料盒14内部且与料口封板16固定连接，料口封板16的位置与出料口13相互对应，用于实现出料口13的打开或关闭，料盒14的底部设有落料斗17，需要出料时，控制出料气缸15缩回，使料口封板16失去对出料口13的封闭作用，中空玻化微珠和粘接剂的混合物从出料口13进入到料盒14内并从落料斗17落下，不需要出料时，控制出料气缸15伸出，使料口封板16对出料口13进行封闭。

所述落料斗17的正下方设有位置与其相对的接料斗18，接料斗18开设在螺旋送料器20的表面，螺旋送料器20内安装有用于旋转送料的螺杆19，螺杆19的表面设有螺旋状的输送叶片，所述螺杆19的端部安装有从动锥齿轮4，从动锥齿轮4与主动锥齿轮3相互啮合，主动锥齿轮3安装在减速电机2的输出轴上，减速电机2安装在底座1上。

所述螺旋送料器20上还开设有用于出料的出料斗21和用于排气的排气口25，工作时，含有气泡的中空玻化微珠和粘接剂的混合物从落料斗17落入到螺旋送料器20内，由螺杆19进行螺旋送料，在运动过程中，气泡逐渐破碎并溢出，从排气口25排出，减少中空玻化微珠和粘接剂混合物中的气泡，提升产品的质量，然后混合物从出料斗21落下，进行下一步的加工作业。

处于同一根所述旋转布气管12上的气孔26，其直径在旋转布气管12与旋转套11的连接处向旋转布气管12的端部逐渐增加。

所述密封盖6上还安装有泄压阀8，用于平衡搅拌桶5内的正压状态。

所述进料斗7的数量设置为多个，用于方便不同粒径的中空玻化微珠进入到搅拌桶5内部。

本发明的工作原理是：通过进料斗7和配液管9向搅拌桶5内加入中空玻化微珠和粘接剂，启动进气风机23，空气进入到硬质配气管10内并从旋转布气管12流出，产生大量的气泡，使得中空玻化微珠和粘接剂能充分混合，由于是气泡搅拌，不会出现传统的由搅拌桨进行搅拌导致中空玻化微珠破损的情况发生，提升了保温板的质量，而且旋转布气管12能相对硬质配气管10进行缓慢的转动，提升搅拌效果，搅拌完成后，控制出料气缸15缩回，使料口封板16失去对出料口13的封闭作用，中空玻化微珠和粘接剂的混合物从出料口13进入到料盒14内并从落料斗17落下，由螺杆19进行螺旋送料，在运动过程中，气泡逐渐破碎并溢出，从排气口25排出，减少中空玻化微珠和粘接剂混合物中的气泡，提升产品的质量，然后混合物从出料斗21落下，进行下一步的加工作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。