本发明涉及滚刷技术领域，具体是一种滚刷的制备工艺。
背景技术：
滚筒刷，由于滚面范围广，所以是最省力、省时的刷具，尤其是接上延长杆后，可轻易粉刷墙面高处或天花板，但缺点是容易产生漆料喷溅的状况，所以滚筒刷的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻；滚筒刷分长毛，中毛、短毛三种，其表现为滚筒刷毛的长短，而不是滚筒本身的粗细和长短，刷毛通常分为羊毛和化纤类两种。不同的滚筒刷会涂刷出不同的效果，长毛滚筒会涂刷出一些细小的纹理，有凹凸感，类似于肌理效果。短毛滚筒涂刷后漆面比较均匀，平滑，没有凹凸感，中毛介于两者之间。滚筒刷多是采用羊毛、泡沫塑料制成，可分为涂料滚筒刷、拉毛滚筒刷、地坪漆滚筒刷、平涂滚筒刷等，主要用于建筑装饰工程的大面积涂料滚涂。且可用于涂滚各种调和漆，如：乳胶漆、防锈漆、内外墙涂料、墙纸裱糊胶等。短毛滚筒刷刷毛短吸附的漆少，就需要频繁的进行补漆处理。因此，本发明提供一种新型的滚刷的制备工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种滚刷的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种滚刷的制备工艺，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：
（1）制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰10-17份、环氧树脂15-28份、硅藻土5-11份、十八酸锌4-8份、玻璃粉3-6份、三聚氰胺2-8份、高岭土4-8份、石蜡油4-7份、氧化钼2-7份、交联剂2-4份、异构十三醇2-5份；将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管；
（2）制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯15-23份、稻草粉8-14份、盐藻粉5-11份、甲基乙烯基苯基硅橡胶5-12份、碳酸钠5-8份、乙酸甲酯3-6份、硬脂酸镁2-6份、颜料0.1-1份；
（3）使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。
作为本发明进一步的方案：所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰14份、环氧树脂22份、硅藻土7份、十八酸锌6份、玻璃粉4份、三聚氰胺5份、高岭土7份、石蜡油5份、氧化钼6份、交联剂3份、异构十三醇4份。
作为本发明进一步的方案：所述改性矿石材料的制备方法，包括以下步骤：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、玻璃粉、氧化钼、高岭土和三聚氰胺，加入一定量的乙醇溶液，升温至90-108℃反应0.5-2h，降温至40-50℃，加入十八酸锌和石蜡油、异构十三醇，反应2-3小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥，即得改性矿石材料。
作为本发明进一步的方案：所述改性矿石材料的制备方法，包括以下步骤：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、玻璃粉、氧化钼、高岭土和三聚氰胺，加入一定量的乙醇溶液，升温至95℃反应1h，降温至48℃，加入十八酸锌和石蜡油、异构十三醇，反应2.5小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥，即得改性矿石材料。
作为本发明进一步的方案：所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯18份、稻草粉11份、盐藻粉7份、甲基乙烯基苯基硅橡胶8份、碳酸钠6份、乙酸甲酯4份、硬脂酸镁5份、颜料0.2份。
作为本发明进一步的方案：所述刷毛的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料通过球磨机球磨1-2h，球磨温度120-155℃，球磨转速60-120r/min；然后进行抽丝，制得短刷毛。
作为本发明进一步的方案：所述刷毛的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料通过球磨机球磨1.5h，球磨温度130℃，球磨转速80r/min；然后进行抽丝，制得短刷毛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的滚刷的制备工艺简单，容易实现工业化生产，制得的刷毛细小且吸附性好，可减少补漆的次数，且使用寿命加长，使用效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种滚刷的制备工艺，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：
（1）制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰10份、环氧树脂15份、硅藻土5份、十八酸锌4份、玻璃粉3份、三聚氰胺2份、高岭土4份、石蜡油4份、氧化钼2份、交联剂2份、异构十三醇2份；所述改性矿石材料的制备方法，包括以下步骤：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、玻璃粉、氧化钼、高岭土和三聚氰胺，加入一定量的乙醇溶液，升温至90℃反应0.5h，降温至40℃，加入十八酸锌和石蜡油、异构十三醇，反应2小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥，即得改性矿石材料。将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管。
（2）制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯15份、稻草粉8份、盐藻粉5份、甲基乙烯基苯基硅橡胶5份、碳酸钠5份、乙酸甲酯3份、硬脂酸镁2份、颜料0.1份；所述刷毛的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料通过球磨机球磨1h，球磨温度120℃，球磨转速60r/min；然后进行抽丝，制得短刷毛。
（3）使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。
实施例2
一种滚刷的制备工艺，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：
（1）制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰17份、环氧树脂28份、硅藻土11份、十八酸锌8份、玻璃粉6份、三聚氰胺8份、高岭土8份、石蜡油7份、氧化钼7份、交联剂4份、异构十三醇5份；所述改性矿石材料的制备方法，包括以下步骤：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、玻璃粉、氧化钼、高岭土和三聚氰胺，加入一定量的乙醇溶液，升温至108℃反应2h，降温至50℃，加入十八酸锌和石蜡油、异构十三醇，反应3小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥，即得改性矿石材料。将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管。
（2）制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯23份、稻草粉14份、盐藻粉11份、甲基乙烯基苯基硅橡胶12份、碳酸钠8份、乙酸甲酯6份、硬脂酸镁6份、颜料1份；所述刷毛的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料通过球磨机球磨2h，球磨温度155℃，球磨转速120r/min；然后进行抽丝，制得短刷毛。
（3）使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。
实施例3
一种滚刷的制备工艺，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：
（1）制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰14份、环氧树脂22份、硅藻土7份、十八酸锌6份、玻璃粉4份、三聚氰胺5份、高岭土7份、石蜡油5份、氧化钼6份、交联剂3份、异构十三醇4份。所述改性矿石材料的制备方法，包括以下步骤：在干燥氮气保护下，向装有温度计、搅拌装置和回流冷凝器的密闭反应釜中投入粉煤灰、环氧树脂、硅藻土、玻璃粉、氧化钼、高岭土和三聚氰胺，加入一定量的乙醇溶液，升温至95℃反应1h，降温至48℃，加入十八酸锌和石蜡油、异构十三醇，反应2.5小时，降温至常温，最后加入交联剂然后过滤干燥，即得改性矿石材料。将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管。
（2）制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯18份、稻草粉11份、盐藻粉7份、甲基乙烯基苯基硅橡胶8份、碳酸钠6份、乙酸甲酯4份、硬脂酸镁5份、颜料0.2份。所述刷毛的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯、稻草粉、盐藻粉、甲基乙烯基苯基硅橡胶、碳酸钠、乙酸甲酯、硬脂酸镁、颜料通过球磨机球磨1.5h，球磨温度130℃，球磨转速80r/min；然后进行抽丝，制得短刷毛。
（3）使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。
本发明的滚刷的制备工艺简单，容易实现工业化生产，制得的刷毛细小且吸附性好，可减少补漆的次数，且使用寿命加长，使用效果好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。