本发明涉及建筑技术领域,特别是涉及到一种h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法。
背景技术:
近几年,国家大力推广建筑工业化,主要是由于工业化建筑是一种低碳、绿色、环保、高效的建造方式,是在工厂里预制生产,运输到现场进行装配拼装,克服了传统建造模式的弊端,有效提高建筑生产效率,提高结构安全性能,节能减排,提高资源利用率,降低建造成本。
目前,建筑企事业单位和科研院所也在积极开发新型工业化建筑体系,现阶段,工业化建筑体系,按照主体结构材料分类,主要分为:钢筋混凝土结构、钢结构和钢-混组合结构。钢筋混凝土和钢结构已经发展较为成熟,在实际工程已经大量应用。钢-混组合结构属于一种新型工业化建筑结构形式,相关企业也已经推出了几种新的装配式钢混组合结构体系(钢管束体系、波纹钢板组合墙、pec组合剪力墙等形式)。但是均存在弊端,钢管束体系用钢量大,焊接量大,加工工艺复杂,现场需浇筑量大;波纹钢板组合墙承载力底、稳定性差,加工较为复杂;pec组合剪力墙尽管不存在上述两种体系的缺点,但是肋板为平钢板,对外包混凝土的约束力较小,不能较为充分发挥钢及混凝土的组合效应,同时平板的稳定性能也较弱,抗弯性能也较弱,在承受地震力作用时,容易发生屈曲破坏。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明提出了一种h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙及制作方法,该方案可以很好规避上述钢混组合结构体系弊端,且其整体性能好、稳定性强、抗弯抗剪性能优良、承载力较高,结构安全性能可靠,抗震性能好。同时该方案加工简单、施工速度快,可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板、腹板、h型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋,腹板为一整块平钢板,腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板,弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上,焊缝强度不低于弧形肋板强度,弧形肋板沿腹板方向成对布置,每对肋板呈相反方向弯曲;腹板两端焊接h型边缘加强柱;弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋,拉结钢筋焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处。
所述的腹板厚度为6mm、8mm、10mm、12mm的一种。
所述的弧形肋板的弧度为45°~90°。
所述的h型边缘加强柱的翼缘厚度与弧形肋板厚度相同,h型边缘加强柱的中间横板与腹板厚度相同。
h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙制作方法:
1、根据设计要求选择所需钢板厚度、弧形肋板弧度,首先下料弧形肋板、腹板、h型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋五部分组件,各组件需焊接的边缘部位均需要坡口;按照要求,标定好弧形肋板焊接的位置,将弧形肋板采用角焊缝熔透焊形式,焊接于腹板的钢板上,形成剪力墙内部的钢骨部位;腹板两端焊接h型边缘加强柱,然后焊接拉结钢筋;
2、焊接工作完成后,开始进行墙体混凝土浇筑,首先将墙体钢骨部分平躺放置于台模上,将墙体四周支好模板,开始浇筑,然后振捣,抹平;静置2天后,将墙体180度翻转,开始另一面支设模板,浇筑混凝土;然后将墙体送入高温蒸汽养护室,达到标准养护时间后,墙体制作整个工序完成。
本发明具有如下有益效果:
一种h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板、腹板、h型边缘加强柱、混凝土和拉结钢筋,腹板为一整块平钢板,腹板两侧面均匀焊接有若干弧形肋板,弧形肋板均采用双面角焊缝形式焊接于腹板上,焊缝强度不低于弧形肋板强度,弧形肋板沿腹板方向成对布置,每对肋板呈相反方向弯曲;腹板两端焊接h型边缘加强柱;弧形肋板两侧边缘部位焊接拉结钢筋,起到约束混凝土的作用,增强混凝土的抗压性能,拉结钢筋5焊接于距离弧形肋板边缘部位小于15mm处,15mm为混凝土保护层厚度。弧形肋板的设计可以对外包混凝土起到环箍约束作用,墙体整体稳定性更好,提高了混凝土4的抗压及抗弯性能,有效提升结构安全性能,抗震性能更好;同时该方案加工简单、施工速度快,可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明墙体的断面图;
图3为本发明的内部透视图。
图中标号:1、弧形肋板;2、腹板;3、h型边缘加强柱;4、混凝土;5、拉结钢筋。
具体实施方式
通过下面的实施方式可以更详细的解释本发明:
如图1、2、3所示的一种h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙,包括弧形肋板1、腹板2、h型边缘加强柱3、混凝土4和拉结钢筋5,腹板2为一整块平钢板,腹板2两侧面均匀焊接有若干弧形肋板1,弧形肋板1均采用双面角焊缝形式焊接于腹板2上,焊缝强度不低于弧形肋板1强度,弧形肋板1沿腹板2方向成对布置,每对肋板呈相反方向弯曲;腹板2两端焊接h型边缘加强柱3;弧形肋板1两侧边缘部位焊接拉结钢筋5,起到约束混凝土4的作用,增强混凝土4的抗压性能,拉结钢筋5焊接于距离弧形肋板1边缘部位小于15mm处,15mm为混凝土4保护层厚度。弧形肋板1的设计可以对外包混凝土4起到环箍约束作用,墙体整体稳定性更好,提高了混凝土4的抗压及抗弯性能,有效提升结构安全性能,抗震性能更好;同时该方案加工简单、施工速度快,可以较好实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工。
腹板2厚度为6mm、8mm、10mm、12mm的一种。
弧形肋板1的弧度为45°~90°。
h型边缘加强柱3的翼缘厚度与弧形肋板1厚度相同,h型边缘加强柱3的中间横板与腹板2厚度相同。
h型边缘柱加劲弧形肋板钢混组合剪力墙制作方法:
1、根据设计要求选择所需钢板厚度、弧形肋板1弧度,首先下料弧形肋板1、腹板2、h型边缘加强柱3、混凝土4和拉结钢筋5五部分组件,各组件需焊接的边缘部位均需要坡口;按照要求,标定好弧形肋板1焊接的位置,将弧形肋板1采用角焊缝熔透焊形式,焊接于腹板2的钢板上,形成剪力墙内部的钢骨部位;腹板2两端焊接h型边缘加强柱3,然后焊接拉结钢筋5;
2、焊接工作完成后,开始进行墙体混凝土4浇筑,首先将墙体钢骨部分平躺放置于台模上,将墙体四周支好模板,开始浇筑,然后振捣,抹平;静置2天后,将墙体180度翻转,开始另一面支设模板,浇筑混凝土4;然后将墙体送入高温蒸汽养护室,达到标准养护时间后,墙体制作整个工序完成。与现有墙体结构相比,加工制作流程方便快捷,现场施工效率高,降低劳动强度。