一种自保温页岩空心砌块的制作方法

本发明属于建筑墙体材料，尤其涉及一种自保温页岩空心砌块。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，我国的能源消耗量越来越高，而这些能源大多消耗在建筑物上，目前建筑能耗连同维护结构材料生产能耗已经占到全国能源消耗总量的30％以上，并有可能继续增长。十八大报告中明确提出，“控制能源消费总量，加强节能降耗，支持节能低碳产业和新能源、可再生能源发展。”建筑节能已成为我国的一项国策。在建筑物中，外围护结构的能量损耗最大，围护结构的保温隔热性能是影响建筑能耗的主要因素，提高建筑物外墙的保温隔热性能是实现建筑节能目标的重要措施之一。

目前外围护墙体保温体系主要有内保温体系、外保温体系和自保温体系三种。内保温体系对梁柱等冷热桥部位保护不够充分，整体保温效果不好，且在冷热桥部位会产生结露现象，结露水的浸渍或冻融极易造成保温隔热墙面发霉、开裂。由于内保温体系在技术上的不合理，目前已逐渐被外保温体系替代。但经过最近几年的工程实践，外保温体系存在如下一些不足：

(1)综合成本高，施工难度大，现场湿作业工作量大，施工工艺复杂。同时质量控制和监测均比较困难。

(2)耐候性和耐冲击性差，外保温材料在经历夏季酷热和冬季严寒的多次循环，外墙经常出现开裂、空鼓、渗水、面砖饰面脱落等现象，特别是面砖脱落，给人民的生命财产带来极大威胁。

(3)耐火性能差，外贴式保温材料多为B级耐火材料，在施工过程中极易发生火灾，特别是近几年发生的外保温材料火灾，引起了严重的人员伤亡和财产损失，更加深了社会各界对外保温体系耐火安全性方面的担忧。

相对于外保温体系，自保温体系具有可操作性好，施工方便，综合成本低，质量通病少，耐候性、耐火性、耐久性和耐冲击性好等特点，越来越得到国内学者的关注，关于自保温的研究也越来越多。对墙体自保温体系而言，需要综合考虑建筑体型系数、朝向、平立面形式，增强外墙和外门窗的热工性能，目前急需解决的难点和关键问题是墙体自保温材料的选择。

烧结页岩空心砌块由天然无机硅酸盐材料页岩和石英尾矿砂为主要原料，经真空高压成型，高温焙烧制作而成，具有较好的保温隔热、隔声、防水抗渗性能，强度高、重量较轻、美观大方、经久耐用等综合优势。普通页岩空心砌块的热工性能不高，如直接用来作为自保温墙体的主材，必须在外表面抹上厚厚的保温砂浆，砂浆层极易开裂，引起墙体漏水和外饰面材料脱落。

技术实现要素：

针对普通烧结页岩空心砌块保温隔热性能不高的现状，提供一种自保温页岩空心砌块。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种自保温页岩空心砌块，包括长方体砌块，砌块上贯通开有多排砖孔列，每排砖孔列由若干砖孔均匀排列而成，砖孔的截面为矩形，相邻两排砖孔列错位排列，多排砖孔列共分为相平行的七排砖孔列，每一排砖孔列的结构有五孔一排式连孔、第一四孔一排式连孔、三孔一排式连孔和第二四孔一排式连孔四种，七排砖孔列排列是五孔一排式连孔、第一四孔一排式连孔、三孔一排式连孔、第二四孔一排式连孔、三孔一排式连孔、第一四孔一排式连孔、五孔一排式连孔，所述第二四孔一排式连孔的上下两端均开有第一凹口，第二四孔一排式连孔的前后两端均开有第二凹口，所述第一凹口和第二凹口上铺设有XPS保温板，所有砖孔内均填充有保温隔热材料。

本实用新型还提供另一种方案：一种自保温页岩空心砌块，包括长方体砌块，砌块上贯通开有多排砖孔列，每排砖孔列由若干砖孔均匀排列而成，砖孔的截面为矩形，相邻两排砖孔列错位排列，多排砖孔列共分为相平行的五排砖孔列，每一排砖孔列的结构有五孔一排式连孔、四孔一排式连孔和三孔一排式连孔三种，五排砖孔列排列是五孔一排式连孔、四孔一排式连孔、三孔一排式连孔、四孔一排式连孔、五孔一排式连孔，所述三孔一排式连孔的上下两端均开有第一凹口，三孔一排式连孔的前后两端均开有第二凹口，所述第一凹口和第二凹口上铺设有XPS保温板，所有砖孔内均填充有保温隔热材料。

进一步的，所述保温隔热材料为EPS。

进一步的，所述保温隔热材料为XPS、泡沫混凝土、页岩棉或玻化微珠。

本实用新型的有益效果如下：根据试验，未经过孔型优化和填充EPS前的普通烧结页岩空心砌块，290x240x190(长x厚x高)，其当量导热系数λ为0.374W/m_●k，孔型优化后的，其当量导热系数λ为0.280W/m_●k，填充EPS后，其当量导热系数λ为0.214W/m_●k，均能大幅提高自保温墙体的热阻，降低自保温墙体的导热系数，起到节约能源、保护环境的目的。

附图说明

图1为本实用新型七排砖孔列结构的轴侧示意图；

图2为本实用新型五排砖孔列结构的轴侧示意图；

图3为本实用新型七排砖孔列结构的截面图；

图4为本实用新型五排砖孔列结构的截面图；

图5-6为本实用新型七排砖孔列结构装配的轴侧图；

图中：砌块1、砖孔列2、砖孔3、五孔一排式连孔4、第一四孔一排式连孔5、三孔一排式连孔6、第二四孔一排式连孔7、第一凹口8、第二凹口9、四孔一排式连孔10、三孔一排式连孔11、XPS保温板12、保温隔热材料13。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面结合具体的应用对发明实施方式做进一步的阐述。

如图1-5所示，一种自保温页岩空心砌块，包括长方体砌块1，砌块1上贯通开有多排砖孔列2，每排砖孔列2由若干砖孔3均匀排列而成，砖孔3的截面为矩形，相邻两排砖孔列2 错位排列，多排砖孔列2共分为相平行的七排砖孔列或五排砖孔列，七排砖孔列中，每一排砖孔列的结构有五孔一排式连孔4、第一四孔一排式连孔5、三孔一排式连孔6和第二四孔一排式连孔7四种，七排砖孔列排列是五孔一排式连孔4、第一四孔一排式连孔5、三孔一排式连孔6、第二四孔一排式连孔7、三孔一排式连孔6、第一四孔一排式连孔5、五孔一排式连孔4，所述第二四孔一排式连孔7的上下两端均开有第一凹口8，第二四孔一排式连孔7的前后两端均开有第二凹口9；

五排砖孔列中，每一排砖孔列的结构有五孔一排式连孔4、四孔一排式连孔10和三孔一排式连孔11三种，五排砖孔列排列是五孔一排式连孔4、四孔一排式连孔10、三孔一排式连孔11、四孔一排式连孔10、五孔一排式连孔4，所述三孔一排式连孔11的上下两端均开有第一凹口8，三孔一排式连孔11的前后两端均开有第二凹口9；

通过对孔型排布进行优化，最后得到两种孔型排布，这样的孔型排布沿竖向受力方向保持纵肋连续以保证墙体的受力性能，沿热传导方向尽量隔断水平横肋拉长热传导距离，孔角按5mm半径圆弧倒角以避免孔角应力集中，对于240mm厚砌块，其包含七排孔和五种孔型，五孔一排式连孔4中的砖孔均相同，其大小为20x25mm，第一四孔一排式连孔5中的砖孔均相同，其大小为20x34mm，三孔一排式连孔6中的砖孔均相同，其大小为20x49mm，第二四孔一排式连孔7中的砖孔有两种，其大小分别为35x24mm和35x34mm，如图1所示；对于190mm厚砌块，其包含五排孔和四种孔型，五孔一排式连孔4的砖孔均相同，其大小为 20x25mm，四孔一排式连孔10的砖孔均相同，其大小为25x34mm，三孔一排式连孔11中的砖孔有两种，其大小分别为35x34mm和35x59mm，如图2所示。

所述第一凹口8和第二凹口9上铺设有XPS保温板12，XPS保温板能有效阻隔砌筑砂浆层的热传导。

进一步的，所有砖孔3内均填充有保温隔热材料13，所述保温隔热材料为EPS、XPS、泡沫混凝土、页岩棉或玻化微珠等。EPS具有导热系数低、成型方便、容重低，EPS能有效避免砌块孔内空气的对流传热，提高页岩空心砌块的保温隔热性能。所有孔内均满填EPS时，砌块的保温性能最好，具体实施时可根据墙体的节能要求有选择的进行充填，较大孔洞和靠外侧孔洞必须填充，填充孔洞必须联排，与热流传播方向垂直。

实施例：

如图5-6所示，根据本实用新型提供的孔型布局完成页岩空心砌块的胚体成型，入炉烧结胚体，烧结页岩砌块孔中填充EPS，上墙砌筑保温砌块，竖缝中插入XPS短板，一皮砖砌筑完成后，水平缝中铺设XPS保温板。砌块存在保温性能的各向异性，为提高外墙保温效果，对于不同墙厚的墙体采用对应厚度的砌块，不得混用。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。