滚筒贮线式砂线切割机床的制作方法

本实用新型涉及砂线切割设备技术领域，具体而言，涉及一种砂线切割机床。

背景技术：

玉石、玛瑙等非金属材料可以用砂线切割机床进行切割，现有砂线切割机床一般为垂直切割砂线切割机床，将被切割非金属材料放在工作台，工作台纵向或横向进给完成切割，这种切割由于工作台纵向进给精度的限制，切割平面的平面度较差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高切割平面度的滚筒贮线式砂线切割机床。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

滚筒贮线式砂线切割机床，包括底座、贮线筒、贮线筒运动部件、砂线、工作台组件、导轮组件、导轮支承架；所述工作台组件、贮线筒运动部件前后间隔设置在底座上；所述工作台组件包括工作台、纵横向移动机构，工作台设置在纵横向移动机构上，纵横向移动机构固定连接在底座上；所述导轮支承架包括立柱、上线架、下线架；所述立柱设置在底座上，贮线筒运动部件、工作台组件之间；所述上线架、下线架均为长条状构件，上下间隔平行设置，上线架、下线架的后端分别固定连接在立柱上，前端悬伸在工作台的上方；所述贮线筒中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件上，由贮线筒运动部件驱动实现横向左右移动；所述贮线筒包括圆柱形的筒体；所述导轮组件包括上前导轮、下前导轮、张紧轮、下后导轮；所述上前导轮、下前导轮、张紧轮、下后导轮导线槽竖置，上前导轮、张紧轮前后间隔设置，上前导轮设置在上线架上的前端，张紧轮设置在立柱上；下前导轮、下后导轮前后间隔设置在下线架上；所述砂线绕在贮线筒筒体、张紧轮、上前导轮、下前导轮、下后导轮上，形成上下方向的往复走线结构；其改进之处在于：所述工作台上设有转盘式夹具；所述转盘式夹具包括中心轴线横向平置的转盘、支承座、支承轴、驱动装置；所述支承座固定连接在工作台上；所述转盘、驱动装置设置在支承座的两侧；所述支承轴中心轴线横向平置，支承在支承座上，支承轴的一端与转盘固定连接，另一端与驱动装置连接。

上述结构中，所述导轮组件还包括张紧块、气缸；所述张紧轮设置在张紧块上；所述气缸中心轴线竖置，气缸体固定连接在立柱上，活塞杆与张紧块固定连接，形成张紧机构。

上述结构中，所述贮线筒筒体外表面设有尼龙或树脂层；所述尼龙或树脂层与筒体连成一体。

上述结构中，所述上前导轮、下前导轮、张紧轮、下后导轮均为可更换导轮，包括右轴承、左轴承、轮轴、内隔套、外隔套、导轮轮毂、锁紧垫圈、锁紧螺母、压盖和导轮；所述左轴承、内隔套、外隔套、右轴承、锁紧垫圈和锁紧螺母从左到右依次套装在轮轴上，锁紧螺母将左轴承、内隔套、右轴承、锁紧垫圈固定在轮轴上；所述导轮轮毂套装在轮轴右端，将左轴承、内隔套、外隔套、右轴承套装在导轮轮毂内孔中，并通过压盖将左轴承、外隔套、右轴承固定在导轮轮毂内孔中；所述导轮轮毂右端设有台阶；所述导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上。

上述结构中，所述导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成。

上述结构中，所述转盘式夹具还包括尾架顶针组件；所述尾架顶针组件包括顶针、顶针支承套、尾架顶针支承座；所述尾架顶针支承座固定连接在工作台上，与转盘式夹具转盘相对间隔设置；所述顶针支承套中心轴线与转盘式夹具支承轴中心轴线同轴，贯穿并固定连接在尾架顶针支承座上；所述顶针安装在顶针支承套内孔中，顶针中心轴线与顶针支承套中心轴线同轴，顶针顶尖朝向转盘式夹具转盘。

上述结构中，所述顶针的顶尖部位设有垫块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 本实用新型工作台上设有转盘式夹具，使用时，使用转盘带动工件旋转切割实现无条纹切割，解决了没有转盘带动工件旋转切割时存在明显条纹的问题，显著提高切割平面的平面度。

2. 张紧轮上设有张紧机构，通过张紧机构移动张紧轮，使砂线保持足够的张力。

3.贮线筒筒体外表面设有尼龙或树脂层，使用时，砂线对尼龙或树脂层外表面磨损较小，显著延长贮线筒使用寿命，使用寿命延长5倍以上。

4. 上前导轮、下前导轮、张紧轮、下后导轮均为可更换导轮，导轮轮毂右端设有台阶，导轮间隙配合套装在导轮轮毂右端台阶外圆上，并通过螺钉固定连接在导轮轮毂右侧台阶端面上，这样，一是更换导轮方便快捷，二是能实现导轮和导轮轮毂同步旋转，显著提高导轮使用寿命。

5. 导轮由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈、用尼龙材料制成的导轮外圈组成，显著提高导轮的结构刚性和强度，这样，导轮在加工时，能显著减小外圈尺寸、形状误差，从而显著提高使用时砂线切割精度和表面粗糙度，而且更换导轮后新导轮的外圈尺寸、形状精度也能保持一致，从而显著提高砂线运动轨迹的一致性和稳定性，提高砂线切割机工作可靠性；另一方面，也能显著减小导轮尺寸、形状误差，使导轮与导轮轮毂获得较高的配合精度，从而显著提高砂线切割精度和表面粗糙度。

6. 本实用新型设有尾架顶针组件，使用时，顶针将被切割非金属材料顶向转盘，无需将被切割非金属材料固定连接在转盘上，被切割非金属材料紧固方便。

7. 顶针的顶尖部位设有垫块，使用时，对被切割非金属材料进行保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1俯视图。

图3为本实用新型中转盘式夹具机构示意图。

图4为图3左视图。

图5为本实用新型中贮线筒筒体结构示意图。

图6为本实用新型中上前导轮、下前导轮、张紧轮、下后导轮结构放大示意图。

图7为本实用新型中导轮结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示滚筒贮线式砂线切割机床，包括底座1、贮线筒2、贮线筒运动部件10、砂线3、工作台组件、导轮组件、导轮支承架；工作台组件、贮线筒运动部件10前后间隔设置在底座1上；工作台组件包括工作台6.1、纵横向移动机构6.2，工作台6.1设置在纵横向移动机构6.2上，纵横向移动机构6.2固定连接在底座1上；导轮支承架包括立柱5.1、上线架5.2、下线架5.3；立柱5.1设置在底座1上，贮线筒运动部件10、工作台组件之间；上线架5.2、下线架5.3均为长条状构件，上下间隔平行设置，上线架5.2、下线架5.3的后端分别固定连接在立柱5.1上，前端悬伸在工作台6.1的上方；贮线筒2中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件10上，由贮线筒运动部件10驱动实现横向左右移动；贮线筒2包括圆柱形的筒体2.1；贮线筒2筒体2.1外表面设有尼龙层2.1.1（其他实施例中，贮线筒2筒体2.1外表面设有树脂层2.1.1）；尼龙层2.1.1与筒体2.1连成一体（其他实施例中，树脂层2.1.1与筒体2.1连成一体）。

导轮组件包括上前导轮4.1、下前导轮4.2、张紧轮4.3、下后导轮4.4、张紧块4.5、气缸4.6；上前导轮4.1、下前导轮4.2、张紧轮4.3、下后导轮4.4导线槽竖置，上前导轮4.1、张紧轮4.3前后间隔设置，上前导轮4.1设置在上线架5.2上的前端，张紧轮4.3设置在立柱5.1上；下前导轮4.2、下后导轮4.4前后间隔设置在下线架5.3上；砂线3绕在贮线筒2筒体2.1、张紧轮4.3、上前导轮4.1、下前导轮4.2、下后导轮4.4上，形成上下方向的往复走线结构；张紧轮4.3设置在张紧块4.5上；气缸4.6中心轴线竖置，气缸体固定连接在立柱5.1上，活塞杆与张紧块4.5固定连接，形成张紧机构。

使用时，砂线3从贮线筒2筒体2.1上方出发，依次绕在张紧轮4.3、上前导轮4.1、下前导轮4.2、下后导轮4.4上，然后回到贮线筒2筒体2.1下方。在贮线筒运动部件10驱动下，贮线筒2先向一个方向移动，砂线3向一个方向运动，实现向下或向上的切割；贮线筒2移动到这个方向限位时，贮线筒2变换移动方向，向相反方向移动，砂线3向相反方向运动，实现相反方向的切割。这样，贮线筒2不断变化移动方向，实现砂线3切割的换向。

贮线筒2中心轴线平置，设置在贮线筒运动部件10上，由贮线筒运动部件10驱动实现横向左右移动；

上前导轮4.1、下前导轮4.2、张紧轮4.3、下后导轮4.4均为可更换导轮，包括右轴承41、左轴承42、轮轴43、内隔套44、外隔套45、导轮轮毂46、锁紧垫圈47、锁紧螺母48、压盖49和导轮412；左轴承42、内隔套44、外隔套45、右轴承41、锁紧垫圈47和锁紧螺母48从左到右依次套装在轮轴43上，锁紧螺母48将左轴承42、内隔套44、右轴承41、锁紧垫圈47固定在轮轴43上；导轮轮毂46套装在轮轴43右端，将左轴承42、内隔套44、外隔套45、右轴承41套装在导轮轮毂46内孔中，并通过压盖49将左轴承42、外隔套45、右轴承41固定在导轮轮毂46内孔中；导轮轮毂46右端设有台阶；导轮412间隙配合套装在导轮轮毂46右端台阶外圆上，并通过螺钉411固定连接在导轮轮毂46右侧台阶端面上。本实施例中，导轮412由内外套合、浇注成一体的用金属材料制成的导轮内圈4121、用尼龙材料制成的导轮外圈4122组成。

工作台6.1上设有转盘式夹具7；转盘式夹具7包括中心轴线横向平置的转盘7.1、支承座7.2、支承轴7.3、驱动装置7.4、尾架顶针组件7.5；支承座7.2固定连接在工作台6.1上；转盘7.1、驱动装置7.4设置在支承座7.2的两侧；支承轴7.3中心轴线横向平置，支承在支承座7.2上，支承轴7.3的一端与转盘7.1固定连接，另一端与驱动装置7.4连接。尾架顶针组件7.5包括垫块7.5.1、顶针7.5.2、顶针支承套7.5.3、尾架顶针支承座7.5.4；尾架顶针支承座7.5.4固定连接在工作台6.1上，与转盘式夹具7转盘7.1相对间隔设置；顶针支承套7.5.3中心轴线与转盘式夹具7支承轴7.3中心轴线同轴，贯穿并固定连接在尾架顶针支承座7.5.4上；顶针7.5.2安装在顶针支承套7.5.3内孔中，顶针7.5.2中心轴线与顶针支承套7.5.3中心轴线同轴，顶针7.5.2顶尖朝向转盘式夹具7转盘7.1，顶针7.5.2的顶尖部位设有垫块7.5.1。