一种混凝土配料系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土配料系统。

背景技术：

混凝土是当今世界上用量最大的人造材料，为人类的物质文明作出了极大的贡献，其主要由水泥、粉煤灰、砂子、碎石、外加剂和水组成，制造混凝土的工艺流程一般有配料、称量、混合、搅拌和卸料，而对于配料工艺一般使用配料机进行配料。

目前，在配料机配料的过程中，由于原料质量较大等原因，经常发生配料机的输送皮带跑偏位，造成原料落料的位置不在皮带中间，容易导致原料掉落地面，不但需要人工清理，浪费人力，还造成环境污染，甚至造成混凝土因配比不正确造成的质量问题；此外，输送皮带跑偏位还导致皮带与周边的机械件发生摩擦，造成输送皮带损坏，影响生产进程，甚至出现输送皮带被卡住造成电机电流过大而烧毁。

技术实现要素：

鉴于上述问题，有必要提供一种能应对的技术方案。

本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料系统，其不但能够减少皮带跑偏的距离，减少皮带与周边的机械件发生摩擦，还能防止原料掉落地面，并且能够自动实时监控，在皮带跑偏时自动向人们报警。

本实用新型是这样实现的：

一种混凝土配料系统，其包括：分为上层和下层的机架，在机架的上层还固定有料斗A、料斗B和料斗C，在机架的下层还固定有料斗D，所述的料斗A、料斗B、料斗C和料斗D的出料口下方分别设有固定在机架上的皮带机A、皮带机B、皮带机C和皮带机D，所述的皮带机A、皮带机B、皮带机C和皮带机D为4个构造相同的运输装置，其特征在于：所述的运输装置设有传动模块、防跑偏模块和防漏料模块，所述的混凝土配料系统还包括控制电路；

所述的传动模块设有驱动滚筒、副滚筒、皮带和电机，所述的驱动滚筒和副滚筒固定到机架，且驱动滚筒和副滚筒之间的距离能够拉紧皮带，所述的皮带环绕并紧固到驱动滚筒和副滚筒，所述的驱动滚筒的转动轴相连并紧固到电机的轴承；

所述的防跑偏模块设有滚轮组和超声波传感器组，所述的滚轮组由4个滚轮构成，所述的4个滚轮分别安装到驱动滚筒和副滚筒的转动轴的两侧，所述的4个滚轮的中心高度与皮带的上平面齐平，所述的超声波传感器组由4个超声波传感器构成，所述的4个超声波传感器分别安装到所述的4个滚轮和皮带之间，且皮带的上平面高于所述的4个超声波传感器的收发端；

所述的防漏料模块设有接料槽和振动器，所述的接料槽位于皮带的下方并固定到机架，其位于皮带接料端的一侧设有挡板，其位于皮带出料端的一侧不设有挡板，其槽底面朝不设有挡板的一侧倾斜，所述的振动器紧贴接料槽并固定到接料槽的下方；

所述的控制电路设有单片机、蜂鸣器、信号放大器、交流电源、电源适配器、指示灯组和继电器组，所述的蜂鸣器、信号放大器、电源适配器、指示灯组和继电器组分别连接到单片机，所述的交流电源连接到电源适配器和继电器组；

所述的信号放大器连接到皮带机A、皮带机B、皮带机C和皮带机D设有的超声波传感器；

所述的继电器组由继电器A、继电器B、继电器C和继电器D构成，所述的继电器A、继电器B、继电器C和继电器D的输出端分别连接到皮带机A、皮带机B、皮带机C和皮带机D设有的振动器，其电源输入端分别连接到交流电源，其信号输入端分别连接到单片机。

作为本实用新型的进一步说明，所述的滚轮由空心圆柱环、介子和螺杆构成，所述的螺杆依次穿过介子和空心圆柱环的圆心固定到机架，所述的介子和空心圆柱环能够绕螺杆自由转动。

作为本实用新型的进一步说明，所述的螺杆向皮带外侧倾斜，其倾斜的角度为30度。

作为本实用新型的进一步说明，所述的接料槽的横截面为U型，其槽底面宽度为皮带宽度的2倍。

作为本实用新型的进一步说明，所述的振动器为平板式振动器。

作为本实用新型的进一步说明，所述的超声波传感器为收发一体型超声波传感器。

作为本实用新型的进一步说明，所述的指示灯组由红色指示灯、黄色指示灯、蓝色指示灯和紫色指示灯构成，其采用发光二极管制成。

作为本实用新型的进一步说明，所述的信号放大器为超声波测距专用集成电路LM1812。

本实用新型具备的有益效果：

1、本系统设有接料槽和振动器，如果皮带上的原料漏出，将掉入接料槽中，可通过控制振动器产生震动，将原料沿着接料槽的槽底面倾斜的方向排出，不但防止原料掉落地面，节省清理的人力，避免环境污染，还能够将皮带漏出的原料重新输送到下一工序，保证了产品的配比，进而保证产品的质量。

2、本系统的滚轮设有空心圆柱环，当皮带跑偏时将紧贴空心圆柱环传动，因而皮带跑偏的最远位置得到限制，而且皮带边缘随空心圆柱环传动，大大减少皮带与周边的机械件之间的摩擦，能有效防止皮带损坏。

3、本系统设有超声波传感器组和控制电路，能够全天监测皮带跑偏状况，一旦监测到皮带跑偏则由控制电路设有的蜂鸣器进行报警，简单实用，安全可靠，自动化程度高。

4、本系统的指示灯组设有红色指示灯、黄色指示灯、蓝色指示灯和紫色指示灯，其分别用于显示皮带机A、皮带机B、皮带机C和皮带机D的皮带跑偏情况，当皮带跑偏时人们可通过指示灯组识别发生皮带跑偏的皮带机，便于人们快速处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的运输装置的结构主视图；

图4为本实用新型的运输装置的结构俯视图；

图5为本实用新型的运输装置的结构右视图；

图6为本实用新型的控制电路连接示意图；

图中标记：1、机架；2、料斗A；3、料斗B；4、料斗C；5、料斗D；6、皮带机A；7、皮带机B；8、皮带机C；9、皮带机D；10、接料槽；11、振动器；12、电机；13、驱动滚筒；14、皮带；15、超声波传感器组；16、滚轮组；17、副滚筒；18、单片机；19、蜂鸣器；20、信号放大器；21、交流电源；22、电源适配器；23、指示灯组；24、继电器组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但是本实用新型的保护范围不局限于以下实施例。

实施例：

如图1至图6所示，一种混凝土配料系统，其包括：分为上层和下层的机架1，在机架1的上层还固定有料斗A2、料斗B3和料斗C4，在机架1的下层还固定有料斗D5，所述的料斗A2、料斗B3、料斗C4和料斗D5的出料口下方分别设有固定在机架1上的皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9，所述的皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9为4个构造相同的运输装置，所述的运输装置设有传动模块、防跑偏模块和防漏料模块，所述的混凝土配料系统还包括控制电路；

所述的传动模块设有驱动滚筒13、副滚筒17、皮带14和电机12，所述的驱动滚筒13和副滚筒17固定到机架1，且驱动滚筒13和副滚筒17之间的距离能够拉紧皮带14，所述的皮带14环绕并紧固到驱动滚筒13和副滚筒17，所述的驱动滚筒13的转动轴相连并紧固到电机12的轴承；

所述的防跑偏模块设有滚轮组16和超声波传感器组15，所述的滚轮组16由4个滚轮构成，所述的4个滚轮分别安装到驱动滚筒13和副滚筒17的转动轴的两侧，所述的4个滚轮的中心高度与皮带14的上平面齐平，所述的超声波传感器组15由4个超声波传感器构成，所述的4个超声波传感器分别安装到所述的4个滚轮和皮带14之间，且皮带14的上平面高于所述的4个超声波传感器的收发端；

所述的防漏料模块设有接料槽10和振动器11，所述的接料槽10位于皮带14的下方并固定到机架1，其位于皮带14接料端的一侧设有挡板，其位于皮带14出料端的一侧不设有挡板，其槽底面朝不设有挡板的一侧倾斜，所述的振动器11紧贴接料槽10并固定到接料槽10的下方；

所述的控制电路设有单片机18、蜂鸣器19、信号放大器20、交流电源21、电源适配器22、指示灯组23和继电器组24，所述的蜂鸣器19、信号放大器20、电源适配器22、指示灯组23和继电器组24分别连接到单片机18，所述的交流电源21连接到电源适配器22和继电器组24；

所述的信号放大器20连接到皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的超声波传感器；

所述的继电器组24由继电器A、继电器B、继电器C和继电器D构成，所述的继电器A、继电器B、继电器C和继电器D的输出端分别连接到皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的振动器，其电源输入端分别连接到交流电源21，其信号输入端分别连接到单片机18。

作为本实施例的进一步说明，所述的滚轮由空心圆柱环、介子和螺杆构成，所述的螺杆依次穿过介子和空心圆柱环的圆心固定到机架1，所述的介子和空心圆柱环能够绕螺杆自由转动。

作为本实施例的进一步说明，所述的螺杆向皮带外侧倾斜，其倾斜的角度为30度。

作为本实施例的进一步说明，所述的接料槽10的横截面为U型，其槽底面宽度为皮带14宽度的2倍。

作为本实施例的进一步说明，所述的振动器11为平板式振动器。

作为本实施例的进一步说明，所述的超声波传感器为收发一体型超声波传感器。

作为本实施例的进一步说明，所述的指示灯组23由红色指示灯、黄色指示灯、蓝色指示灯和紫色指示灯构成，其采用发光二极管制成。

作为本实施例的进一步说明，所述的信号放大器20为超声波测距专用集成电路LM1812。

本实施例试用于混凝土生产的工作原理如下：

在生产过程中，单片机18将按照程序设定实时输出载波为40kHz的10个脉冲信号，该信号经过LM1812内部设有的高增益接收器放大后分别传输到皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的超声波传感器，超声波传感器自带的发射头将放大后的脉冲信号发射，当第一个脉冲信号发射结束后，单片机18自带的4个计数器分别开始计数，该4个计数器分别作为皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9的计数器；当脉冲信号遇到障碍物时被反射回来，超声波传感器自带的接收头接收反射回来的脉冲信号并传输到LM1812，该信号经过LM1812内部处理、比较后，LM1812输出低电平信号到单片机18，单片机18接收到该信号后控制对应的计数器停止计数，并利用内部程序分别计算测定的距离。

当单片机18计算出皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的超声波传感器测定出的距离全部大于10cm时，说明超声波传感器上方较远处才出现障碍物，皮带14未曾跑偏，此时由单片机18将按照程序设定输出下一组载波为40kHz的10个脉冲信号进行距离测量；

当单片机18计算出皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的超声波传感器任一个测定出的距离小于或等于10cm时，说明该超声波传感器上方不远处出现障碍物，此时判定皮带跑偏，此时单片机18输出高电平控制蜂鸣器19报警，并且按照程序设定的红色指示灯、黄色指示灯、蓝色指示灯和紫色指示灯对应皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9的报警状态，单片机18输出高电平点亮相应的指示灯，单片机18还根据皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9的报警状态输出高电平至对应的继电器A、继电器B、继电器C和继电器D的信号输入端，进而将对应的振动器连接交流电源21震动接料槽10，由于接料槽10槽底面宽度为皮带14宽度的2倍，因此从皮带14漏出的物料将落入接料槽10内，而且由于料槽10的槽底面倾斜，被振动器震动后接料槽10内滞留的原料可顺利排出；此外，由于皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9均设有滚轮，滚轮的中心高度与皮带14的上平面齐平，滚轮设有能够转动的空心圆柱环，皮带跑偏后将会紧贴空心圆柱环传动，因而皮带跑偏的最远位置得到限制，而且皮带边缘随空心圆柱环传动，大大减少皮带与周边的机械件之间的摩擦，防止皮带损坏；此时由单片机18将按照程序设定输出下一组载波为40kHz的10个脉冲信号进行距离测量；

当单片机18计算出皮带机A6、皮带机B7、皮带机C8和皮带机D9设有的超声波传感器测定出的距离全部变为大于10cm时，说明该组超声波传感器上方较远处才出现障碍物，皮带14此时已经归位，单片机18输出低电平控制蜂鸣器19停止报警，并且单片机18输出低电平熄灭全部指示灯，单片机18还输出低电平至继电器A、继电器B、继电器C和继电器D的信号输入端，进而将全部振动器断开交流电源21停止震动；此时由单片机18将按照程序设定输出下一组载波为40kHz的10个脉冲信号进行距离测量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型应用于混凝土制备工艺的优选实施例而已，本实用新型同样也可以用在其它混凝土或相近领域的生产工艺，因此上述实施例并不用于限制本实用新型的保护范围，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。