用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统。

背景技术：

目前，随着商品混凝土搅拌站生产能力不断提升，运输生产所需粉料的罐车容积不断增大，泵送气压较小型罐车有较大提升，在实际操作中由于料仓安全保护装置不完善及操作失误往往造成爆仓以及附属设备损坏，浪费材料、污染环境，严重时会发生高空坠物事件，存在严重安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统，它能够有效地对料仓进行监测，避免料仓及附件的损坏，确保料仓安全的运行，避免爆仓的现象及降低其安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统，它包括：

料仓压力监测装置，所述料仓压力监测装置用于监测料仓内的压力信息；

料位检测装置，所述料位检测装置用于检测料仓内的料位信息，所述料位检测装置包括设置在料仓内的上部的上限料位计和设置在料仓内的下部的下限料位计；

管囊部件，所述管囊部件包括输送管路、管夹、管囊阀和管囊阀控制器，所述管夹安装在输送管路的一端部，所述输送管路的另一端部与料仓相连，所述管囊阀设置在输送管路上，并且所述管囊阀的控制输入端与管囊阀控制器的信号输出端相连；

控制器，所述控制器分别与料仓压力监测装置的信号输出端、上限料位计的信号输出端、下限料位计的信号输出端和管囊阀控制器的信号输入端相连，以便当管夹接上粉罐车的输送管后，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的控制信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的控制信号驱动控制所述管囊阀，从而使管囊阀打开或关闭所述输送管路。

进一步，当管夹接上粉罐车的输送管后，所述控制器未接收到所述上限料位计发送的料位超上限信号以及接收到的压力信息低于警戒压力，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀打开所述输送管路。

进一步，当管夹接上粉罐车的输送管后，所述控制器接收到所述上限料位计发送的料位超上限信号或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀关闭所述输送管路。

进一步为了过滤料仓排出的气体，防止粉料进入大气，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括设置在料仓顶部的收尘器，所述收尘器的控制输入端与所述控制器相连，以便控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的收尘器控制信号控制收尘器的动作。

进一步为了使本系统在收尘器和管囊阀均正常的情况下使用，所述收尘器内设置有用于监测收尘器内的压缩空气的压力的收尘器压力传感器，所述管囊阀内设置有用于监测管囊阀内的压缩空气的压力的管囊阀压力传感器，所述收尘器压力传感器和所述管囊阀压力传感器的信号输出端与所述控制器相连，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息、所述料位检测装置所发送的料位信息、所述收尘器压力传感器发送的收尘器压缩空气压力信号、所述管囊阀压力传感器发送的管囊阀压缩空气压力信号产生相应的控制信号并传递给管囊阀控制器，控制管囊阀的动作。

进一步为了当收尘器滤芯堵塞，排气不通畅，料仓内压力过高时，对料仓内进行泄压，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括压力释放阀，所述压力释放阀安装在料仓上，以便所述压力释放阀用于对料仓内进行泄压。

进一步为了提示操作者按照规定操作，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括报警器，所述报警器与所述控制器相连，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的报警器控制信号驱动报警器的动作。

进一步，所述料仓压力监测装置为压差计。

本实用新型还提供了一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的监测方法，监测方法的步骤中含有：

(a)当管夹接上粉罐车的输送管时，控制器产生一关闭信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的关闭信号驱动控制管囊阀，使管囊阀关闭输送管路；

(b)接着控制器检测料仓内的情况：(1)当所述控制器未接收到上限料位计发送的料位超上限信号以及接收到的压力信息低于警戒压力时，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀打开所述输送管路；(2)当所述控制器接收到所述上限料位计发送的料位超上限信号和/或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀关闭所述输送管路。

本实用新型还提供了一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的监测方法，监测方法的步骤中含有：

(a)当管夹接上粉罐车的输送管时，控制器产生一关闭信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的关闭信号驱动控制管囊阀，使管囊阀关闭输送管路；

(b)接着控制器检测料仓内的情况：(1)当所述控制器未接收到上限料位计发送的料位超上限信号、接收到的压力信息低于警戒压力、接收到的收尘器压缩空气压力信号正常和接收到的管囊阀压缩空气压力信号正常时，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器，所述管囊阀控制器根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀打开所述输送管路；(2)当所述控制器接收到所述上限料位计发送的料位超上限信号或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀，使管囊阀关闭所述输送管路。

采用了上述技术方案后，当管夹连接到粉罐车的输送管时，本实用新型的控制器通过管囊阀控制器驱动控制管囊阀关闭，并检测料仓内的情况：当料仓内的物料未到达最高料位、接收到的压力信息低于警戒压力时，所述控制器通过管囊阀控制器驱动控制所述管囊阀，使管囊阀打开所述输送管路，进行上料，当然上料还可以满足的条件是：收尘器内的压缩空气压力正常和管囊阀内的压缩空气压力正常；当料仓内的物料到达最高料位和/或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器通过管囊阀控制器驱动控制所述管囊阀，使管囊阀关闭所述输送管路，上料过程中，如果到达最高料位或压力高于警戒压力时，控制器还驱动警报器报警，提醒操作者，这样就能够有效地对料仓进行监测，避免料仓及附件的损坏，确保料仓安全的运行，避免爆仓的现象及降低其安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的用于混凝土搅拌站的料仓安全系统布置在料仓上的布置示意图；

图2为本实用新型的用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的原理框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统，它包括：

料仓压力监测装置，所述料仓压力监测装置用于监测料仓10内的压力信息；

料位检测装置，所述料位检测装置用于检测料仓10内的料位信息，所述料位检测装置包括设置在料仓10内的上部的上限料位计11和设置在料仓10内的下部的下限料位计12；

管囊部件，所述管囊部件包括输送管路21、管夹22、管囊阀23和管囊阀控制器24，所述管夹22安装在输送管路21的一端部，所述输送管路21的另一端部与料仓10相连，所述管囊阀23设置在输送管路21上，并且所述管囊阀23的控制输入端与管囊阀控制器24的信号输出端相连；

控制器，所述控制器分别与料仓压力监测装置的信号输出端、上限料位计11的信号输出端、下限料位计12的信号输出端和管囊阀控制器的信号输入端相连，以便当管夹22接上粉罐车的输送管20后，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的控制信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的控制信号驱动控制所述管囊阀23，从而使管囊阀23打开或关闭所述输送管路21；在本实施例中，控制器包括相互连接的料仓控制器81和中央料仓控制器82。

具体地，当管夹22接上粉罐车的输送管20后，所述控制器未接收到所述上限料位计11发送的料位超上限信号以及接收到的压力信息低于警戒压力，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23打开所述输送管路21；当管夹22接上粉罐车的输送管20后，所述控制器接收到所述上限料位计11发送的料位超上限信号或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器24根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23关闭所述输送管路21。

如图1、2所示，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括设置在料仓10顶部的收尘器3，所述收尘器3的控制输入端与所述控制器相连，以便控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的收尘器控制信号控制收尘器3的动作。收尘器3的作用是过滤空气，防止粉料进入大气，原理是通过内部材质滤芯，过滤泵送时产生的压缩空气，并通过脉冲反吹系统及时清理吸附于滤芯上的粉料，保证滤芯的透气性。

如图1、2所示，进一步地，所述收尘器3内设置有用于监测收尘器3内的压缩空气的压力的收尘器压力传感器91，所述管囊阀23内设置有用于监测管囊阀23内的压缩空气的压力的管囊阀压力传感器92，所述收尘器压力传感器91和所述管囊阀压力传感器92的信号输出端与所述控制器相连，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息、所述料位检测装置所发送的料位信息、所述收尘器压力传感器91发送的收尘器压缩空气压力信号、所述管囊阀压力传感器92发送的管囊阀压缩空气压力信号产生相应的控制信号并传递给管囊阀控制器24，控制管囊阀23的动作。

如图1、2所示，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括压力释放阀4，所述压力释放阀4安装在料仓10上，以便所述压力释放阀4用于对料仓10内进行泄压。压力释放阀。压力释放阀4的作用是对料仓内进行泄压，保证安全，原理是当收尘器3滤芯堵塞，排气不畅，料仓内压力过高，超过压力释放阀4的整定值时，打开阀门，进行泄压。

如图1、2所示，进一步地，用于混凝土搅拌站的料仓安全系统还包括报警器5，所述报警器5与所述控制器相连，所述控制器根据所述料仓压力监测装置发送的压力信息和所述料位检测装置所发送的料位信息产生相应的报警器控制信号驱动报警器5的动作，在输送物料过程中，若出现料仓内压力过高或超过设定最高料位，可通过报警器5发出警报后，然后在规定时间内关闭管囊阀23，报警器5可以是声光报警器，也可以是报警喇叭，但是不限于此。

如图1所示，所述料仓压力监测装置可以为压差计6。

本实施例中的用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的监测方法可以为如下两种：

第一种是没有设置收尘器压力传感器91和管囊阀压力传感器92的情况下采用的方法，具体如下：一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的监测方法的步骤中含有：

(a)当管夹22接上粉罐车的输送管20时，控制器产生一关闭信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的关闭信号驱动控制管囊阀23，使管囊阀23关闭输送管路21；

(b)接着控制器检测料仓10内的情况：1当所述控制器未接收到上限料位计11发送的料位超上限信号以及接收到的压力信息低于警戒压力时，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23打开所述输送管路21；2当所述控制器接收到所述上限料位计11发送的料位超上限信号或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器24根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23关闭所述输送管路21。

第二种是设置了收尘器压力传感器91和管囊阀压力传感器92的情况下采用的方法，具体如下：一种用于混凝土搅拌站的料仓安全系统的监测方法的步骤中含有：

(a)当管夹22接上粉罐车的输送管20时，控制器产生一关闭信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的关闭信号驱动控制管囊阀23，使管囊阀23关闭输送管路21；在本实施例中，当管夹22接上粉罐车的输送管20时，管夹22上的管夹触发开关会给控制器发送信号，使控制器产生关闭信号；

(b)接着控制器检测料仓10内的情况：1当所述控制器未接收到上限料位计11发送的料位超上限信号、接收到的压力信息低于警戒压力、接收到的收尘器压缩空气压力信号正常和接收到的管囊阀压缩空气压力信号正常时，所述控制器产生一打料信号并传递给管囊阀控制器24，所述管囊阀控制器24根据接收到的打料信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23打开所述输送管路21；2当所述控制器接收到所述上限料位计11发送的料位超上限信号和/或控制器接收到的压力信息高于警戒压力时，所述控制器产生一关闭信号，所述管囊阀控制器24根据接收到的关闭信号驱动控制所述管囊阀23，使管囊阀23关闭所述输送管路21。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。