钢结构立体车库中横梁与立柱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构立体车库中的节点，特别涉及一种钢结构立体车库中的横梁与立柱的连接结构。

背景技术：

平面移动式钢结构立体车库是目前市场上常见的智能车库之一。在钢结构立体车库中，节点是钢结构系统中最关键也是最重要的结构。因为钢结构的整体受力最终都通过各方向的型材传递到钢结构的节点上，并最终通过主立柱传递到钢结构的基础上。现有的钢结构节点型式有很多种，如：插板连接式、十字板连接式、U形板连接式、搭板连接式等多种形式。但万变不离其宗，这些节点的连接方式都是通过钢板和钢板的搭接，再通过大量的高强度螺栓与螺母的紧固来实现的，存在搭接工作量大，拆装烦琐，安装拆卸耗时长，特别是高空作业时，横梁与立柱之间的节点对接操作困难和劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢结构立体车库中横梁与立柱的连接结构，解决了现有的钢结构立体车库中的横梁与立柱之间的节点对接安装及拆卸操作困难和劳动强度大的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种钢结构立体车库中横梁与立柱的连接结构，包括矩形钢管立柱、矩形钢管横梁和L形挂扣钢板，L形挂扣钢板是由互相垂直的立板和横板组成的，在L形挂扣钢板的立板上铆接有铆钉挂钩，在铆钉挂钩下方的立板上设置有倒置定位钥匙孔，在铆钉挂钩上方的立板上设置有正置定位钥匙孔，矩形钢管横梁的端部与L形挂扣钢板的横板固定焊接在一起，在矩形钢管立柱上分别设置有定位销孔和挂扣钥匙孔，挂扣钥匙孔是由相互连通的圆形孔和长条孔组成的，L形挂扣钢板的立板上铆接的铆钉挂钩的挂钩头部活动设置在矩形钢管立柱上的挂扣钥匙孔中，铆钉挂钩的挂钩头部卡槽与挂扣钥匙孔中的长条孔活动卡接在一起。

在矩形钢管立柱上设置的挂扣钥匙孔下方设置的定位销孔是与立板上设置的倒置定位钥匙孔上的圆孔对应设置的，在定位销孔与倒置定位钥匙孔上的圆孔之间设置有定位销。

在矩形钢管立柱上设置的挂扣钥匙孔上方设置的另一定位销孔是与立板上设置的正置定位钥匙孔上的圆孔对应设置的；定位销的外侧端上固定连接有回字形弹簧片，在回字形弹簧片的上端设置有蝶形卡舌座，在蝶形卡舌座上设置有蝶形卡舌，在正置定位钥匙孔与挂扣钥匙孔上方设置的另一定位销孔之间活动卡接有蝶形卡舌。

在回字形弹簧片的下端设置有燕尾形拉手。

在L形挂扣钢板的立板上铆接有铆钉挂钩，在铆钉挂钩下方的立板上设置有倒置定位钥匙孔，在铆钉挂钩上方的立板上设置有正置定位钥匙孔。

本实用新型的节点钢结构可以节省80%以上的高强度螺栓的安装和紧固，大大提高了钢结构的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的矩形钢管立柱11的结构示意图；

图3是本实用新型的L形挂扣钢板13的结构示意图；

图4是本实用新型的L形挂扣钢板13的立板16的结构示意图；

图5是本实用新型的回字形弹簧片24的结构示意图；

图6是本实用新型的回字形弹簧片24在侧视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种钢结构立体车库中横梁与立柱的连接结构，包括矩形钢管立柱11、矩形钢管横梁12和L形挂扣钢板13，L形挂扣钢板13的横截面为L形，L形挂扣钢板13是由互相垂直的立板16和横板15组成的，在L形挂扣钢板13的立板16上铆接有铆钉挂钩17，在铆钉挂钩17的挂钩头部18与立板16之间设置有挂钩头部卡槽19，在铆钉挂钩17下方的立板16上设置有倒置定位钥匙孔23，在铆钉挂钩17上方的立板16上设置有正置定位钥匙孔22，矩形钢管横梁12的端部与L形挂扣钢板13的横板15固定焊接在一起，在矩形钢管立柱11上分别设置有定位销孔21和挂扣钥匙孔20，挂扣钥匙孔20是由相互连通的圆形孔和长条孔组成的，L形挂扣钢板13的立板16上铆接的铆钉挂钩17的挂钩头部18活动设置在矩形钢管立柱11上的挂扣钥匙孔20中，铆钉挂钩17的挂钩头部卡槽19与挂扣钥匙孔20中的长条孔活动卡接在一起；在地面上将L形挂扣钢板13与矩形钢管横梁12焊接在一起，将组装好的矩形钢管横梁12吊装到安装位置，将立板16上铆接的铆钉挂钩17的挂钩头部18插入到矩形钢管立柱11上的挂扣钥匙孔20中，然后将矩形钢管横梁12水平下移，使铆钉挂钩17的挂钩头部卡槽19与挂扣钥匙孔20中的长条孔卡接在一起，从而完成矩形钢管横梁12与矩形钢管立柱11连接在一起。

在矩形钢管立柱11上设置的挂扣钥匙孔20下方设置的定位销孔21是与立板16上设置的倒置定位钥匙孔23上的圆孔对应设置的，在定位销孔21与倒置定位钥匙孔23上的圆孔之间设置有定位销25。

在矩形钢管立柱11上设置的挂扣钥匙孔20上方设置的另一定位销孔是与立板16上设置的正置定位钥匙孔22上的圆孔对应设置的；定位销25的外侧端上固定连接有回字形弹簧片24，在回字形弹簧片24的上端设置有蝶形卡舌座14，在蝶形卡舌座14上设置有蝶形卡舌26，在正置定位钥匙孔22与挂扣钥匙孔20上方设置的另一定位销孔之间活动卡接有蝶形卡舌26。当完成矩形钢管横梁12与矩形钢管立柱11连接后，将回字形弹簧片24的下端的定位销25插入到定位销孔21与倒置定位钥匙孔23上的圆孔之间，使矩形钢管横梁12与矩形钢管立柱11可靠定位连接，然后将回字形弹簧片24折弯，使蝶形卡舌座14上设置的蝶形卡舌26插入到矩形钢管立柱11上设置的另一定位销孔与正置定位钥匙孔22上的圆孔中，然后去掉使回字形弹簧片24折弯的力，回字形弹簧片24的恢复力将蝶形卡舌26向上推升到正置定位钥匙孔22中的上部的长条孔中，从而起到锁紧矩形钢管横梁12，使其无法向上抬升的作用。当需要拆卸该节点时，则需折弯回字形弹簧片24，使蝶形卡舌26向下移动，从正置定位钥匙孔22上的长条孔中脱出，进入到正置定位钥匙孔22上的下部圆孔中，使其能从矩形钢管立柱11上设置的另一定位销孔和正置定位钥匙孔22上的圆孔中脱出，然后再将定位销25从定位销孔21和倒置定位钥匙孔23上的圆孔中拔出，从而解除矩形钢管横梁12与矩形钢管立柱11的锁紧。

在回字形弹簧片24的下端设置有燕尾形拉手27；从而方便回字形弹簧片24的插入和脱出。

在L形挂扣钢板13的立板16上铆接有铆钉挂钩17，在铆钉挂钩17下方的立板16上设置有倒置定位钥匙孔23，在铆钉挂钩17上方的立板16上设置有正置定位钥匙孔22。