一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及石材切割技术领域，尤其是涉及一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置。

背景技术：

天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。建筑装饰用的天然石材主要有花岗岩和大理石两大种。天然石材有独一无二的纹理，在日常使用中需要对其进行打蜡等护理，但时间久后天然石材因其有天然毛孔等特性会因深入外界的其他物质而产生反碱或色斑等病症。

在对石材进行加工时，如果不对石材的尺寸进行测量，容易导致切割产生误差，浪费石材，现有的切割装置需要人工操作，增加劳动强度，切割产生的粉尘对人体有害，手工切割时，如果不对切割的位置进行定位，容易导致切割线路错误，从而影响切割的效果，也会对刀片产生损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置，通过第一夹具和第二夹具的距离，读取工作台的刻度值，对石材的尺寸进行测量，设置的红外线发射器，对石材切割进行定位，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置，包括液压缸、控制箱，所述液压缸一侧设置有控制箱，所述液压缸顶部固定设置有横向支杆，所述横向支杆底部设置有激光测距仪，所述横向支杆为中空结构，所述横向支杆内一端设置有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A一端固定设置有连接杆，所述连接杆底部固定设置有空心方钢，所述空心方钢内设置有切割电机，所述切割电机通过自带的电机轴转动连接有切割刀片，所述液压缸底部设置有底板，所述底板内设置有集尘槽，所述底板顶部设置有工作台，所述工作台、横向支杆均设置有刻度线，所述工作台设置有与第一夹具、第二夹具滑动连接的滑槽，所述第一夹具、第二夹具平行设置，所述第二夹具一端底部设置有红外线发射器，所述第一夹具、第二夹具均固定连接有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B一侧设置有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆A的顶端通过焊接的方式与连接杆固定连接，所述连接杆底部通过焊接的方式与空心方钢固定连接，所述连接杆由金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹具和第二夹具为L形，且大小相等，所述第一夹具、第二夹具和工作台均设置有通孔，所述第一夹具和第二夹具由金属材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱为PLC控制箱，所述控制箱内的PLC控制器均与液压缸的控制阀、激光测距仪、电动伸缩杆A、红外线发射器、切割电机和电动伸缩杆B电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距仪通过粘接的方式安装在横向支杆的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸至少设置两个，对称设置在横向支杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据L形第一夹具和第二夹具夹紧石材后的距离，读取工作台的刻度值，从而对石材的尺寸进行测量，减小误差的产生，防止石材浪费，设置的红外线发射器，对石材切割的位置进行定位，防止切割线路错误，保证切割效果，设置的横向支杆，根据石材的尺寸都切割刀片的距离进行调整，保证切割的效果，设置的控制箱，降低工人的劳动强度，增加装置的智能化操作，该装置结构简单，操作方便，设计合理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置结构示意图；

图2为本实用新型所述工作台内部俯视图。

图中：1、液压缸；2、控制箱；3、横向支杆；4、激光测距仪；5、空心方钢；6、连接杆；7、电动伸缩杆A；8、底板；9、工作台；10、第一夹具；11、第二夹具；12、红外线发射器；13、切割电机；14、切割刀片；15、电动伸缩杆B；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于天然石材切割的尺寸测量定位切割装置，包括液压缸1、控制箱2，液压缸1一侧设置有控制箱2，液压缸1顶部固定设置有横向支杆3，横向支杆3底部设置有激光测距仪4，横向支杆3为中空结构，横向支杆3内一端设置有电动伸缩杆A7，电动伸缩杆A7一端固定设置有连接杆6，连接杆6底部固定设置有空心方钢5，空心方钢5内设置有切割电机13，切割电机13通过自带的电机轴转动连接有切割刀片14，液压缸1底部设置有底板8，底板8内设置有集尘槽，底板8顶部设置有工作台9，工作台9、横向支杆3均设置有刻度线，工作台9设置有与第一夹具10、第二夹具11滑动连接的滑槽，第一夹具10、第二夹具11平行设置，第二夹具11一端底部设置有红外线发射器12，第一夹具10、第二夹具11均固定连接有电动伸缩杆B15，电动伸缩杆B15一侧设置有支撑板16。根据L形第一夹具10和第二夹具11夹紧石材后的距离，读取工作台9的刻度值，从而对石材的尺寸进行测量，减小误差的产生，防止石材浪费。

电动伸缩杆A7的顶端通过焊接的方式与连接杆6固定连接，连接杆6底部通过焊接的方式与空心方钢5固定连接，连接杆6由金属材料制成，第一夹具10和第二夹具11为L形，且大小相等，第一夹具10、第二夹具11和工作台9均设置有通孔，第一夹具10和第二夹具11由金属材料制成，控制箱2为PLC控制箱，控制箱2内的PLC控制器均与液压缸1的控制阀、激光测距仪4、电动伸缩杆A7、红外线发射器12、切割电机13和电动伸缩杆B15电性连接，激光测距仪4通过粘接的方式安装在横向支杆3的底部，液压缸1至少设置两个，对称设置在横向支杆3的底部。

具体原理：使用时，把石材放置到工作台9上，通过控制箱2打开电动伸缩杆B的开关，带动第一夹具10和第二夹具11对石材进行夹紧，根据第一夹具10和第二夹具11间的距离，读取工作台9是的刻度值，从而对石材的尺寸进行测量，打开激光测距仪4的开关，测量石材到横向支架3的高度，通过控制液压缸1内的控制阀，控制液压缸2的液压杆高度，到合适距离停止，打开电动伸缩杆A7，根据石材的尺寸，带动连接杆6和空心方钢5运动到指定位置，打开切割电机13的开关，通过电机轴带动切割刀片14转动，此时打开红外线发射器12的开关，通过红外线判断切割的位置，从而对石材进行定位切割，切割产生的粉尘由第一夹具10和第二夹具11的通孔落进底板8内的集尘槽内，进行收集处理。

根据L形第一夹具10和第二夹具11夹紧石材后的距离，读取工作台9的刻度值，从而对石材的尺寸进行测量，减小误差的产生，防止石材浪费，设置的红外线发射器12，对石材切割的位置进行定位，防止切割线路错误，保证切割效果，设置的横向支杆3，根据石材的尺寸都切割刀片14的距离进行调整，保证切割的效果，设置的控制箱2，降低工人的劳动强度，增加装置的智能化操作，该装置结构简单，操作方便，设计合理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。