一种多功能的制备轻质建筑材料的装置的制作方法

本实用新型属于轻质建筑材料制造技术领域，尤其涉及一种多功能的制备轻质建筑材料的装置。

背景技术：

轻质建筑材料，如轻质墙体板、轻质砖等是一种以氯化镁、轻烧粉、植物秸秆、木屑、矿碴和玻璃纤维等材料复合而成的建筑材料，在建筑领域有着十分广泛的应用。目前，轻质建筑材料的生产，绝大部分是手工操作，在水泥或其它结构平台上，配上轻质建筑材料外型模具，将轻质建筑材料的混合材料在模具中合成，轻质建筑材料混合材料自然吸热、反应、结晶、固化，每人每天生产加工若干套，生产规模扩大则生产结构平台、模具和人力配置相应放大；模具内混合料自然结晶、固化后成型。显然，该装置脱 模时间受生产环境的温度、水气饱和度等影响较大，一股长达十几个小时，甚至更多；产品质量受人为因素和气候变化影响而不稳，无法定时完成连续性生产和加工，不能满足建筑领域发展的需要。

但是现有的制备轻质建筑材料的装置还存在着功能单一，不方便收集多余的废料和不方便清理表面造物灰尘的问题。

因此，发明一种多功能的制备轻质建筑材料的装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的制备轻质建筑材料的装置，以解决现有的制备轻质建筑材料的装置功能单一，不方便收集多余的废料和不方便清理表面造物灰尘的问题。一种多功能的制备轻质建筑材料的装置，包括微波隧道加热炉，热风结晶反应机，热风结晶固化机，连接脱模处理工位，模具，修正废料收集装置，减震压轮结构，除尘打磨装置，搅拌混合罐和输送台，所述的微波隧道加热炉，热风结晶反应机，热风结晶固化机和连接脱模处理工位依次由左向右排列；所述的搅拌混合罐焊接在微波隧道加热炉左上部；所述的输送台贯穿微波隧道加热炉和热风结晶反应机安装在热风结晶固化机和连接脱模处理工位的上部；所述的模具放置在输送台的上部；所述的修正废料收集装置安装在输送台的中上部右侧；所述的减震压轮结构位于修正废料收集装置的右侧，并安装在输送台上；所述的除尘打磨装置位于减震压轮结构的右侧，并安装在输送台上；所述的除尘打磨装置包括除尘机固定架，电机调节架，电机固定耳板，除尘电机，搅拌轴，电机调节槽，圆盘，除尘刷和电机调节螺栓，所述的电机调节架焊接在除尘机固定架的内侧下部；所述的电机调节槽纵向开设在电机调节架的中间位置；所述的电机固定耳板焊接在除尘电机的中上部；所述的搅拌轴键连接在除尘电机的输出轴上；所述的圆盘焊接在搅拌轴的下部。

优选的，所述的修正废料收集装置包括修正板固定架，修正板本体，修正板固定块，修正板调节槽，导料管和废料存储槽，所述的修正板固定块焊接在修正板本体的上部；所述的修正板调节槽纵向开设在修正板固定架的中上部；所述的废料存储槽安装在修正板固定架的后方，并通过导料管与修正板本体的上方右上角连通。

优选的，所述的电机调节螺栓贯穿电机调节槽和电机固定耳板固定在电机调节架上。

优选的，所述的除尘刷安装在圆盘的下部。

优选的，所述的修正板本体的上部前后两侧还设置有防护板。

优选的，所述的修正板固定块螺栓连接在修正板调节槽上。

优选的，所述的减震压轮结构包括减震压轮固定架，定位固定杆，定位槽，挡环，减震弹簧，压轮本体，轴承和调节螺母，所述的定位槽开设在减震压轮固定架的上部左右两侧；所述的轴承轴接在定位固定杆的下端；所述的压轮本体轴接在轴承的内侧；所述的挡环固定在定位固定杆的中下部；所述的减震弹簧套接在定位固定杆的中部外侧。

优选的，所述的定位固定杆贯穿定位槽与调节螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的除尘刷安装在圆盘的下部，有利于方便对成型后的原料进行打磨除尘，提高除尘效果。

2. 本实用新型中，所述的防护板的设置，有利于防止废料在修正板本体上掉落，提高防护效果。

3. 本实用新型中，所述的修正板本体，导料管和废料存储槽的设置，有利于方便收集废料，防止废料掉出。

4. 本实用新型中，所述的电机调节螺栓贯穿电机调节槽和电机固定耳板固定在电机调节架上，有利于方便调节除尘电机的高度，使用更加方便。

5.本实用新型中，所述的修正板固定块螺栓连接在修正板调节槽上，有利于方便根据模具的高度调节修正板本体的高度。

6. 本实用新型中，所述的定位固定杆贯穿定位槽与调节螺母连接，有利于方便根据模具的高度调节减震弹簧和定位固定杆的高度，且提高减震效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的修正废料收集装置的结构示意图。

图3是本实用新型的减震压轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的除尘打磨装置的结构示意图。

图5是本实用新型的修正板本体和防护板的结构示意图。

图中：

1、微波隧道加热炉；2、热风结晶反应机；3、热风结晶固化机；4、连接脱模处理工位；5、模具；6、修正废料收集装置；61、修正板固定架；62、修正板本体；621、防护板；63、修正板固定块；64、修正板调节槽；65、导料管；66、废料存储槽；7、减震压轮结构；71、减震压轮固定架；72、定位固定杆；73、定位槽；74、挡环；75、减震弹簧；76、压轮本体；77、轴承；78、调节螺母；8、除尘打磨装置；81、除尘机固定架；82、电机调节架；83、电机固定耳板；84、除尘电机；85、搅拌轴；86、电机调节槽；87、圆盘；88、除尘刷；89、电机调节螺栓；9、搅拌混合罐；10、输送台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种多功能的制备轻质建筑材料的装置，包括微波隧道加热炉1，热风结晶反应机2，热风结晶固化机3，连接脱模处理工位4，模具5，修正废料收集装置6，减震压轮结构7，除尘打磨装置8，搅拌混合罐9和输送台10，所述的微波隧道加热炉1，热风结晶反应机2，热风结晶固化机3和连接脱模处理工位4依次由左向右排列；所述的搅拌混合罐9焊接在微波隧道加热炉1左上部；所述的输送台10贯穿微波隧道加热炉1和热风结晶反应机2安装在热风结晶固化机3和连接脱模处理工位4的上部；所述的模具5放置在输送台10的上部；所述的修正废料收集装置6安装在输送台10的中上部右侧；所述的减震压轮结构7位于修正废料收集装置6的右侧，并安装在输送台10上；所述的除尘打磨装置8位于减震压轮结构7的右侧，并安装在输送台10上；所述的除尘打磨装置8包括除尘机固定架81，电机调节架82，电机固定耳板83，除尘电机84，搅拌轴85，电机调节槽86，圆盘87，除尘刷88和电机调节螺栓89，所述的电机调节架82焊接在除尘机固定架81的内侧下部；所述的电机调节槽86纵向开设在电机调节架82的中间位置；所述的电机固定耳板83焊接在除尘电机84的中上部；所述的搅拌轴85键连接在除尘电机84的输出轴上；所述的圆盘87焊接在搅拌轴85的下部。

上述实施例中，具体的，所述的修正废料收集装置6包括修正板固定架61，修正板本体62，修正板固定块63，修正板调节槽64，导料管65和废料存储槽66，所述的修正板固定块63焊接在修正板本体62的上部；所述的修正板调节槽64纵向开设在修正板固定架61的中上部；所述的废料存储槽66安装在修正板固定架61的后方，并通过导料管65与修正板本体62的上方右上角连通。

上述实施例中，具体的，所述的电机调节螺栓89贯穿电机调节槽86和电机固定耳板83固定在电机调节架82上。

上述实施例中，具体的，所述的除尘刷88安装在圆盘87的下部。

上述实施例中，具体的，所述的修正板本体62的上部前后两侧还设置有防护板621。

上述实施例中，具体的，所述的修正板固定块63螺栓连接在修正板调节槽64上。

上述实施例中，具体的，所述的减震压轮结构7包括减震压轮固定架71，定位固定杆72，定位槽73，挡环74，减震弹簧75，压轮本体76，轴承77和调节螺母78，所述的定位槽73开设在减震压轮固定架71的上部左右两侧；所述的轴承77轴接在定位固定杆72的下端；所述的压轮本体76轴接在轴承77的内侧；所述的挡环74固定在定位固定杆72的中下部；所述的减震弹簧75套接在定位固定杆72的中部外侧。

上述实施例中，具体的，所述的定位固定杆72贯穿定位槽73与调节螺母78连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，原料在搅拌混合罐9内流入到模具5内，然后经过微波隧道加热炉1，热风结晶反应机2和热风结晶固化机3，在经过修正废料收集装置6时，修正板本体62将模具5上方多余的废料清理，然后模具5经过减震压轮结构7时，利用压轮本体76进行压平，接着经过除尘打磨装置8利用除尘电机84通过搅拌轴85带动圆盘87使除尘刷88对模具5上方的灰尘进行清理，最后在连接脱模处理工位4中将模具5内的成型模具排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。