一种往复式树脂金刚石线切割机的制作方法

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种往复式树脂金刚石线切割机。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对晶体硅、陶瓷、蓝宝石等硬度高脆性大的材料进行切割，使用常规方法如激光切割、等离子切割、水切割、砂轮片切割、刀锯片切割等往往成本很高或者根本不适宜切割，而线切割对于硬脆材料则是一种非常适宜的切割工艺，其原理是：通过一根高速运动的丝线带动附着在丝线上的微小颗粒状的切割刃料(如碳化硅、金刚石)对硬脆材料不断进行摩擦，从而达到切割目的。金刚石线具有诸多优点，从长远看，金刚石线对于线切割行业而言，是革命性的进步，人们普遍预计它将来能得到非常广泛的应用，但是目前金刚石线切割也还有很多的不足，如金刚石线成本较高、导轮磨损较大，金刚石线的位置精度难以控制等问题，为此，人们发明了一种往复式树脂金刚石线切割机，如中国专利CN203371669U所公开的一种完全平面式布线的金刚石线切割机，通过金刚石线的往复运动对加工材料进行切割，其中通过储丝机构、运丝机构、升降平台等结构之间的配合使用，达到了延长金刚石线寿命长、轮子不易磨损、布线简单、结构简单、体积小、成本低的特点，但是在实际使用中由于金刚石线与滚轮件运动时仍存在一定的摩擦损耗，需要定期进行更换，然而上述装置中滚轮的拆卸效果不够方便，需要将整组的滚轮拆除才能进行滚轮更换，降低了生产效率，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式树脂金刚石线切割机，对上述金刚石线切割机的滚轮装置进行改进，使得滚轮的拆装更加方便，解决了在实际使用中由于金刚石线与滚轮件运动时仍存在一定的摩擦损耗，需要定期进行更换，然而上述装置中滚轮的拆卸效果不够方便，需要将整组的滚轮拆除才能进行滚轮更换，降低了生产效率，给使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式树脂金刚石线切割机，包括底座、滚轮和金刚石线，所述底座的上表面固定连接有切割件，所述底座上靠近两侧的上表面固定连接有立板，所述立板上固定连接有夹板，所述夹板的内壁与滚轮的表面活动连接，所述滚轮的表面与金刚石线的表面活动连接。

所述夹板的内壁开设有通孔，所述夹板通过通孔固定连接有固定轴，所述滚轮的表面开设有通孔，所述固定轴的表面与滚轮的内壁活动连接，所述夹板上靠近顶部和底部的侧面均开设有通孔，所述夹板通过通孔固定连接有套筒，所述套筒的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上远离套筒的一端与固定轴的表面活动连接，所述伸缩杆上远离固定轴的一端固定连接有限位块，所述限位块的表面与套筒的内壁活动连接，所述限位块上远离伸缩杆的一端固定连接有复位弹簧，所述限位块的底部固定连接有滑动块，所述夹板内壁的顶部开设有滑槽，所述滑动块上远离套筒的一端穿过滑槽并固定连接有限位柱，所述限位柱的表面活动连接有转动板，所述转动板的表面与夹板的内壁活动连接，所述转动板的表面固定连接有连接板，所述夹板上靠近侧面内壁的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁开设有活动槽，所述连接板穿过通孔并与活动槽的内壁活动连接，所述连接板上远离转动板的一端开设有通孔，所述连接板通过通孔活动连接有转轴，所述转轴上远离连接板的一端与活动槽的内壁固定连接，所述连接板的侧面固定连接有扭簧，所述扭簧的内壁与转轴的表面活动连接，所述扭簧上远离连接板的一端与活动槽的内壁固定连接。

优选的，所述夹板内壁上设置有限位板，且限位板上开设有与固定轴相适配的曲面凹槽。

优选的，所述滑动块的表面固定连接有防滑垫。

优选的，所述限位柱的数量为两个，且两个限位柱的表面均开设有限位滑槽。

优选的，所述转动板的表面开设有凹口和凹槽，凹槽的数量为两个，且两个凹槽以转动板的中轴线对称设置。

优选的，所述扭簧的数量为两个，且两个扭簧以连接板的竖直中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过夹板的设置使得固定轴的拆装更加方便，同时滚轮的拆装效果也明显提高，其中通过套筒的设置，使得夹板内部部件得到有效的固定支撑，通过伸缩杆、限位块和复位弹簧之间的配合使用，在静止状态下，套筒内的伸缩杆受到复位弹簧的挤压，朝向固定轴运动，最终接触并产生挤压效果，通过固定轴表面上的限位件与伸缩杆的组合使用，使得固定轴达到锁定效果，通过转动板、连接板、转轴、扭簧和夹板之间的配合使用，将转动板施加外力，使得转动板带动连接板抵抗扭簧的阻力进行转动，当转动板与夹板的内壁贴合时，通过复位弹簧对滑动块的挤压，使得滑动块穿过转动板表面的凹口并与转动板达到活动连接的效果，同时限位柱与凹槽卡合，在扭簧的作用下，转动板有反向运动的趋势，此时限位柱与凹槽卡合的更加紧密，同时转动板对固定轴达到锁定效果，将滑动块朝向复位弹簧反向推动，复位弹簧变形收缩，伸缩杆减少对固定轴的挤压，最终伸缩杆对固定轴的锁定解除，同时限位柱与转动板的卡合连接分离，在扭簧的作用下，夹板与转动板脱离，同时转动板对固定轴的锁定解除，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中由于金刚石线与滚轮件运动时仍存在一定的摩擦损耗，需要定期进行更换，然而传统装置中滚轮的拆卸效果不够方便，需要将整组的滚轮拆除才能进行滚轮更换，降低了生产效率，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定轴的结构示意图；

图3为本实用新型套筒的剖视图；

图4为本实用新型连接件的结构示意图；

图5为本实用新型限位柱的结构示意图；

图6为本实用新型转动板的结构示意图；

图7为本实用新型限位板的局部示意图；

图8为本实用新型复位弹簧的结构示意图。

图中：1-底座、2-切割件、3-立板、4-滚轮、5-金刚石线、6-夹板、7- 固定轴、8-套筒、9-伸缩杆、10-限位块、11-复位弹簧、12-滑动块、13-限位柱、14-转动板、15-连接板、16-转轴、17-扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至8，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式树脂金刚石线切割机，包括底座1、滚轮4和金刚石线5，底座1有固定支撑效果，金刚石线5上固定连接有金刚石，用于对材料进行加工，底座1的上表面固定连接有切割件2，通过切割件2与金刚石线5配合，对加工材料进行加工，底座 1上靠近两侧的上表面固定连接有立板3，立板3起到固定支撑作用，立板3 上固定连接有夹板6，通过夹板6的设置使得固定轴7的拆装更加方便，同时滚轮4的拆装效果也明显提高，夹板6的内壁与滚轮4的表面活动连接，滚轮4的表面与金刚石线5的表面活动连接。

夹板6的内壁开设有通孔，夹板6内壁上设置有限位板，且限位板上开设有与固定轴7相适配的曲面凹槽，通过限位板的设置，使得固定轴7在夹板6内壁中的连接多一重锁定，同时曲面凹槽的设置，使得限位板与固定轴7 的卡合连接更加紧密，夹板6通过通孔固定连接有固定轴7，滚轮4的表面开设有通孔，固定轴7的表面与滚轮4的内壁活动连接，夹板6上靠近顶部和底部的侧面均开设有通孔，夹板6通过通孔固定连接有套筒8，套筒8的设置，使得夹板6内部部件得到有效的固定支撑套筒8的一端活动连接有伸缩杆9，伸缩杆9上远离套筒8的一端与固定轴7的表面活动连接，伸缩杆9上远离固定轴7的一端固定连接有限位块10，限位块10的表面与套筒8的内壁活动连接，限位块10上远离伸缩杆9的一端固定连接有复位弹簧11，伸缩杆9、限位块10和复位弹簧11之间的配合使用，在静止状态下，套筒8内的伸缩杆9受到复位弹簧11的挤压，朝向固定轴7运动，最终接触并产生挤压效果，限位块10的底部固定连接有滑动块12，滑动块12的表面固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，使得用户在对滑动块12施加外力时，避免出现打滑的情况发生，夹板6内壁的顶部开设有滑槽，滑动块12上远离套筒8的一端穿过滑槽并固定连接有限位柱13，限位柱13的数量为两个，且两个限位柱13 的表面均开设有限位滑槽，通过两个限位柱13的设置，更够对称的与凹槽形成卡合连接，使得滑动块12的受力更加合理，限位滑槽的设置，使得限位柱 13与凹槽的连接更加稳定，限位柱13的表面活动连接有转动板14，转动板 14的表面开设有凹口和凹槽，凹槽的数量为两个，且两个凹槽以转动板14的中轴线对称设置，固定轴7线穿过凹口内壁，然后滑动块12滑入凹口中，同时两个限位柱13能够与两个凹槽达到卡合连接效果，在扭簧17作用下，转动板14有远离夹板6的运动趋势，同时对限位柱13的挤压效果更加明显，能够达到更好的锁定效果，转动板14的表面与夹板6的内壁活动连接，转动板14的表面固定连接有连接板15，夹板6上靠近侧面内壁的顶部开设有限位孔，限位孔的内壁开设有活动槽，连接板15穿过通孔并与活动槽的内壁活动连接，连接板15上远离转动板14的一端开设有通孔，连接板15通过通孔活动连接有转轴16，转轴16上远离连接板15的一端与活动槽的内壁固定连接，连接板15的侧面固定连接有扭簧17，转动板14、连接板15、转轴16、扭簧 17和夹板6之间的配合使用，将转动板14施加外力，使得转动板14带动连接板15抵抗扭簧17的阻力进行转动，当转动板14与夹板6的内壁贴合时，通过复位弹簧11对滑动块12的挤压，使得滑动块12穿过转动板14表面的凹口并与转动板14达到活动连接的效果，同时限位柱13与凹槽卡合，在扭簧17的作用下，转动板14有反向运动的趋势，此时限位柱13与凹槽卡合的更加紧密，同时转动板14对固定轴7达到锁定效果，扭簧17的数量为两个，且两个扭簧17以连接板15的竖直中心线对称设置，通过两个对称设置的扭簧17，使得转动板14在接触锁定时恢复原状态的效果更好，同时在进行锁定时，与限位柱13的接触更加紧密，扭簧17的内壁与转轴16的表面活动连接，扭簧17上远离连接板15的一端与活动槽的内壁固定连接，将滑动块12朝向复位弹簧11反向推动，复位弹簧11变形收缩，伸缩杆9减少对固定轴7的挤压，最终伸缩杆9对固定轴7的锁定解除，同时限位柱13与转动板14的卡合连接分离，在扭簧17的作用下，夹板6与转动板14脱离，同时转动板 14对固定轴7的锁定解除。

工作原理：该往复式树脂金刚石线切割机在使用时，通过夹板6的设置使得固定轴7的拆装更加方便，同时滚轮4的拆装效果也明显提高，套筒8 的设置，使得夹板6内部部件得到有效的固定支撑，伸缩杆9、限位块10和复位弹簧11之间的配合使用，在静止状态下，套筒8内的伸缩杆9受到复位弹簧11的挤压，朝向固定轴7运动，最终接触并产生挤压效果，通过固定轴7表面上的限位件与伸缩杆9的组合使用，使得固定轴7达到锁定效果，通过转动板14、连接板15、转轴16、扭簧17和夹板6之间的配合使用，将转动板14施加外力，使得转动板14带动连接板15抵抗扭簧17的阻力进行转动，当转动板14与夹板6的内壁贴合时，复位弹簧11对滑动块12的挤压，使得滑动块12穿过转动板14表面的凹口并与转动板14达到活动连接的效果，同时限位柱13与凹槽卡合，在扭簧17的作用下，转动板14有反向运动的趋势，此时限位柱13与凹槽卡合的更加紧密，同时转动板14对固定轴7达到锁定效果，将滑动块12朝向复位弹簧11反向推动，复位弹簧11变形收缩，伸缩杆9减少对固定轴7的挤压，最终伸缩杆9对固定轴7的锁定解除，同时限位柱13与转动板14的卡合连接分离，在扭簧17的作用下，夹板6与转动板 14脱离，同时转动板14对固定轴7的锁定解除，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用中由于金刚石线与滚轮件运动时仍存在一定的摩擦损耗，需要定期进行更换，然而传统装置中滚轮的拆卸效果不够方便，需要将整组的滚轮拆除才能进行滚轮更换，降低了生产效率，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。