振动台及轨道板生产方法与流程

本发明涉及振动台，尤其是涉及一种振动台及轨道板生产方法。

背景技术：

随着社会的发展振动台在不同的领域运用的越来越广泛，混凝土振动台一般适用于试验室、现场工地作试件成型和预制构件震实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型。

混凝土振动台是实现混凝土预制构件高密实度、并且赋予构件产品技术要求的物理机械性能的技术生产设备。目前的混凝土振动台均是由机械振动机构如：曲柄滑块、弹簧等产生一定频率和振幅的振动，从而带动振动台的台面产生垂直方向上的简谐振动。但是，由于此种振动台产生振幅的结构为机械结构，因此，一般很难产生高频振幅(受限于机械结构的受力要求以及目前的加工工艺)，而且机械式的振动台一旦振动频率过高，噪音也会随之升高、甚至会出现扰民和机械结构件损坏。但是，随着目前对混凝土质量的要求越来越严格，特别是如轨枕等特殊领域的预制混凝土构件，往往需要对其进行高频振动以减少其内部微裂和提高表观质量。

现有技术中的振动台，小车从检测区牵引到振动台，小车轨道千斤顶落下，这时小车和轨道落下，模具正好落在振动台上，缺点是振动台振动不够，生产的轨道板气孔太多，振动时噪音太大，有100分贝，对工作人员不够健康，高频电磁振动器经常烧坏，增加了维修成本，对轨道模具有很大损害，容易使模具变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种振动台，以缓解现有技术中存在的振动时噪音太大或模具容易变形的技术问题。

本发明提供的振动台，包括：振动台面，所述振动台面设有电磁铁吸盘和用于使千斤顶通过的第一通孔，所述振动台面下端面设有高频电磁振动器，所述振动台面的下方设有支撑座。

作为进一步的技术方案，所述振动台面包括长方形钢板，所述钢板上设有用于放置电磁铁吸盘的第二通孔。

作为进一步的技术方案，所述钢板上设有用于安装高频电磁振动器的螺纹孔。

作为进一步的技术方案，所述支撑座包括套筒和能插入所述套筒的固定柱；

所述套筒与地面固定连接；

所述固定柱与所述振动台的下端面固定连接；

所述套筒和所述固定柱之间设有充气垫。

作为进一步的技术方案，所述长方形钢板包括设置在中间的第一钢板和两个对称设置在两侧的第二钢板；

所述第一钢板和所述第二钢板焊接连接。

作为进一步的技术方案，所述第二通孔设置在第一钢板上，且沿所述第一钢板的长度方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述高频电磁振动器设置在第二钢板的下端面，且沿所述第二钢板的长度方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述支撑座设置在所述第二钢板的下方，且沿所述第二钢板的长度方向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述支撑座设置与所述高频电磁振动器间隔设置。

另外，本发明还提供了一种轨道板生产方法，包括以下步骤：

S1：A点检测好第一个模具后牵引到B点，设置在B点的千斤顶从高度H1升高到H2，将第一个模具顶起；

S2：将小车牵引到D点；

S3：设置在B点的千斤顶从H2降低到H4；

S4：振动台的充气垫充气，升到H3；

S5：振动台上电磁吸盘通电吸住模具后开始下砼，振动台开始振动；

S6：振动台的充气垫充气，升到H3降低到H4；

S7：设置在B点千斤顶从H3升到H2，把小车从D点推到B点；

S8：设置在B点千斤顶从H2落到H1；

S9：将小车牵引到C点。

作为进一步的技术方案，还包括以下步骤：

S10：小车牵引到C点的同时，A点检测好的第二个模具牵引到B点；

S11：设置在B点的千斤顶从高度H1升高到H2，将第二个模具顶起；

S12：重复步骤S2，同时把第一个模具从C点牵引到E点；

S13：重复步骤S3￣S9，将E点的第一个模具牵引到F点。

本发明带来的有益效果为：

本发明提供的振动台，包括：振动台面，振动台面设有电磁铁吸盘和用于使千斤顶通过的第一通孔，振动台面下端面设有高频电磁振动器，振动台面的下方设有支撑座。振动器用电磁振动器，振幅小，频率高，提高了混凝土的密实性，振动台中间加电磁铁吸盘，能把模具和振动台吸合在一起，振动时减少了噪音对人的损害，也减小了振动时对模具的伤害。本发明提供的振动器结构简单，可操作性强。

本发明提供的轨道板生产方法可以做到连续生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的振动器中振动台面的上端面的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的振动器中振动台面的下端面的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的轨道板生产方法的示意图；

图4为本发明实施例提供的轨道板牵引钩位置的示意图；

图5为本发明实施例中2号牵引钩的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的振动器中振动台面的结构示意图。

图标：1－振动台面；2－电磁铁吸盘；3－第一通孔；4－高频电磁振动器；5－支撑座；61－吊架；62－牵引架；63－1号牵引钩；64－2号牵引钩；65－3号牵引钩；51－套筒；52－固定柱；53－充气垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种振动台及轨道板生产方法，下面给出多个实施例对本发明提供的振动台及轨道板生产方法进行详细描述。

实施例一

如图1－3和图6所示，本发明实施例一提供的振动台，包括：振动台面1，振动台面1设有电磁铁吸盘2和用于使千斤顶通过的第一通孔3，振动台面1下端面设有高频电磁振动器4，振动台面1的下方设有支撑座5。

本发明提供的振动台，包括：振动台面1，振动台面1设有电磁铁吸盘2和用于使千斤顶通过的第一通孔3，振动台面1下端面设有高频电磁振动器4，振动台面1的下方设有支撑座5。振动器用电磁振动器，振幅小，频率高，提高了混凝土的密实性，振动台中间加电磁铁吸盘2，能把模具和振动台吸合在一起，振动时减少了噪音对人的损害，也减小了振动时对模具的伤害。本发明提供的振动器结构简单，可操作性强。

本实施例的可选方案中，振动台面1包括长方形钢板，钢板上设有用于放置电磁铁吸盘2的第二通孔。

本实施例的可选方案中，钢板上设有用于安装高频电磁振动器4的螺纹孔。

本实施例的可选方案中，支撑座5包括套筒51和能插入套筒51的固定柱52；套筒51与地面固定连接；固定柱52与振动台的下端面固定连接；套筒51和固定柱52之间设有充气垫53。

本实施例的可选方案中，长方形钢板包括设置在中间的第一钢板和两个对称设置在两侧的第二钢板；第一钢板和第二钢板焊接连接。

本实施例的可选方案中，第二通孔设置在第一钢板上，且沿第一钢板的长度方向均匀设置。

本实施例的可选方案中，高频电磁振动器4设置在第二钢板的下端面，且沿第二钢板的长度方向均匀设置。

本实施例的可选方案中，所述支撑座5设置在所述第二钢板的下方，且沿所述第二钢板的长度方向均匀设置。

本实施例的可选方案中，所述支撑座5设置与所述高频电磁振动器4间隔设置。

具体的，振动台面1用20cm的H型钢焊接成长5.6m，宽2.82m的长方形，然后再用两根长5.2m的20cmH型钢焊在中间，5.2mH型钢焊在外沿69cm，也就是5.2m20cmH型钢的中心点与外沿的距离是69cm。两根是一样的。再用20cmH型钢6根，每根长29cm，平均焊接在长方形的两边，每边各3根，中到中的距离是1.35m，中间再用长1.23m20cmH型钢3根，平均焊接在中间，中到中的距离是1.35m，然后上面中间焊接上长5.6m，宽1.375m，厚3cm的钢板，钢板上预留下放置电磁铁吸盘2的孔，直径1m的4个孔，平均分布。两边用3cm的钢板焊接上长5.6m宽69.75cm两块钢板，每块上留有千斤顶的孔，直径10cm，每块钢板留4个孔，孔距根据模具上的位置而定。两边钢板还要留有安装电磁振动器的螺栓孔，每个振动器4个孔，每块钢板安装3个振动器，位置根据共振点而定，正面焊完后，焊接支撑座5，支撑座5为圆形，车床加工而成，支撑座5分上下两部分，上部分大圈外直径60cm，内直径35cm，高5cm，中圈高外直径35cm，内直径15cm，高15cm，小圈直径10cm，高25cm。下部分大圈高35cm，外直径60cm，内直径35cm，中圈高25cm外直径35cm，内直径15cm，小圈直径15cm，高25cm，上部分是凸出来的，下部分是凹进去的，上部分插在下部分内，上部分和下部分之间是充气垫53，上下部分插在一起是为了振动台的稳定性，防止振动台振动时出现偏移。下部分焊接在地面预留件上，上部分焊接在20cmH型钢上，位置是在振动台面1下部H型钢的四个角上各焊一个，还有4个平均分布焊接上。下部分要和上部分对应好，焊接千斤顶的位置在振动台面1上留千斤顶空的正下方，千斤顶位置找好后用螺栓连接，接上上油路和位移传感器，电磁铁吸盘2架的焊接，电磁铁吸盘2是圆柱形的直径1m高40cm，所以要用一个高40cm内，直径1m的圆管焊上底焊接在振动台H型钢上，焊上4个，要和振动台面1的电磁吸盘预留孔对应好焊接。

实施例二

如图1－3所示，本发明还提供了一种轨道板生产方法，包括以下步骤：

S1：A点检测好第一个模具后牵引到B点，设置在B点的千斤顶从高度H1升高到H2，将第一个模具顶起；

S2：将小车牵引到D点；

S3：设置在B点的千斤顶从H2降低到H4；

S4：振动台的充气垫53充气，升到H3；

S5：振动台上电磁吸盘通电吸住模具后开始下砼，振动台开始振动；

S6：振动台的充气垫53充气，升到H3降低到H4；

S7：设置在B点千斤顶从H3升到H2，把小车从D点推到B点；

S8：设置在B点千斤顶从H2落到H1；

S9：将小车牵引到C点。

作为进一步的技术方案，还包括以下步骤：

S10：小车牵引到C点的同时，A点检测好的第二个模具牵引到B点；

S11：设置在B点的千斤顶从高度H1升高到H2，将第二个模具顶起；

S12：重复步骤S2，同时把第一个模具从C点牵引到E点；

S13：重复步骤S3￣S9，将E点的第一个模具牵引到F点。

本发明提供的轨道板生产方法可以做到连续生产，提高生产效率。

如图3所示，A、B、C、D、E、F六个点，其中A为检测区，B为振动台。

具体的，可以设置H1为30cm，H2为40cm，H3为12cm，H4为10cm。

具体的，A点检测好模具后牵引到B点，牵引到B点后，B点千斤顶从30cm升到40cm，将小车上的模具顶起，这时牵引杆把小车从B点牵引到D点，小车牵引走后，B点千斤顶从40cm落到10cm，振动台充气垫53充气，升到12cm，这时模具落到振动台上，振动台面1上电磁吸盘通电吸住模具后开始下砼，振动台开始振动，振动结束后，振动台充气垫53从12cm落到10cm，B点千斤顶从10cm升到40cm，模具被顶起，牵引杆把小车从D点推到B点后，B点千斤顶从40cm落到30cm，模具落到小车上，这时模具正好落在小车上，牵引杆把浇筑好混凝土的模具从B点牵引到C点，这时A点检测好的模具牵引到B点，B点千斤顶从30cm上升到40cm，牵引杆把小车从B点牵引到D点，同时把上一模从C点牵引到E点，这时B点千斤顶从40cm落到10cm，振动台充气垫53充气升到12cm，落到振动台上，振动台上电磁吸盘吸住模具，下砼振动，振动结束后，B点千斤顶从10cm升到40cm，同时振动台充气垫53从12cm落到10cm，这时牵引杆把小车从D点牵引到B点，然后B点千斤顶从40cm落到30cm，落到小车上。这时牵引杆把小车从B点牵引到C点，同时把E点的小车牵引到F点上，F点是个运送小车，把小车运到蒸汽房养护，运送到后，牵引杆把小车牵引到蒸养房，F点运送小车空车回到F点上，这样重复工作。

实施例三

如图4－5所示，本发明实施例三提供了一种牵引系统，包括变频电机，减速机，此轮链条，牵引杆和牵引架62组成，还有设置在A、B、C、D、E、F点的五个限位器。

普通的牵引杆在牵引架62内行走不能使2号钩升起和落下，本技术设计一套能使2号钩走到C点落下，走到D点升起的装置，以满足工作需求，这样牵引架62要加宽加高，宽30cm，高20cm，以满足自动吊架61所用的空间，满足自动吊架61上的吊钩吊起放下牵引钩的空间，当牵引钩2走到C点时自动吊架61上的吊钩吊起2号牵引钩64，使牵引杆往B点走时碰不到小车，因为所有小车上浇筑好产品的模具都必须牵引到C点，不能牵引到D点，所有空小车都牵引到D点不能牵引到其他点上，当空小车被牵引杆牵引到D点后，2号牵引钩64上方的自动吊架61吊钩打开放下2号牵引钩64，使用能牵引空小车到B点，把浇筑好的模具放在小车上，再牵引到C点，到C点后，2号牵引钩64上方的自动吊架61吊钩把2号牵引钩64吊起，使用不能碰到小车，然后牵引杆1号牵引钩63牵引小车回到D点的过程中3号牵引钩65牵引着在C点上的浇筑好的模具到E点。也就是说空小车到D点，有模具的小车刚好牵引到E点，D点和E点的距离是一样的，这样重复工作。

1号牵引钩63和3号牵引钩65的长度必须和B点到C点的长度相同，D点和E、F点相同长度，1号牵引钩63和3号牵引钩65在往右走时都可以放下而不碰到小车，防止把小车推走，往左走时就放不下，只能牵引着小车走，2号牵引钩64正好相反。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。