一种楼板厚度控制工具、制作方法及楼板厚度控制方法与流程

本发明属于建筑工程楼板浇筑工具领域，具体涉及一种楼板厚度控制工具、制作方法及楼板厚度控制方法。

背景技术

目前建筑工程关于现浇楼板是施工中，关于板厚的控制措施，主要存在以下几种情况：

1、直接在柱子插筋上测量标高，并做好标记，然后拉线控制，该方法无法忽视柱子主筋的偏位误差，且部分大部分柱跨度较大，抄平控制线误差大。

2、通过采用加工的小质量检测构件，在混凝土浇筑施工过程中，对混凝土厚土进行检测，确保板厚度，该方法需混凝土施工过程中逐点检测控制，控制点密度大，抄平难度大。

3、利用钢筋马凳筋进行厚度控制，该方法精度较差，测量偏差大。

上述方法均存在抄平难度大、精度差且厚度控制复杂的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种楼板厚度控制工具、制作方法及楼板厚度控制方法，解决了现有技术浇筑楼板厚度控制抄平难度大精度差且实施复杂的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种楼板厚度控制工具，包括多个相同规格的预制块，该预制块具有两个平行的底面，其中任一个底面上设置钢钉倒扣，将所有预制块的钢钉均匀的钉于楼板模板上，形成预制块网，在该预制块网内进行楼板混凝土浇筑，实现楼板厚度的控制。

多个混凝土预制块的上表面设置纵横向拉线。

所述预制块应用不低于楼板混凝土标高的混凝土浇筑而成。

所述预制块为具有两个平行底面的任意形状。

一种混凝土预制块的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、选择与楼板厚度相同的多个柱体模具，并确保每个柱体的两个底面相互平行；

步骤2、配置与楼板混凝土相同等级的砂浆；

步骤3、将步骤2的砂浆灌注至步骤1中的模具内，确保模具内灌满砂浆，且保持两个底面平行；

步骤4、待模具内的混凝土初凝时，将钢钉从柱体上表面中心位置倒插入混凝土中；

步骤5、模具内的混凝土凝固后，拆除模具，形成预制块；

步骤6、重复执行步骤3至步骤5，制作所有的混凝土预制块；

步骤7、对所有的混凝土预制块进行养护处理，检测合格后完成混凝土预制块的制作。

所述模具为直径45～55mm的pvc套管，套管长度与楼板厚度相同。

一种楼板浇筑的厚度控制方法，包括如下步骤：

步骤a、计算楼板浇筑所需混凝土预制块的个数，确定所有混凝土预制块的安装位置；

步骤b、将混凝土预制块的钢钉向下钉入楼板模板，直至混凝土预制块的底面与楼板模板贴合；

步骤c、重复步骤b，依次在所有的位置安装混凝土预制块；

步骤d、在相邻混凝土预制块之间，沿上表面设置纵横向拉线；

步骤e、在所有混凝土预制块之间浇筑楼板混凝土，直至混凝土上表面到达拉线位置，当所有的纵横拉线与混凝土平齐时，完成相同厚度楼板的浇筑。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明主要是利用砂浆自制的一种砂浆柱体，待现浇结构模板、钢筋安装完成后，将砂浆柱体端部钉子钉入模板固定，然后通过纵横向拉通线，设置楼板混凝土浇筑标高，且在混凝土浇筑施工中，也可快速的看出混凝土完成面的标高，加快楼板混凝土初平控制，确认楼板混凝土浇筑厚度，也大大缩短了楼板表面抄平的作业施工。

2、快速有效的对混凝土浇筑施工中达到初平效果，大大提高混凝土现浇板施工质量精度要求，也间接的加快了施工进度。

3、可以提前根据现浇板厚度快速的进行工具的加工，加工简单，利用该工具混凝土浇筑现浇板厚度一目了然，也可快速的进行楼面抄平的控制。

附图说明

图1为本发明混凝土预制件的结构示意图。

图2为本发明混凝土预制件浇筑混凝土后的结构示意图。

图3为本发明混凝土预制件的制作模具。

其中，图中的标识为：1-预制块主体；2-钢钉；3-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。

鉴于当下施工技术情况，为考虑施工方便性，且加强楼板厚度及抄平控制，该方案寻求了一种可用于现场实际操作，并且现场实际控制效果好的控制工具。

一种楼板厚度控制工具，包括多个相同规格的预制块，该预制块具有两个平行的底面，其中任一个底面上设置钢钉倒扣，将所有预制块的钢钉均匀的钉于楼板模板上，形成预制块网，在该预制块网内进行楼板混凝土浇筑，实现楼板厚度的控制。

一种混凝土预制块的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、选择与楼板厚度相同的多个柱体模具，并确保每个柱体的两个底面相互平行；

步骤2、配置与楼板混凝土相同等级的砂浆；

步骤3、将步骤2的砂浆灌注至步骤1中的模具内，确保模具内灌满砂浆，且保持两个底面平行；

步骤4、待模具内的混凝土初凝时，将钢钉从柱体上表面中心位置倒插入混凝土中；

步骤5、模具内的混凝土凝固后，拆除模具，形成预制块；

步骤6、重复执行步骤3至步骤5，制作所有的混凝土预制块；

步骤7、对所有的混凝土预制块进行养护处理，检测合格后完成混凝土预制块的制作。

一种楼板浇筑的厚度控制方法，包括如下方法：

步骤a、计算楼板浇筑所需混凝土预制块的个数，确定所有混凝土预制块的安装位置；

步骤b、将混凝土预制块的钢钉向下钉入楼板模板，直至混凝土预制块的底面与楼板模板贴合；

步骤c、重复步骤b，依次在所有的位置安装混凝土预制块；

步骤d、在相邻混凝土预制块之间，沿上表面设置纵横向拉线；

步骤e、在所有混凝土预制块之间浇筑楼板混凝土，直至混凝土上表面到达拉线位置，当所有的纵横拉线与混凝土平齐时，完成相同厚度楼板的浇筑。

具体实施例，如图1至图3所示：

一种楼板厚度控制工具，包括多个相同规格的预制块，预制块包括预制块本体1和钢钉2，该预制块本体1为具有两个平行底面的柱体，其中任一个底面上设置钢钉2，将所有预制块的钢钉2均匀的钉于楼板模板上，形成预制块网，多个混凝土预制块的上表面设置纵横向拉线。在该预制块网内进行楼板混凝土浇筑，实现楼板厚度的控制。

所述预制块应用不低于楼板混凝土标高的混凝土浇筑而成。

所述预制块为具有两个平行底面的任意形状。该实施例模具选择直径45～55mm的圆柱体pvc套管，套管长度与楼板厚度相同，该实施例pvc套管的直径d为50mm，套管长度h与楼板厚度相同。

上述混凝土预制块的制作方法，涉及现浇楼板厚度及初平控制工具，直接在现场采用pvc管(直径50mm)、绑扎带若干、42.5水泥、粗砂、铁钉若干、小刀片、脱模剂等材料器具。可以提前根据现浇板厚度快速的进行工具的加工，加工简单，利用该工具混凝土浇筑现浇板厚度一目了然，也可快速的进行楼面抄平的控制。

该混凝土预制块制作的主要步骤为：套管加工、灌浆、铁钉倒扣；

套管加工：采用直径50mm的pvc套管，套管长度同现浇楼板厚度；

灌浆：提前配置同现浇楼板混凝土的等级的砂浆，然后将已加工套管进行灌浆施工，确保灌注质量；

铁钉倒扣：等待砂浆初凝时，将钢钉到插入圆柱心位置，终凝后，用刀片将pvc管竖向切开，拆出砂浆柱体，然后对砂浆柱体进行养护，养护合格后即可投入使用。

具体实施例二，

混凝土预制块的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、选择与楼板厚度相同的多个柱体模具3，该实施例采用直径50mm的pvc套管，并确保每个柱体的两个底面相互平行；

步骤2、配置与楼板混凝土相同等级的砂浆；

步骤3、将步骤2的砂浆灌注至步骤1中的pvc套管内，确保pvc套管内灌满砂浆，且保持两个底面平行；

步骤4、待pvc套管内的混凝土初凝时，将钢钉从柱体上表面中心位置倒插入混凝土中；

步骤5、pvc套管内的混凝土凝固后，用刀片将pvc管竖向切开，拆出砂浆柱体，形成预制块；

步骤6、重复执行步骤3至步骤5，制作所有的混凝土预制块；

步骤7、对所有的混凝土预制块进行养护处理，检测合格后完成混凝土预制块的制作。

为了更进一步的说明该楼板控制工具的应用，还公开了一种楼板浇筑的厚度控制方法，具体如下：

具体实施例三，

一种楼板浇筑的厚度控制方法，包括如下步骤：

步骤a、计算楼板浇筑所需混凝土预制块的个数，确定所有混凝土预制块的安装位置；

步骤b、将混凝土预制块的钢钉向下钉入楼板模板，直至混凝土预制块的底面与楼板模板贴合；

步骤c、重复步骤b，依次在所有的位置安装混凝土预制块；

步骤d、在相邻混凝土预制块之间，沿上表面设置纵横向拉线；

步骤e、在所有混凝土预制块之间浇筑楼板混凝土，直至混凝土上表面到达拉线位置，当所有的纵横拉线与混凝土平齐时，完成相同厚度楼板的浇筑。

应用该楼板厚度控制工具进行楼板控制在居住用房上进行验证，对结构现浇楼板完成面进行复核，结果楼面平整度大大提高，且楼板厚度基本得以控制。既提高了现浇楼板施工质量，也间接加快了项目进度建设。

本发明的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置对浇筑厚度进行控制过程中的情况下都可以参照本方案的方式方法。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。