一种单线切割机的制作方法

本发明涉及物料切割装置的技术领域，尤其是涉及一种单线切割机。

背景技术：

目前，物料块的切割通常采用如中国发明专利cn102615719a的一种具有二个切片工作头的内圆切片机来进行操作，其结构包括机座、横线进给机构、具有两个切片工作头、机罩，切片工作头和横向进给机构分别装在机座上，机罩罩在二个切片工作头外侧，物料块放置在横向进给机构的工作台面上，横向进给机构横向推动物料块，物料块与切片工作头上的刀片进行接触，实现将物料块切片的目的。

对于传统的内圆切片机而言，其切片的是采用了刀片，在设计时，为了保证刀片的实际使用寿命，刀片的整体厚度会相对较厚，在切片时，刀片定位误差、刀片厚度误差均会导致物料切割精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单线切割机，其物料切割精度高。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单线切割机，包括机架，还包括收放线部、切割部、放置部、润滑部；

所述切割部包括至少两个相互间平行且呈水平设置的切割辊，所述切割辊旋转连接于机架上，所述机架上设有用于驱动切割辊旋转的切割驱动源，每个切割辊上均设有导线槽；

所述收放线部包括收放线驱动源、与切割辊平行的收放线辊，所述收放线辊旋转连接于机架且受收放线驱动源驱动旋转，所述收放线辊上缠绕有切割线，所述切割线依次通过所有切割辊上的导线槽；

穿过两个相邻切割辊之间的切割线形成切割区，所述放置部位于切割区的下方，所述放置部包括用于安放物料块的放置台、升降驱动组件，所述升降驱动组件安装于机架且用于驱动放置台进行上下升降；

所述润滑部包括安装于机架且位于对应位于切割区上方的润滑杆，所述润滑杆内设有润滑通道，所述润滑杆上设有贯穿孔，切削液可进入润滑通道并从贯穿孔流至切割区内。

通过采用上述技术方案，将待切割的物料块安装于放置台上，启动收放线驱动源以及切割驱动源，收放线驱动源会带动收放线辊进行转动，切割驱动源会带动切割辊进行旋转，进而使切割线在收放线辊、切割辊之间不断传输，润滑杆内的切削液也会从贯穿孔流至切割区内，升降驱动组件驱动放置台上升，放置台会将物料块推向切割区，切削液会存留于切割线与物料块之间，物料块会直接受到切割线的切割作用而被切割成指定厚度物料片；上述切割设备，由于内部采用切割线作为切割介质来完成切割工作，物料切割精度大幅度得到提升。

优选的，所述收放线部包括收放线安装架、横向驱动部，所述收放线驱动源以及收放线辊均安装于收放线安装架上，所述收放线安装架滑移连接于机架，且收放线安装架的滑移方向与切割辊的长度方向一致，所述横向驱动部安装于机架且用于驱动收放线安装架进行滑移。

通过采用上述技术方案，可在沿收放线辊的长度方向上绕卷更多的切割线，在实际收放线的过程中，横向驱动部能往复驱动收放线架安装架进行往复滑移，进而完成收放线辊的整体收放线动作。

优选的，所述切割辊的数量为三个，三个切割辊所构成的平面与地面平行，三个切割辊之间形成的切割区为两个；

放置部的数量为两个，放置部与切割区一一对应。

通过采用上述技术方案，可在将两个待切割的物料安装于放置部上，并同时进行两个待切割物料的切割工作，工作效率得到提升。

优选的，两个放置部内的升降驱动组件为同一个，所述升降驱动组件为升降油缸，所述升降驱动组件的端部设有连接块，两个放置台均连接于连接块上。

通过采用上述技术方案，升降驱动组件动作时能通过连接块同时带动两个放置台进行上下升降动作，两个放置台能实现同步升降动作，物料切割的效率得到进一步提升。

优选的，所述连接块竖直滑移连接于机架侧壁。

通过采用上述技术方案，连接块能沿着机架进行上下滑移升降动作，能大幅度提升放置台的升降稳定性。

优选的，每个切割辊上设置的导线槽数量至少两组，导线槽沿着切割辊的长度方向进行间隔排布。

通过采用上述技术方案，切割线会依次通过导线槽，当每个切割辊上设置的导线槽的数量至少为两组时，即每个切割区内所设置的切割线数量至少为两根，升降驱动组件的单次升降动作，放置台上的物料块能被切割至少两次，加工效率得到进一步提升。

优选的，每个切割辊上设有至少两个导线环，导线环沿切割辊的长度方向进行间隔排布，所述导线槽一一对应设置于导线环上。

通过采用上述技术方案，经过一段时间的使用，切割线会与导线槽的槽壁产生摩擦，进而使切割槽产生损坏，此时，由于在切割辊外侧增加了导线环，在维修时，切割槽的维修空间更大，整体使用成本也会得到下降。

优选的，所述切割部还包括导线组件，所述导线组件包括安装于机架的导线架，所述导线架上设有至少两个导线辊，所述导线辊与导线环一一对应。

通过采用上述技术方案，绕卷在切割辊上的切割线之后会先绕卷到导线辊上，之后再进入到收放线辊之中，不仅提升了布线合理度，而且能使切割线暴露在空气中的时间增长，进而提升切割线散热效果，有利于提升切割线的实际使用寿命。

优选的，所述切割辊包括旋转连接于机架的主旋转辊、拆卸辊，切割驱动源对接于主旋转辊，所述拆卸辊螺纹连接于主旋转辊外侧，所述导线环连接于拆卸辊的外辊壁上。

通过采用上述技术方案，对于不同批次的物料块切割，对于切割之后的物料块厚度均不相同，此时，可旋转拆卸辊，将适应上个批次的拆卸辊从主旋转辊上拆卸出，选择适应本批次的拆卸辊旋转入主旋转辊上；上述更换过程，操作简便，能适应不同要求的物料块切割要求。

优选的，所述主旋转辊外辊壁上固定连接有抵触环，所述抵触环与拆卸辊端部之间设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力会施加于拆卸辊上，当拆卸辊与主旋转辊之间螺纹配合时，拆卸辊与主旋转辊之间的螺纹啮合紧密度更高，使用稳定性更强。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）该切割机采用切割线的方式对物料块进行切片，整体物料块的切割精度较高；

（2）采用三切割辊、多导线槽、两放置台的设置形式，能同时对两块物料块进行加工，加工效率高；

（3）放置台升降稳定性高，进一步提升了物料块的切割精度；

（4）拆卸辊与主旋转辊之间采用可拆卸连接的方式，根据实际需要可更换不同类型的拆卸辊，进而满足不同批次的物料块切割需求。

附图说明

图1是未安装切割线时实施例一结构示意图；

图2是实施例一的正视结构示意图；

图3是实施例一的俯视结构示意图；

图4是实施例二的内部剖面结构示意图。

图中，1、机架；2、收放线部；21、收放线驱动源；22、收放线辊；23、收放线安装架；24、横向驱动部；3、切割部；31、切割辊；32、切割驱动源；33、导线槽；34、导线组件；341、导线架；342、导线辊；4、放置部；41、放置台；42、升降驱动组件；43、连接块；5、切割线；6、切割区；7、导线环；8、主旋转辊；9、拆卸辊；10、抵触环；11、弹簧；12、竖直安装面；13、水平安装面；14、润滑部；141、润滑杆；142、润滑通道；143、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种单线切割机，参照图1，包括放置于地面上的机架1，在机架1上设置有收放线部2、切割部3、放置部4、润滑部14，在机架1上设有一竖直安装面12以及一水平安装面13。

其中，参见图1以及图2，切割部3包括至少两个相互间平行且呈水平设置的切割辊31，本实施例中，切割辊31的数量为三个，且三个切割辊31所构成的平面与地面平行，切割辊31旋转连接于机架1的竖直安装面12上，每个切割辊31也同样与水平安装面13相互平行。在机架1上设有切割驱动源32，切割驱动源32选用驱动电机，切割驱动源32分别驱动三个切割辊31进行同向同步旋转。

参见图1以及图2，每个切割辊31上设有至少两个导线环7，每个导线环7的形状为圆环形，导线环7的内环面固定连接于切割辊31上，导线环7沿切割辊31的长度方向进行间隔排布。在每个导线环7上均设有圆环形的导线槽33。

参见图1以及图2，切割部3还包括导线组件34，导线组件34包括安装于机架1的导线架341，导线架341上设有至少两个导线辊342，导线辊342与导线环7一一对应。

其中，参见图1以及图2，收放线部2包括收放线安装架23、横向驱动部24，收放线安装架23滑移连接于机架1，且收放线安装架23的滑移方向与切割辊31的长度方向一致，横向驱动部24包括横向驱动电机，横向驱动电机的驱动端上连接有丝杆，丝杆贯穿且螺纹连接于收放线安装架23，横向驱动电机带动丝杆进行正反旋转，可驱动收放线安装架23进行来回移动。

参见图2，在收放线安装架23上设有收放线驱动源21、与切割辊31平行的收放线辊22，收放线驱动源21可选用驱动电机，收放线驱动源21能带动收放线辊22进行周向旋转。

参见图1以及图3，在收放线辊22上缠绕有切割线5，该切割线5选用金刚线，该切割线5依次绕卷至导线环7的导线槽33、导线辊342、收放线辊22，切割线5与所有导线辊342的下辊面接触，穿过两个相邻切割辊31之间的切割线5为水平设置且形成切割区6，切割区6共存在两个。

其中，参见图1以及图3，放置部4安装于水平安装面13上，放置部4包括两个放置台41、升降驱动组件42，升降驱动组件42选用油缸，升降驱动组件42的伸缩方向为竖直方向，在升降驱动组件42的端部设有连接块43，连接块43竖直滑移连接于机架1侧壁，两个放置台41均连接于连接块43上，两个放置台41对应位于于两个切割区6的正下方，待切割的物料可安装于放置台41上。

其中，参见图2以及图3，润滑部14包括安装于机架1且位于对应位于切割区6上方的润滑杆141，润滑杆141内设有润滑通道142，润滑杆141上设有贯穿孔143，切削液可进入润滑通道142并从贯穿孔143流至切割区6内。

本实施例的实施原理为：将待切割的物料块安装于放置台41上，启动收放线驱动源21以及横向驱动部24，所有切割辊31均会发生同向同步旋转，横向驱动部24能驱动收放线安装架23进行往复滑移，收放线辊22上的切割线5会在切割辊31、导线辊342、收放线辊22三者之间进行不断传输，切削液依次通过润滑通道142、贯穿孔143，最终滴落至切割区6内，切削液会存留于切割线5与物料块之间，升降驱动组件42的驱动端向上运动，推动连接块43、放置台41向上运动，待切割的物料块也会随之向上运动，物料块与切割区6内的切割线5进行接触，物料块便可收到切割作用。

实施例二：与实施例一的区别点在于切割辊31的结构。

参见图4，该切割辊31结构包括旋转连接于机架1的主旋转辊8、圆筒状的拆卸辊9，切割驱动源32对接于主旋转辊8，拆卸辊9螺纹连接于主旋转辊8外侧，导线环7连接于拆卸辊9的外辊壁上。主旋转辊8外辊壁上固定连接有抵触环10，抵触环10与拆卸辊9端部之间设有弹簧11。

本实施例的实施原理为：当需要拆除拆卸辊9时，周向旋转拆卸辊9，拆卸辊9便可沿着主旋转辊8的长度方向进行移动，直至拆卸辊9与主旋转辊8彻底脱离，将新的拆卸辊9螺纹连接于主旋转辊8上，弹簧11也会被挤压于拆卸辊9的端部与抵触环10之间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。