本实用新型涉及环保建材生产技术设备领域，尤其涉及一种玻化微珠保温板生产线。
背景技术：
玻化微珠保温板是一种环保型新型无机轻质绝热材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热﹑防火﹑吸音﹑保温材料，在建筑节能领域中有着极大的市场区域和发展前景。目前，玻化微珠轻质保温板生产过程中，由于自然干燥时间长，固化不彻底，质量受自然条件影响大；为了保证玻化微珠保温板具有良好的力学性能，一般电阻加热或红外线加热，保温板升温过程由外向里进行，导致表层首先固化，水分外出过程中容易造成气孔，影响保温材料的导热系数，甚至出现表面过热、而芯部干不透情况，导致保温板脆性增大，力学性能下降。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种玻化微珠保温板生产线，能够提高玻化微珠保温板的生产质量，同时降低生产成本。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种玻化微珠保温板生产线，包括压力成型机、传输装置和烘干装置；所述压力成型机的出料口正对传输装置进料端布置；所述传输装置包括一对水平间隔布置的用于输送玻化微珠保温板的传送链，所述传送链之间间隔布置有支撑杆，构成玻化微珠保温板的传输平面；所述烘干装置包括一次烘干机构和二次烘干机构；所述一次烘干机构包括设于两传送链外侧的一对侧挡板，所述侧挡板之间固定有水平布置在传送链上方的上挡板，构成烘干和运输玻化微珠保温板的烘干传输通道，所述侧挡板外侧设有向传输烘干通道供热风的空气加热源；所述二次烘干机构包括设有烘干室的烘干房。
玻化微珠保温板在生产过程中，结合现有技术中的压力成型机和本技术方案中的传输装置和烘干装置可实现玻化微珠保温板由材料到成品的制造过程，玻化微珠保温板制作原料经过压力成型机混合并压制成型后，从出料口送出，并通过压力成型机出料口上的推杆推送至传输装置上，即可由传输装置和烘干装置完成一次烘干和二次烘干，确保玻化微珠保温板能彻底烘干，并具有最佳的力学性能。传输装置以链传动的方式运输成型的玻化微珠保温板，传送链之间固定的支撑杆构成输送玻化微珠保温板的传输平面，可将玻化微珠保温板由传送链靠近压力成型机出料口的一端输送至另一端。由于刚成型的玻化微珠保温板尚未彻底干燥，为了让玻化微珠保温板在传输过程中尽快固化，在传输过程中，由烘干装置的一次烘干机构对传送链上的玻化微珠保温板进行一次烘干，一次烘干机构的侧挡板和上挡板包围在传送链的两侧和上方，形成一个封闭的烘干传输通道，空气加热源可对空气进行加热，迅速提高空气温度，经过加热的空气流进入传输烘干通道后，即可对玻化微珠保温板进行一次烘干，在烘干过程中，可根据需要调整传送链的传送速度，提高热量的利用率。
当玻化微珠保温板传输至另一端同时完成一次烘干后，可通过转运架将玻化微珠保温板转移至烘干房的烘干室内，进行二次烘干，用于转运玻化微珠保温板的转运架转由承重框架和两对支撑架构成，承重框架包括由多根连杆连接构成的矩形框架，两对支撑架沿矩形的承重框架宽向方向间隔布置，构成可放置竖向码放玻化微珠保温板的立体支撑架，支撑架包括立柱和横杆，立柱固定在承重框架的宽向两侧，两对支撑架分为两排、每排四根分列在承重框架宽向两侧，每个支撑架的两个立柱之间布置有水平的横杆，多根横杆自上而下布置在两排立柱之间形成可竖向码放玻化微珠保温板的空间，承重框架两外侧对应的支撑架上的各个横杆上均匀布置有多个上下贯穿横杆的固定孔，固定孔内穿设有与立柱相平行的立杆。立杆可沿竖直方向贯穿横杆，为放入放置在横杆上的玻化微珠保温板提供支撑，避免放入转运架的玻化微珠保温板发生倾斜或损坏，立杆插入横杆时，可根据需要插入所需的立杆数，以方便竖向码放玻化微珠保温板；采用竖向码放的方式可有效提高转运架的转运能力，此外，由于在一次烘干过程中将成型的玻化微珠保温板水平放置，因此采用竖向码放的方式可改变在二次烘干时的受热方向，使玻化微珠保温板在前后两次烘干中充分烘干固化，使其具有良好的力学性能。
进一步，所述支撑杆下方设有倒置布置的“U”形出风板，所述出风板与空气加热源相连，所述出风板上表面设有沿传送链延伸方向均匀布置的出风口I。
这样，支撑杆下方的出风板可均匀输出空气加热源产生的加热空气流，出风板表面的出风口I沿传送链的延伸方向布置，使加热的空气流可充满整个烘干传输通道，确保玻化微珠保温板可均匀受热烘干。
进一步，两个所述传送链的下方设有固定在侧挡板侧壁上的支撑导轨，所述支撑导轨端部转动设有与传送链相适配的链轮。
这样，支撑杆在承载传输玻化微珠保温板时，在重力作用下会下压传送链，为了避免传送链过载损坏，支撑导轨安装在传送链下方，使传送链水平传送，避免支撑杆和传送链因重力下垂，为运输玻化微珠保温板提供稳定的支撑，链轮可与电机等驱动装置传动连接，使传送链平稳运行。
进一步，所述空气加热源包括相互连通的燃烧筒和进风筒，所述燃烧筒的一端封闭，另一端安装有天然气燃烧机，燃烧筒远离天然气燃烧机一侧通过一次暖风管道连接至出风板，所述进风筒沿竖直方向固定于燃烧筒的外圆面，所述进风筒的上端固定有向燃烧筒内送风的鼓风机。
这样，天然气燃烧机在燃烧时可产生极高的温度，能够迅速加热燃烧筒内的空气，为了确保天然气燃烧机能够持续加热空气，燃烧筒在靠近天然气燃烧机一侧的外圆面上安装有与燃烧筒相通的进风筒，进风筒上端的鼓风机可持续向燃烧筒鼓入空气，可提供足量的氧气供天然气燃烧机燃烧，达到持续加热空气的目的，经过加热的空气从出风板的出风口中I输出，持续输出的加热的空气流可完成对成型的玻化微珠保温板进行一次烘干。
进一步，所述燃烧筒和进风筒外穿套有隔热外壳。
这样，隔热外壳可为进风筒和鼓风机避免燃烧筒的热量散失，并且可为燃烧筒和进风筒提供防护，可避免灰尘或杂物等进入进风筒内，确保鼓风机正常运行。
进一步，所述烘干室包括由隔墙间隔形成的左烘干室和右烘干室，在所述隔墙上设有连通左烘干室和右烘干室的出风口II，在隔墙内还设有进风孔，所述进风孔的上端贯穿烘干房上表面、下端与出风口II连通；所述烘干房上方设有一端与进风孔相连、另一端与传输烘干通道相通的二次暖风管道，所述二次暖风管道上设有向进风孔鼓风的引风机。
这样，烘干房内的左烘干室和右烘干室可用于对转运至烘干室内的玻化微珠保温板进行二次烘干，由于隔墙上的出风口II通过进风孔连通二次暖风管道，二次暖风管道可在引风机的作用下持续将暖风输入至左烘干室或右烘干室内，在进行二次烘干时，可根据需要调整玻化微珠保温板的二次烘干时间，使其具有最佳力学性能。
进一步，所述烘干房前端滑动设有一滑动门，使滑动门左右滑动时可封闭左烘干室或右烘干室，所述烘干房对应滑动门上端设有滑轨，所述滑轨上设有与滑轨滚动配合并固定在滑动门上端的滚轮，所述烘干房侧两侧设有与滑动门两侧相平行的定位柱。
这样，烘干房前端的滑动门可在水平方向上左右滑动，滑动门只能封闭其中一个烘干室，在封闭左烘干室时，右烘干室开启；当玻化微珠保温板在左烘干室进行二次烘干操作时，操作人员可清理右烘干室并可向右烘干室内转运待烘干的玻化微珠保温板；当左烘干室完成烘干时，滑动门向右开闭滑动门，使右烘干室封闭进行二次烘干，操作人员即可移出左烘干室内已经完成烘干的玻化微珠保温板移出，并清理左烘干室，即达到轮流使用烘干室的目的，有效提高生产效率，此外，由于滚轮与滑轨采用滚动配合，并且滑动门惯性较大，在滑动时容易导致滚轮超出滑轨的行程导致滑动门脱落，定位柱则能够阻挡滑动门滑动避免其脱落，提高使用安全性。
进一步，所述左烘干室和右烘干室底面设有与各个侧壁相平行的防护导轨。
这样，由于待烘干的玻化微珠保温板通常采用转运架等框架转运至烘干室内，由于转运架惯性较大，转运至烘干室室内容易与烘干室内的侧壁发生碰撞，防护导轨则可避免转运架因惯性碰撞烘干室的侧壁。
进一步，所述出风口II内设有可拆卸的挡风块，用以阻挡暖风送出出风口II。
这样，左烘干室与右烘干室在轮流使用时，可通过挡风块相应封闭未进行烘干的烘干室的出风口II，使暖风相应输入至需要进行烘干的烘干室内，避免热量散失，达到节约能源的目的。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果：
本实用新型所提供的玻化微珠保温板生产线可有效提高玻化微珠保温板的成品质量和生产效率，通过采用两次烘干的方式对玻化微珠保温板进行烘干，避免其出现表面过热、而芯部干不透情况，保证其具有较低的导热系数和较高的力学性能；在传输烘干过程中采用传送链自动传输，无需人工操作，提高生产效率；此外，采用回收再利用热空气进行二次烘干的方式在提高生产质量的同时还显著降低了生产成本，可提高企业的生产竞争力，可广泛应用于玻化微珠保温板的生产制造中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的转运架立体图。
图3为本实用新型的一次烘干机构的剖视图。
图4为本实用新型的烘干房剖视图。
附图标记：1-侧挡板，2-上挡板，3-传送链，4-支撑杆，5-支撑导轨，6-出风板，601-出风口I，7-链轮，8-燃烧筒，9-进风筒，10-天然气燃烧机，11-隔热外壳，12-二次暖风管道，13-引风机，14-烘干房，1401-烘干室，1402-出风口II，1403-隔墙，1404-进风孔，15-滑轨，16-滚轮，17-滑动门，1701-滑动把手，18-挡风块，19-防护导轨，20-定位柱，21-一次暖风管道，22-鼓风机，23-压力成型机，24-连杆，25-立柱，26-横杆，2601-固定孔，27-立杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所提供的一种玻化微珠保温板生产线，包括压力成型机23、传输装置和烘干装置；压力成型机23的出料口正对传输装置进料端布置；玻化微珠保温板在生产过程中，依次进行压力成型、传输烘干和二次烘干，可实现玻化微珠保温板由材料到成品的制造过程；传输装置包括一对水平间隔布置的用于输送玻化微珠保温板的传送链3，传送链3之间间隔布置有支撑杆4，构成玻化微珠保温板的传输平面；烘干装置包括一次烘干机构和二次烘干机构；一次烘干机构包括设于两传送链3外侧的一对侧挡板1，侧挡板1之间固定有水平布置在传送链3上方的上挡板2，构成烘干和运输玻化微珠保温板的烘干传输通道，侧挡板1外侧设有向传输烘干通道供热风的空气加热源；二次烘干机构包括设有烘干室1401的烘干房14。玻化微珠保温板制作原料经过压力成型机23混合并压制成型后，从出料口送出，并通过压力成型机23出料口上的推杆推送至传输装置上，传输装置以链传动的方式运输成型的玻化微珠保温板，传送链3之间固定的支撑杆4构成输送玻化微珠保温板的传输平面，可将玻化微珠保温板由传送链3靠近压力成型机23出料口的一端输送至另一端。由于刚成型的玻化微珠保温板尚未彻底干燥，为了让玻化微珠保温板在传输过程中尽快固化，在传输过程中，由烘干装置的一次烘干机构对传送链3上的玻化微珠保温板进行一次烘干，一次烘干机构的侧挡板1和上挡板2包围在传送链3的两侧和上方，形成一个封闭的烘干传输通道，空气加热源可对空气进行加热，迅速提高空气温度，经过加热的空气流进入传输烘干通道后，即可对玻化微珠保温板进行一次烘干，在烘干过程中，可根据需要调整传送链3的传送速度，提高热量的利用率。
如图1、图2、图3和图4所示，当玻化微珠保温板传输至另一端同时完成一次烘干后，可通过转运架将玻化微珠保温板转移至烘干房14的烘干室1401内，进行二次烘干，用于转运玻化微珠保温板的转运架转由承重框架和两对支撑架构成，承重框架包括由多根连杆24连接构成的矩形框架，两对支撑架沿矩形的承重框架宽向方向间隔布置，构成可放置竖向码放玻化微珠保温板的立体支撑架，支撑架包括立柱25和横杆26，立柱25固定在承重框架的宽向两侧，两对支撑架分为两排、每排四根分列在承重框架宽向两侧，每个支撑架的两个立柱25之间布置有水平的横杆26，多根横杆26自上而下布置在两排立柱25之间形成可竖向码放玻化微珠保温板的空间，承重框架两外侧对应的支撑架上的各个横杆26上均匀布置有多个上下贯穿横杆26的固定孔2601，固定孔2601内穿设有与立柱25相平行的立杆27。立杆27可沿竖直方向贯穿横杆26，为放入放置在横杆26上的玻化微珠保温板提供支撑，避免放入转运架的玻化微珠保温板发生倾斜或损坏，立杆27插入横杆26时，可根据需要插入所需的立杆27数，以方便竖向码放玻化微珠保温板；采用竖向码放的方式可有效提高转运架的转运能力，此外，由于在一次烘干过程中将成型的玻化微珠保温板水平放置，因此采用竖向码放的方式可改变在二次烘干时的受热方向，使玻化微珠保温板在前后两次烘干中充分烘干固化，使其具有良好的力学性能。
如图1和图3所示，支撑杆4下方设有倒置布置的“U”形出风板6，所述出风板6与空气加热源相连，所述出风板6上表面设有沿传送链3延伸方向均匀布置的出风口I601。支撑杆4下方的出风板6可均匀输出空气加热源产生的加热空气流，出风板6表面的出风口I601沿传送链3的延伸方向布置，使加热的空气流可充满整个烘干传输通道，确保玻化微珠保温板可均匀受热烘干。
如图1和图3所示，两个传送链3的下方设有固定在侧挡板1侧壁上的支撑导轨5，所述支撑导轨5端部转动设有与传送链3相适配的链轮7。支撑杆4在承载传输玻化微珠保温板时，在重力作用下会下压传送链3，为了避免传送链3过载损坏，支撑导轨5安装在传送链3下方，使传送链3水平传送，避免支撑杆4和传送链3因重力下垂，为运输玻化微珠保温板提供稳定的支撑，链轮7可与电机等驱动装置传动连接，使传送链3平稳运行。
如图1和图3所示，空气加热源包括相互连通的燃烧筒8和进风筒9，所述燃烧筒8的一端封闭，另一端安装有天然气燃烧机10，燃烧筒8远离天然气燃烧机10一侧通过一次暖风管道21连接至出风板6，所述进风筒9沿竖直方向固定于燃烧筒8的外圆面，所述进风筒9的上端固定有向燃烧筒8内送风的鼓风机22。天然气燃烧机10在燃烧时可产生极高的温度，能够迅速加热燃烧筒8内的空气，为了确保天然气燃烧机10能够持续加热空气，燃烧筒8在靠近天然气燃烧机10一侧的外圆面上安装有与燃烧筒8相通的进风筒9，进风筒9上端的鼓风机22可持续向燃烧筒8鼓入空气，可提供足量的氧气供天然气燃烧机10燃烧，达到持续加热空气的目的，经过加热的空气从出风板6的出风口中I输出，持续输出的加热的空气流可完成对成型的玻化微珠保温板进行一次烘干。
如图1和图3所示，燃烧筒8和进风筒9外穿套有隔热外壳11。隔热外壳11可为进风筒9和鼓风机22避免燃烧筒8的热量散失，并且可为燃烧筒8和进风筒9提供防护，可避免灰尘或杂物等进入进风筒9内，确保鼓风机22正常运行。
如图1和图4所示，烘干室1401包括由隔墙1403间隔形成的左烘干室和右烘干室，在所述隔墙1403上设有连通左烘干室和右烘干室的出风口II1402，在隔墙1403内还设有进风孔1404，所述进风孔1404的上端贯穿烘干房14上表面、下端与出风口II1402连通；所述烘干房14上方设有一端与进风孔1404相连、另一端与传输烘干通道相通的二次暖风管道12，所述二次暖风管道12上设有向进风孔1404鼓风的引风机13。烘干房14内的左烘干室和右烘干室可用于对转运至烘干室1401内的玻化微珠保温板进行二次烘干，由于隔墙1403上的出风口II1402通过进风孔1404连通二次暖风管道12，二次暖风管道12可在引风机13的作用下持续将暖风输入至左烘干室或右烘干室内，在进行二次烘干时，可根据需要调整玻化微珠保温板的二次烘干时间，使其具有最佳力学性能。
如图1和图4所示，烘干房14前端滑动设有一滑动门17，使滑动门17左右滑动时可封闭左烘干室或右烘干室，所述烘干房14对应滑动门17上端设有滑轨15，所述滑轨15上设有与滑轨15滚动配合并固定在滑动门17上端的滚轮16，所述烘干房14侧两侧设有与滑动门17两侧相平行的定位柱20。烘干房14前端的滑动门17可在水平方向上左右滑动，滑动门17只能封闭其中一个烘干室1401，在封闭左烘干室时，右烘干室开启；当玻化微珠保温板在左烘干室进行二次烘干操作时，操作人员可清理右烘干室并可向右烘干室内转运待烘干的玻化微珠保温板；当左烘干室完成烘干时，滑动门17向右开闭滑动门17，使右烘干室封闭进行二次烘干，操作人员即可移出左烘干室内已经完成烘干的玻化微珠保温板移出，并清理左烘干室，即达到轮流使用烘干室1401的目的，有效提高生产效率，此外，由于滚轮16与滑轨15采用滚动配合，并且滑动门17惯性较大，在滑动时容易导致滚轮16超出滑轨15的行程导致滑动门17脱落，定位柱20则能够阻挡滑动门17滑动避免其脱落，提高使用安全性。
如图1和图4所示，左烘干室和右烘干室底面设有与各个侧壁相平行的防护导轨19。由于待烘干的玻化微珠保温板通常采用转运架等框架转运至烘干室1401内，由于转运架惯性较大，转运至烘干室1401室内容易与烘干室1401内的侧壁发生碰撞，防护导轨19则可避免转运架因惯性碰撞烘干室1401的侧壁。
如图1和图4所示，出风口II1402内设有可拆卸的挡风块18，用以阻挡暖风送出出风口II1402。左烘干室与右烘干室在轮流使用时，可通过挡风块18相应封闭未进行烘干的烘干室1401的出风口II1402，使暖风相应输入至需要进行烘干的烘干室1401内，避免热量散失，达到节约能源的目的。
综上，本实用新型具有结构合理、生产效率高等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的当中。