一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置的制作方法

本实用新型是一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置，属于混凝土加工技术领域。

背景技术：

真空隔热板(VIP板)是英文cuum Insulation Panel的简称，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，小于0.035w/(㎡.k)，并且不含有任何ODS(ozone depleting substances)材料，具有环保和高效节能的特性，是目前世界上最先进的高效保温材料，模台是钢板制作的，PC构件模台位于产业链的前端，是整条产业链得以正常运作的有力保证。目前工作人员在模台上面制作混凝土预制构件，然后通蒸汽进行养护，使混凝土构件强度达到短期较快提升，隔热板在地面铺设，PC构件模台放置在隔热板上端，而后模台通过覆盖篷布进行8个小时，就可运到货场存放。

现有的混凝土预制构件模台的隔热板启到隔热保温功能，而现有的混凝土预制构件模台的隔热保温装置与构件模台进行装配时，是直接放置在地面上，然后工作人员再将构件模台抬放在隔热板上端，工作人员的劳动强度大，且难以实现构件模台与隔热板的准确定位安装，影响了隔热保温的效果，此外，现有的隔热板上没有装配减震机构，在进行构件制造时，需要对构件模台进行振捣等工序，从而导致构件模台发生震动，进而对隔热板造成一定程度的挤压，对隔热板造成一定的伤害，缩短了隔热板的使用时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于装配，降低了劳动强度，延长了使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置，包括功能机构、挡板以及构件模台，所述功能机构外端装配有挡板，所述挡板安装在构件模台下端，所述构件模台下侧设有功能机构，所述功能机构包括底框、电动缸、减震组件以及移动轮，所述减震组件下端装配有移动轮，所述移动轮内侧设有底框，所述底框安装在减震组件下端，所述减震组件下端安装有电动缸，所述电动缸装配在底框内部底端，所述减震组件包括弹簧、真空隔热板、滑板以及中空架，所述真空隔热板安装在中空架上端，所述中空架内部底端装配有弹簧，所述弹簧上端安装有滑板，所述滑板通过弹簧与中空架相连接，所述滑板设置在中空架内部，所述真空隔热板穿过中空架与滑板相连接，所述真空隔热板装配在挡板内端，所述中空架下端安装有电动缸以及移动轮，所述底框设置在中空架下端。

进一步地，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均匀装配在中空架内部底端，所述中空架通过至少两个弹簧与滑板相连接。

进一步地，所述电动缸设有两个，两个所述电动缸对称装配在中空架下端，所述中空架通过两个电动缸与底框相连接，两个所述电动缸均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述移动轮设有四个，四个所述移动轮均安装在中空架下端，所述中空架前端装配有拉杆。

进一步地，所述构件模台下端均匀安装有四个支撑杆，且四个支撑杆下端均装配有减震垫。

进一步地，所述构件模台上端对称装配有两个限位板，且两个限位板均通过螺栓与构件模台相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置，本实用新型因增加底框、电动缸、减震组件以及移动轮，该设计便于真空隔热板与构件模台的组装以及拆卸，使用效果好，降低了装配难度以及劳动强度，解决了现有的混凝土预制构件模台的隔热保温装置与构件模台进行装配时，是直接放置在地面上，然后工作人员再将构件模台抬放在隔热板上端，工作人员的劳动强度大，且难以实现构件模台与隔热板的准确定位安装，影响了隔热保温的效果的弊端。

本实用新型由于增加弹簧、真空隔热板、滑板以及中空架，该设计实现了减震功能，减小了对真空隔热板的损害，延长了真空隔热板的使用时间，解决了现有的隔热板上没有装配减震机构，在进行构件制造时，需要对构件模台进行振捣等工序，从而导致构件模台发生震动，进而对隔热板造成一定程度的挤压，对隔热板造成一定的伤害，缩短了隔热板的使用时间的问题。

因增加至少两个弹簧，该设计提高了减震效果，因增加电线以及外接电源，该设计提高了底框的移动稳定性，因增加拉杆，该设计便于取出功能机构，因增加支撑杆以及减震垫，该设计实现了支撑功能，因增加限位板，该设计便于制造PC构件，本实用新型结构合理，便于装配，降低了劳动强度，延长了使用时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置中挡板的示意图；

图3为本实用新型一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置中功能机构的示意图；

图4为本实用新型一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置中减震组件的示意图；

图中：1-功能机构、2-挡板、3-构件模台、4-底框、5-电动缸、6-减震组件、7-移动轮、8-弹簧、9-真空隔热板、10-滑板、11-中空架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制构件模台的隔热保温装置，包括功能机构1、挡板2以及构件模台3，功能机构1外端装配有挡板2，挡板2安装在构件模台3下端，构件模台3下侧设有功能机构1。

功能机构1包括底框4、电动缸5、减震组件6以及移动轮7，减震组件6下端装配有移动轮7，移动轮7内侧设有底框4，底框4安装在减震组件6下端，减震组件6下端安装有电动缸5，电动缸5装配在底框4内部底端，该设计便于真空隔热板9与构件模台3的组装以及拆卸，使用效果好。

减震组件6包括弹簧8、真空隔热板9、滑板10以及中空架11，真空隔热板9安装在中空架11上端，中空架11内部底端装配有弹簧8，弹簧8上端安装有滑板10，滑板10通过弹簧8与中空架11相连接，滑板10设置在中空架11内部，真空隔热板9穿过中空架11与滑板10相连接，真空隔热板9装配在挡板2内端，中空架11下端安装有电动缸5以及移动轮7，底框4设置在中空架11下端，该设计实现了减震功能，减小了对真空隔热板9的损害。

弹簧8设有至少两个，至少两个弹簧8均匀装配在中空架11内部底端，中空架11通过至少两个弹簧8与滑板10相连接，电动缸5设有两个，两个电动缸5对称装配在中空架11下端，中空架11通过两个电动缸5与底框4相连接，两个电动缸5均通过电线与外接电源相连接，移动轮7设有四个，四个移动轮7均安装在中空架11下端，中空架11前端装配有拉杆，构件模台3下端均匀安装有四个支撑杆，且四个支撑杆下端均装配有减震垫，构件模台3上端对称装配有两个限位板，且两个限位板均通过螺栓与构件模台3相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将真空隔热板9两端与构件模台3的内端面对齐，然后利用移动轮7向后推动功能机构1，进而使真空隔热板9同时向后移动，当真空隔热板9与挡板2的内部后壁进行接触时，工作人员停止推动功能机构1，然后启动电动缸5，电动缸5工作带动底框4向下移动，底框4向下移动与地面进行接触，并将移动轮7向上顶起，进而使减震组件6向上移动，同时使真空隔热板9向上移动，当真空隔热板9向上移动至与构件模台3下端面接触时，工作人员关闭电动缸5，实现构件模台3与功能机构1的定位安装，该设计提高了组装以及拆卸的便捷性，使用效果好。

进行混凝土构件制造的过程中，构件模台3不可避免的会发生震动，构件模台3震动带动真空隔热板9震动，真空隔热板9震动带动滑板10震动，滑板10震动带动弹簧8进行拉伸或压缩，使弹簧8产生弹力，进而减小滑板10的震动幅度，从而实现减小真空隔热板9以及构件模台3的震动幅度，实现减震功能，该设计减小了对真空隔热板9的损害，延长了使用时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。